JPS6387583A - 穀粒乾燥機の穀粒排出制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒排出制御方式に関する。

従来の技術 従来は、穀粒を乾燥室内を流下循環させながら、この流
下中の穀粒をバーナから発生する熱風とこのバーナの周
囲を通過する外気風とを排風機で吸わせることにより、
この熱風と外気風とが混合して乾燥用熱風となり、この
乾燥用熱風に晒して乾燥させながら水分センサーでこの
循環乾燥中の穀粒の水分値を検出し、この水分センサー
が検出する検出水分値が設定した仕上目標水分値と同じ
穀粒水分値を検出すると乾燥作業を停止し、この乾燥済
み穀粒を機外へ排出する排出作業を行なうときには、該
バーナから発生する熱風は停止させるが、このバーナの
周囲を通過する外気風を該徘風機で吸引させて、乾燥済
み穀粒をこの外気風に晒しながら機外へ排出する方式で
あった。

発明が解決しようとする問題点 穀粒の乾燥が終了後に、この乾燥済み穀粒を乾燥機から
機外へ排出する排出作業を行なうときは、バーナから発
生する熱風は停止し、このバーナの周囲を通過する外気
風を該排風機で吸引し、この乾燥済み穀粒をこの外気風
に晒しながら機外へ排出することにより、この排出作業
のときに外気湿度が高いと外気の平衡含水率も高く、こ
の平衡含水率が排出する乾燥済み穀粒の水分値以上であ
ると、この乾燥済み穀粒は吸湿することになり、この吸
湿が原因で乾燥済み穀粒に胴側が多発することがあった
。

問題点を解決するための手段 この発明は、バーナ（２）から発生する熱風とこのバー
ナ（２）の周囲を通過する外気風とを穀粒が流下する乾
燥室（１）へ通風して吸引排風する排風機（３）、この
乾燥室（１）へ循環移送されて乾燥される穀粒を所定時
間間隔で水分値を検出する水分センサー（４）を各々設
け、更に外気温度を検出する外気温度センサー（５）及
び外気湿度を検出する外気湿度センサー（６）を設け、
この外気温度センサー（５）による検出外気温度とこの
外気湿度センサ（６）による検出外気湿度とによって外
気の平衡含水率を演算し、又乾燥済み穀粒を機外へ排出
する排出作業を行なうときには、該バーナ（２）から発
生する熱風を停止させてこのバーナ（２）の周囲を通過
する外気風を該排風機（３）で吸引排風する乾燥機にお
いて、乾燥済み穀粒を機外へ排出する排出作業のときは
演算によって得た外気の該演算の平衡含水率が排出穀粒
水分値以上のときには、該排風機（３）で吸引排風する
外気風の吸引を停止する吸引風停止勢御装置を設けたこ
とを特徴とする穀粒排出制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒の乾燥が終了後に、この乾燥済み穀粒を乾燥機から
機外へ排出する排出作業を行なうときには、バーナ（２
）から発生する熱風は停止し、このバーナ（２）の周囲
を通過する外気風を排風機（３）で吸引しながら、外気
温度センサー（５）該検出する検出外気温度と、外気湿
度センサー（６）が検出する検出外気湿度とによって、
外気の平衡含水率が演算され、この演算によって得た外
気の演算平衡含水率と、排出する乾燥済み穀粒の水分値
とを比較し、この演算平衡含水率が乾燥済み穀粒水分値
以上であれば、該排風機（３）を吸引風停止御装置で停
止制御し、この排風機（３）で外気風を吸引しない状態
にして、乾燥済み穀粒を該乾燥機内より機外へ排出する
。

発明の効果 この発明により、乾燥済み穀粒を機外へ排出する排出作
業を行なうときには、外気温度センサー（５）と外気湿
度センサー（６）とが検出する検出外気温度と検出外気
湿度とによって、外気の平衡含水率が演算され、この演
算によって得た外気の演算平衡含水率と排出する乾燥済
み穀粒の水分値とによって、排風機ｔ３１で吸引排風す
る外気風の吸引が停止されることにより、乾燥済み穀粒
は高湿度の外気風に晒されることがないので、この乾燥
済み穀粒は吸湿することがなく、このため乾燥済み穀粒
は胴側することがなく、常に品質の安定した乾燥済み穀
粒を得ることができる。

実施例 なお、図例において、乾燥機（７）の機壁（８）は平面
視前後方向に長い長方形状で１前後壁板及び左右壁板よ
りなり、この前壁板にはこの乾燥機（７）を始動及び停
止等の操作を行なう操作装Ｍ（９）及びバーナ（２）を
内装したバーナケースｉｌｌを設け、該後壁板には排風
機（３）を設けた構成であり、この機壁（８）内下部の
中央部には移送螺旋を内装した集穀＠　（１２１を設け
、この集穀樋叩上側には下部に繰出バルブ（１３＋を回
転自在に軸支した乾燥室（１）を並設して連通させ、こ
の乾燥室（１）、（１）内側間には熱風室（ロ）を形成
して、該バーナ（２）と連通させ、この熱風室０４内に
はこの熱風室０４内の熱風温度を検出する熱風温度セン
サー（ＩＳｌを設け、該乾燥室ｆｉｌ、（１）外側には
排風室（ＩＬ　ＩＩＧを形成して、該排風機（３）と連
通させた構成であり、該後壁板にはモータ（圀、（ＩＩ
３を設け、このモータ（■で該移送螺旋及び該繰出バル
ブ（１３、（１３等を回転静動し、該モータ（旧で該排
風機（３）を回転駆動する構成であり、該排風室ｆｌＬ
　（＋６１終端部に開閉自在な弁を設け、この弁をモー
タの回転で開閉する構成とするもよい。

該バーナケース０［１下板外側には燃料バルブを有する
燃料ポンプ０υを設け、燃料タンク（ｌＣＩからこの燃
料ポンプ（１υで燃料を吸入して、該バーナ（２）内へ
供給する構成であり、上板外側には送風機（至）及びモ
ータ３υを設け、このモータ２υの回転によりこの送風
機翰を回転駆動して、この送風機（至）で燃焼用空気を
該バーナ（２）内へ供給する構成であり、該バーナケー
ス（１１前部には開閉自在の弁を設け、この弁をモータ
の回転で開閉する構成とするもよい。

前記乾燥室（１）、（１）上側には貯留室ｔ２３を形成
し、この貯留室Ｉ２？Ｊの上側には天井板の、（至）及
び移送螺旋を内装した移送樋Ｇ！４１を設け、この移送
樋（ハ）中央部には移送穀粒をこの貯留室Ｃ３内へ供給
する供給口を設け、この供給口の下側には拡散盤（至）
を設けた構成であり、又この移送樋ｅ４始端部の底板に
は排出シャッターを内装した排出漏斗−を設け、この排
出漏斗禰下端部には排出筒ωを設けた構成である。

前記前壁板前方部には昇穀機的を装着し、内部にはバケ
ットコンベアー翰ベルトを上下プーリ間に張設し、上端
部と該移送＠（２４）始端部との間には投出筒（５）を
設けて連通させ、下端部と前記集穀樋ｏり終端部との間
には供給樋（至）を設けて連通させた構成であり、該昇
穀機凶上部にはモータ１２９を設け、このモータＣ！ｌ
で該パケットコンベアーｃｚＦｊベルト、該移送樋シ４
内の該移送螺旋及び該拡散盤Ｏ１を回転駆動する構成で
あり、又この昇穀機四上下方向はぼ中央部には水分セン
サー（４）を設けた構成である。

該水分センサー（４）は該パケットコンベアー（２）で
上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒をこの水
分センサー（・１）内へ供給し、この供給穀粒を挟圧粉
砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分値を検出する構成
であり、この水分センサー（４）は前記操作装置（９）
から所定時間間隔で発信される電気的測定信号の発信に
より、この水分センサー（４）内のモータ０υが回転し
、このモータＧυの回転によりこの水分センサー＋４）
の各部が作動して穀粒の水分値を検出する構成である。

前記操作装置（９）は箱形状で、この箱体の表面板には
前記乾燥機（７）を各作業別に始動及び停止等の操作を
行なう張込作業始動スイッチ（至）、乾燥作業始動スイ
ッチ０し排出作業始動スイッチ（ロ）、停止スイッチ（
至）、仕上目標水分値を設定する目標水分設定猟み（至
）、前記バーナ！２）から発生する熱風温度を設定する
熱風温度設定猟み■及び前記水分センサー（４）が検出
する検出水分値と前記熱風温度センサー（１５１が検出
する検出熱風温度とを交互に表示する表示窓国を設け、
下板外側には外気温度を検出する外気温度センサー（５
）及び外気湿度を検出する外気湿度センサー（６）を設
け、内部には制御装置（至）及び吸引風停止制御装置（
イ）を設けた構成である。

該吸引風停止制御装置（ト）は前記各センサー（４）、
（５１，＋６１が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−
Ｄ変換器６０．このＡ−Ｄ変換器１４１）で変換された
変換値が入力する入力回路８２１、この入力回路ｈｚよ
り入力される各種入力値を算術論理演算及び比較演算等
を行なうＣＰＵｆ−１３、このＣＰ　Ｕ　＆＋３より指
令さ九る各種指令を受けて出力する出力回路＠壬を設け
た構成である。

該制御装置（至）は前記熱風温度センサー（１つが検出
する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器（ト）、この
Ａ−Ｄ変換器的で変換された変換値が入力する入力回路
に）、前記各スイッチ（至）、（至）、（ロ）、国及び
前記各設定猟み（至）、嬶の操作が入力される入力回路
（資）、これら各入力回路に）、（ト）より入力される
各種入力値を算術論理演算及び比較演算等を行なう該Ｃ
ＰＵ（４３、このＣＰＵ（４３より指令される各種指令
を受けて出力する出力回路に）を設けた構成である。

前記吸引風停止制御装置（ト）は前記外気温度センサー
（５）と前記外気湿度センサー（６）とが検出する検出
外気温度と検出外気湿度とにより、前記ＣＰＵ（イ）に
設定して記憶させた計算式で外気の平衡含水率を演算す
る構成であり、又前記制御装置（至）へ前記排出作業始
動スイッチ（ロ）の操作が入力され、前記目標水分設定
猟み（至）の操作が入力され、この設定の仕上目標水分
値と同じ穀粒の水分値を該水分センサー（４）が検出し
て、該吸引風停止制御装置！ＩＣ）へ入力されると、こ
の仕上りの時の穀粒水分値と演算によって得た演算平衡
含水率とを比較し、この演算平衡含水率が仕上りの時の
穀粒水分値以上であれば、この吸引風停止制御装置（ト
）で前記排風機（３）を回転駆動する前記モータ（１ａ
を停止制御して、この排風機（３）で吸引排風する外気
風の吸引を停止する構成であり、又該目標水分設定猟み
（至）を操作して設定した仕上目標水分値と同じ穀粒水
分値を該水分センサー（４）が検出すると、前記乾燥機
（７）を自動停止する構成であり、又演算平衡含水率が
仕上時の穀粒水分値以上であれば、前記排風室ｔｈｅ内
の前記弁を開閉する前記モータ及び前記バーナケース叫
の前部の前記弁を開閉する前記モータを回転させて、こ
れら答弁を閉状態にして該排風機（３）で吸引排風する
外気風を吸引できなくする構成とするもよい。

前記制御装置禰は前記各始動スイッチ■、（至）。

（ロ）の操作が入力されると、この入力により各作業に
必要する前記乾燥機（７）の各部を回転駆動する前記各
モータ＋１７）、　（＋８、Ｉ２１）、（至）、０υが
回転駆動する構成であり、又前記熱風温度設定猟み笥を
操作して設定した設定熱風温度と前記熱風温度センサー
１１９が検出する検出熱風温度とを比較し、相違してい
ると同じになるように、前記燃料ポンプ（１３１の前記
燃料バルブの開閉回数を制御してこの燃料ポンプ０３で
吸入する燃料量を変更する構成である。

なお、演算によって得た演算平衡含水率が仕上りの時の
穀粒水分値以上のときには、前記表示窓（至）に胴側予
測を記号等で表示すると同時に、前記操作装置（９）に
警報装置を設けて、この警報装置より警報を発生する構
成とするもよく、又前記外気湿度センサー（６）が検出
する検出外気湿度を該表示Ｍ、（至）へ表示する構成と
するもよい。

操作装ｇ７　＋９１の各設定挽み（至）、のを所定の位
置に操作し、乾燥作業始動スイッチ０３を乾燥すること
により、乾燥機（７）が始動すると同時に、バーナ（２
）から熱風が発生しこの熱風が排風機（３〕で吸われる
ことにより、熱風室（１４１から乾燥室（１）を通風し
排風室（］［９を経て該排風機（３）で吸引排風され、
該乾燥機（７）の貯留室Ｉ２δ内に収容した穀粒は、こ
の貯留室Ｑ３から該乾燥室（１）内を流下中にこの熱風
に晒されて乾燥され、繰出バルブ（１３で下部へと繰出
されて流下して集穀＠（１８内へ供給され、この集穀樋
Ｉ３内の移送螺旋で供給＠（２）内へ移送排出され、パ
ケットコンベアー１２９で上部へ搬送され投出筒（５）
を経て移送樋（至）内へ供給され、この移送樋Ｑ４内の
移送螺旋で拡散盤（至）上へ移送供給され、この拡散盤
（至）で該貯留室■内へ均等に拡散還元され、循環乾燥
されて該目標水分設定猟み（至）を操作して設定した仕
上目標水分値と同じ穀粒水分値を水分センサー（４）が
検出すると、該操作装置（９）の吸引風停止制御装置６
Ｑ及び制御装置（至）で自動制御して該乾燥機（７）を
自動停止する。

乾燥済み穀粒を機外へ排出する排出作業を行なうときに
は、該操作装ｆｉ　＋９１の排出作業始動スイッチ（至
）を操作することにより、該乾燥機（７）が始動し。

排出漏斗（１）内の排出シャッタを開き状態にすること
により、該パケットコンベアー四で上部へ搬送され−る
穀粒は、この排出漏斗（ト）、排出筒団を経て機外へ排
出されるが、この排出作業のときには外気温度センサー
（５）と外気湿度センサー（６）とが検出する検出外気
温度と検出外気湿度とによって、外気の平衡含水率が演
算され、この演算によって得た演算平衡含水率と仕上時
の穀粒水分値とが比較さ九、この演算平衡含水率が仕上
時の穀粒水分値以上であると、該排風機（３）を回転駆
動するモータ（ＩＥＩが該吸引風停止制御装置■で停止
制御され、この排風機（３）で吸引排風する外気風の吸
引を停止して、この外気風に乾燥済み穀粒が晒されない
状態で、乾燥済み穀粒を機外へ排出する。

乾燥済み穀粒を機外へ排出するときに、演算によって得
た外気の演算平衡含水率と仕上時の穀粒の含水率とによ
って、前記排風機（３）で吸引排風する外気風が停止制
御されることにより、この乾燥済み穀粒が外気風に晒さ
れることがないので、この乾燥済み穀糟が吸湿すること
がなく、このため胴側して穀粒の品質が低下することも
ない。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図はフローチャート図、第３図は一部断面
せる乾燥機の全体正面図、第４図は一部断面せる乾燥機
の全体側面図、第５図は乾燥機の一部の拡大正面図であ
る。 図中、符号（１）は乾燥室、（２）はバーナ、（３）は
排風機、（４）は水分センサー、（５）は外気温度セン
サー、（６）は外気湿度センサーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バーナ（２）から発生する熱風とこのバーナ（２）の周
   囲を通過する外気風とを穀粒が流下する乾燥室（１）へ
   通風して吸引排風する排風機（３）、この乾燥室（１）
   へ循環移送されて乾燥される穀粒を所定時間間隔で水分
   値を検出する水分センサー（４）を各々設け、更に外気
   温度を検出する外気温度センサー（５）及び外気湿度を
   検出する外気湿度センサー（６）を設け、この外気温度
   センサー（５）による検出外気温度とこの外気湿度セン
   サ（６）による検出外気湿度とによって外気の平衡含水
   率を演算し、又乾燥済み穀粒を機外へ排出する排出作業
   を行なうときには、該バーナ（２）から発生する熱風を
   停止させてこのバーナ（２）の周囲を通過する外気風を
   該排風機（３）で吸引排風する乾燥機において、乾燥済
   み穀粒を機外へ排出する排出作業のときは演算によって
   得た外気の該演算の平衡含水率が排出穀粒水分値以上の
   ときには、該排風機（３）で吸引排風する外気風の吸引
   を停止する吸引風停止勢御装置を設けたことを特徴とす
   る穀粒排出制御方式。