JPH02219976A - 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制御方式に関する。

従来の技術 従来は、穀粒を流下させながらバーナによる熱風を通風
させて乾燥する乾燥室と、この乾燥室を通風前の熱風温
度と通風後に機外へ排風する排風温度を検出する熱風温
度センサ、排風温度センサ及び乾燥中の穀粒水分を検出
する水分センサとを設け、該熱風温度センサが検出する
熱風温度が設定熱風温度と同じ温度になるように制御し
、又該熱風温度センサが検出する熱風温度と誠排風温度
センサが検出する排風温度とによって乾燥中の穀粒の温
度を算出し、この算出した穀粒温度が設定穀粒温度以上
に上昇しないように熱風温度を制御して乾燥制御する方
式であり、この乾燥作業中に該熱風温度センサ及び該排
風温度センサに不具合が発生して熱風温度及び排風温度
を検出しなくなると穀粒の乾燥を停止する乾燥制御方式
であった。

発明が解決しようとする課題 穀粒は乾燥室内を繰出し流下する循環を繰返しながら、
バーナから発生する熱風がこの乾燥室を通風することに
より、この乾燥室内を流下中のこの穀粒はこの熱風に晒
されて乾燥され、水分センサが仕上目標水分と同じ穀粒
水分を検出すると穀粒の乾燥を停止する。

この乾燥のときは、熱風温度センサが検出する熱風温度
が設定熱風温度と同じ温度になるように熱風温度が制御
され、又該熱風温度センサが検出する熱風温度と排風温
度センサが検出する排風温度とによって乾燥中の穀粒の
温度を算出し、この算出した穀粒温度が設定穀粒温度以
上に上昇しないように熱風温度が制御されて穀粒を乾燥
制御するが、この乾燥中に該熱風温度センサ及び詠排風
温度センサに不具合が発生して熱風温度及び排風温度を
検出しなくなると穀粒の乾燥を停止］−シていたが、熱
風温度及び排風温度を検出しなくなっても、この検出す
る熱風温度及びこの検出する排風温度に相当する制御熱
風温度及び制御排風温度を算出させて、この算出した制
御熱風温度及び制御排風温度で穀粒の乾燥を継続制御さ
せようとするものである。

請求項１の発明について 課題を解決するための手段 この発明は、穀粒を流下させながらバーナ（１）による
熱風を通風させて乾燥する乾燥室（２）と、この乾燥室
（２）を通風前の熱風温度を検出する熱風温度センサ（
３）、この乾燥室（２）を通風して機外へ排風する排風
温度を検出する排風温度センサ（４）、及び乾燥中の穀
粒水分を検出する水分センサ（５）とを設けた穀粒乾燥
機において、該排風温度センサ（４）で該排風温度が検
出されないときは該熱風温度センサ（３）が検出する該
熱風温度、及び該水分センサ（５）が検出する該穀粒水
分によって該排風温度に相当する制御排風温度を算出し
て乾燥制御を行うか、又は、該水分センサ（５）が検出
する該穀粒水分の他に排風の排風湿度を検出する排風湿
度センサ（６）が検出する排風湿度によって該排風温度
に相当する該制御排風温度を算出して乾燥制御すること
を特徴とする乾燥制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒は乾燥室（２）内を繰出し流下する循環を繰返しな
がら、バーナ（１）から発生する熱風がこの乾燥室（２
）を通風することにより、この乾燥室（２）内を流下中
のこの穀粒はこの熱風に晒されて乾燥され、水分センサ
（５）が仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出すると穀粒
の乾燥を停止する。

この乾燥のときは、該バーナ（１）から発生して該乾燥
室（２）を通風前の熱風温度は熱風温度センサ（３）で
検出され、該乾燥室（２）を通風して機外へ排風する排
風温度は排風温度センサ（４）で検出され、又排風湿度
は排風湿度センサ（６）で検出され、これら検出された
熱風温度と排風温度とによって乾燥中の穀粒の温度が算
出され、この算出された穀粒温度と設定した穀粒温度と
が比較され、設定穀粒温度以上に算出穀粒温度が上昇し
ないように熱風温度が制御されなから穀粒は乾燥される
が、この乾燥中に排風温度が該排風温度センサ（４）で
検出されなくなると、検出した熱風温度と検出した穀粒
水分とによって、この排風温度に相当する制御排風温度
が算出され、この算出の制御排風温度と検出された熱風
温度とによって、上記の如く穀粒温度が算出され、この
算出穀粒温度と設定穀粒温度とによって、熱風温度が制
御されながら穀粒は乾燥されるか、又は検出した排風湿
度と検出した穀粒水分とによって、この排風温度に相当
する制御排風温度が算出され、この算出の制御排風温度
と検出された熱風温度とによって、上記の如く穀粒温度
が算出され、この算出穀粒温度と設定穀粒温度とによっ
て、熱風温度が制御されながら穀粒は乾燥される。

発明の効果 この発明により、乾燥作業中に排風温度を検出する排風
温度センサ（４）に不具合が発生して、排風温度を検出
しなくなったときでも、熱風温度センサ（３）が検出す
る熱風温度、水分センサ（５）が検出する穀粒水分及び
排風湿度センサ（６）が検出する排風湿度等によって、
この排風温度に相当する制御排風温度が算出され、この
算出された制御排風温度によって穀粒の乾燥制御が行わ
れることにより、所定の時間内に乾燥を終了させること
ができるし、又所定の穀粒温度が確保できることにより
穀粒に銅剤が発生することもない。

請求項２の発明について 課題を解決するための手段 この発明は、穀粒を流下させながらバーナ（１）による
熱風を通風させて乾燥する乾燥室（２）と、この乾燥室
（２）を通風前の熱風温度を検出する熱風温度センサ（
３）、この乾燥室（２）を通風後に機外へ排風する排風
温度を検出する排風温度センサ（４）、及び乾燥中の穀
粒水分を検出する水分センサ（５）とを設けた穀粒乾燥
機において、該熱風温度センサ（３）で該熱風温度が検
出されないときは該排風温度センサ（４）が検出する該
排風温度、及び該水分センサ（５）が検出する該穀粒水
分によって誠熱風温度に相当する制御熱風温度を算出し
て乾燥制御を行うか、又は、該水分センサ（５）が検出
する該穀粒水分の他に排風の排風湿度を検出する排風湿
度センサ（６）が検出する排風湿度によって該熱風温度
に相当する該制御熱風温度を算出して乾燥制御すること
を特徴とする乾燥制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒は乾燥室（２）内を繰出し流下する循環を繰返しな
がら、バーナ（１）から発生する熱風がこの乾燥室（２
）を通風することにより、この乾燥室（２）内を滴下中
のこの穀粒はこの熱風に晒されて乾燥され、水分センサ
く５）が仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出すると穀粒
の乾燥を停止する。

この乾燥のときは、該バーナ（１）から発生して該乾燥
室（２）を通風前の熱風温度は熱風温度センサ（３）で
検出され、該乾燥室（２）を通風して機外へ排風する排
風温度は排風温度センサ（４）で検出され、又排風湿度
は排風湿度センサ（６）で検出され、この検出された熱
風温度と設定された熱風温度とが比較され、相違してい
ると設定熱風温度と同じ温度になるように制御されなが
ら穀粒は乾燥されるが、この乾燥中に熱風温度が該熱風
温度センサ（３）で検出されなくなると、検出した排風
温度と検出した穀粒水分とによって、この熱風温度に相
当する制御熱風温度が算出され、この算出の制御熱風温
度と設定熱風温度とが上記の如く比較され、相違してい
る設定熱風温度と同じ温度になるように制御されなから
穀粒は乾燥されるか、又は検出した排風湿度と検出した
穀粒水分とによって、この熱風温度に相当する制御熱風
温度が算出され、この算出の制御熱風温度と設定熱風温
度とが上記の如く比較され、相違している設定熱風温度
と同じ温度になるように制御されながら穀粒は乾燥され
る。

発明の効果 この発明により、乾燥作業中に熱風温度を検出する熱風
温度センサ（３）に不具合が発生して、熱風温度を検出
しなくなったときでも、排風温度センサ（４）が検出す
る排風温度、水分センサ（５）が検出する穀粒水分及び
排風湿度センサ（６）が検出する排風湿度等によって、
この熱風温度に相半する制御熱風温度が算出され、この
算出された制御熱風温度によって穀粒の乾燥制御が行わ
れることにより、所定の時間内に乾燥を終了させること
ができるし、又所定の熱風温度が確保できることにより
安定した穀粒の乾燥ができる。

実施例 なお、園側において、（７）は穀粒乾燥機であり、この
乾燥機（７）の機壁（８）は前後方向に長い長方形状で
、前後壁板及び左右壁板よりなり、この前壁板にはこの
乾燥機（７）を始動及び停止操作する操作装置（９）及
びバーナ（１）を内装したバーナケース（ｌＯ）を設け
、このバーナケース（１０）下板外側には燃料バルブを
有する燃料ポンプ（１１）を設け、この燃料バルブの開
閉によりこの燃料ポンプ（１１）で燃料タンク（１２）
内の燃料を吸入して該バーナ（１）へ供給する構成であ
り、上板外側には送風機（１３）及び変速モータ（１４
）を設け、この変速モータ（１４）の回転により該送風
機（１３）を回転駆動して供給燃料量に見合った燃焼用
空気を該バーナ（１）へ供給する構成であり、該後壁板
には排風機（１５）及びモータ（１６）を設けた構成で
ある。

該機壁（８）内下部の中央部には前後方向に亘り移送螺
旋を内装した集穀樋（１７）を設け、この集穀１　（１
７）上側には通気網間に形成した乾燥室（２）を並設し
て連通させ、この乾燥室（２）下部には穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ（２０）を軸装した構成であり、こ
の各乾燥室（２）内側間には熱風室（１８）を形成して
該バーナ（１）と連通させ、この熱風室（工８）にはこ
の熱風室（１８）内を通過する熱風の熱風温度を検出す
る熱風温度センサ（３）を設けた構成であり、該各乾燥
室（２）外側には排風室（１９）を形成してこの各排風
室（１９）と該排風機（１５）とを連通させ、この各排
風室（１９）内にはこの排風室（１９）内を通過する排
風の排風温度を検出する排風温度センサ（４）及び排風
湿度を検出する排風湿度センサ（６）を設けた構成であ
り、該モータ（１６）で該移送螺旋、該各繰出バルブ（
２０）及び該排風機（１５）等を回転駆動する構成であ
る。

該各乾燥室（２）上側には貯留室（２１）を形成して連
通させ、この貯留室（２１）上側には天井板（２３）及
び移送螺旋を内装した移送樋（２４）を設け、この移送
＠　（２４）中央部には移送穀粒をこの貯留室（２１）
内へ供給する供給口を設け、この供給口の下側には該貯
留室（２１）内へ穀粒を均等に拡散還元する拡散盤（２
５）を設けた構成である。

昇穀機（２６）は、前記前壁板的方部に設け、内部には
パケットコンベア（２７）ベルトを上下プーリ間に張設
し、上端部と誤移送樋（２４）始端部との間には投出筒
（２８）を設けて連通させ、下端部と前記集穀＠　（１
７）終端部との間には供給＠（２９）を設けて連通させ
た構成であり、この昇穀機（２６）上部にはモータ（３
０）を設け、このモータ（３０）で該パケットコンベア
（２７）ベルト、該移送樋（２４）内の該移送螺旋及び
該拡散盤（２５）等を回転駆動する構成であり、又上下
方向はぼ中央部には該パケットコンベア（２７）で上部
へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕す
ると同時に、この粉砕穀粒の水分を検出する水分センサ
（５）を設け、この水分センサ（５）には二の水分セン
サ（５）の各部を回転駆動するモータ（３１）を内装し
た構成である。

前記操作装置（９）は、箱形状でこの箱体の表面板には
、前記乾燥機（７）を張込、乾燥及び排出の各作業別に
始動操作する各始動スイッチ（３２）、停止操作する停
止スイッチ（３３）　、前記バーナ（１）から発生する
熱風温度が操作位置によって設定される各温度設定風み
（３４）　、仕−ヒ目標水分が操作位置によって設定さ
れる水分設定風み（３５）、該水分センサ（５）が検出
する穀粒水分、前記熱風温度センサ（３）が検出する熱
風温度、乾燥残時間等を交互に表示する表示窓（３６）
及びモニター表示等を設けた構成であり、内部には乾燥
制御装置（３７）及び燃焼制御装置（３８）を設けた構
成であり、該各設定猟み（３４）、（３５）はロータリ
スイッチ方式であり、操作位置によって所定の数値が設
定される構成である。

該燃焼制御装置（３８）は、前記熱風温度センサ（３）
、前記排風温度センサ（４）及び前記排風湿度センサ（
６）が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器（
３９）　、このＡ−Ｄ変換器（３９）で変換された変換
値が入力される入力回路（４０）、該各スイッチ（３２
）、　（３３）及び該温度設定猟み（３４）の操作が入
力される入力回路（４１）、これら各入力回路（４０）
、　（４１）から入力される各種入力値を算出論理演算
及び比較演算等を行うＣＰＵ　（４２）　、このＣＰＵ
（４２）から指令される各種指令を受けて出力する出力
ｒｇ回路り４３）を設けた構成である。

前記乾燥制御袋Ｒ（３７）は、前記水分センサ（５）が
検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器、このＡ
−Ｄ変換器で変換された変換値が入力される入力回路、
前記水分設定蝋み（３５）の操作が入力される入力回路
、これら各入力回路から入力される各種入ノ１値を算出
論理演算及び比較演算等を行う該ＣＰＵ　（４２）　、
このＣＰＵ（４２）から指令される各種指令を受けて出
力する出力回路を設けた構成である。

前記燃焼制御袋Ｗｔ（３８）による燃焼制御は、前記熱
風温度センサ（３）が検出する熱風温度（ＴＢ）と前記
排風温度センサ（４）が検出する排ｍ温度（ＴＣ）とが
前記ＣＰＵ（４２）へ入力され、この検出した熱風温度
（ＴＢ）と排風温度（ＴＣ）とによって乾燥中の穀粒温
度が、このＣＰＵ（４２）で検出される構成であり、こ
の算出された穀粒温度が該ＣＰＵ（４２）へ設定して記
憶させた穀粒温度と比較され、相違していると設定穀粒
温度と同じ温度になるように、前記燃料バルブの開閉回
数が制御され、前記燃料ポンプ（１１）で吸入する燃料
量がこの燃焼制御装置（３８）で制御される構成であり
、又該熱風温度センサ（３）が検出する熱風温度（ＴＢ
）と前記温度設定扼み（３４）を操作して設定した熱風
温度（ＴＢ　’　）とが比較され、相違しているとこの
設定熱風温度（ＴＢ　’　）と同じ温度になるように、
該燃料バルブの開閉回数が制御され、該燃料ポンプ（１
１）で吸入する燃料量がこの燃焼制御装置（３８）で制
御される構成である。

この燃焼制御中に前記排風温度センサ（４）が断線等の
不具合が発生して排風温度（ＴＣ）を検出しなくなると
、この排風温度（ＴＣ）に相当する制御排風温度（ＴＣ
Ａ）を下記式（イ）により算出する構成であり、 制御排風温度（ＴＣＡ）＝熱風温度（ＴＢ）　Ｘ変動係
数（Ａ）・・・（イ） 例えば、前記水分センサ（５）が検出した穀粒水分が２
０％であり、前記熱風温度センサ（３）が検出した熱風
温度（ＴＢ）が５０℃であり、前記排風湿度センサ（６
）が検出した排風湿度が７０％であると、第５図の如く
、前記ＣＰＵ（４２）へ設定して記憶させた変動係数（
Ａ）がこのＣＰＵ（４２）により、熱風温度（ＴＢ）　
５０℃と穀粒水分２０％とより０．６８と選定され、上
記式（イ）へ代入して下記の如く算出する構成であり 制御排風温度（ＴＣＡ）　＝５０　Ｘｏ、６８＝３４℃
この算出した制御排風温度（ＴＣＡ）３４℃と検出した
熱風温度（ＴＢ）　５０℃とによって乾燥中の穀粒の温
度を算出する構成であるか、又は下記式（ロ）と上記式
（イ）とによって制御排風温度（ＴＣＡ）を算出する構
成であり、 排風湿度（ＴＶ）　＝熱風温度（ＴＢ）　Ｘ変動係数（
Ｂ）・・・（ロ） 検出した穀粒水分２０％と検出した排風湿度（ＴＶ）７
０％ととより、第６図の如く、該ＣＰＵ（４２）へ設定
して記憶させた変動係数（Ｂ）を排風湿度７０％と穀粒
水分２０％とより１．３と選定され、上記式（イ）、　
（ロ）へ代入して下記の如く算出する構成であり、 制御排風温度（ＴＣＡ）／変動係数（Ａ）＝排風湿度（
ＴＶ）　／変動係数（Ｂ） 制御排風温度（ＴＣＡ）＝排風湿度（ＴＶ）　／変動係
数（Ｂ）Ｘ変動係数（Ａ） 制御排風温度（ＴＣＡ）士７０／１．３　Ｘｏ、６８＝
３６．６℃この（イ）、（ロ）式で算出した制御排風温
度（ＴＣＡ）３４℃と３６．６℃とを該ＣＰＵ（４２）
へ設定して記憶させた重み（Ｗ）を付けた下記式へ代入
して算出する構成であり、 制御排風温度（ＴＣＡ）＝　（Ｗ）　ｘ　（イ）式算出
による制御排風温度（ＴＣＡ）＋（１−（Ｗ）　）　Ｘ
（ロ）式算出による１！制御排風温度（ＴＣＡ）制御排
風温度（ＴＣＡ）　＝０．７　Ｘ３４＋（１−０，７）
Ｘ３６．６士３５℃ この算出した制御排風温度（Ｔ（Ｊ３５℃と検出した熱
風温度（ＴＢ）　５０℃とによって乾燥中の穀粒の温度
を算出する構成である。

又この燃焼制御中に前記熱風温度センサ（３）が断線等
の不具合が発生して熱風温度（ＴＢ）を検出しなくなる
と、この熱風温度（ＴＢ）に相当する制御熱風温度（Ｔ
ＢＡ）を下記式（ハ）により算出する構成であり、 制御熱風温度（ＴＢＡ）　＝排風温度（ＴＣ，）　／変
動係数（Ｃ）・・・（ハ） 例えば、前記水分センサ（５）が検出した穀粒水分２０
％であり、前記排風温度センサ（４）が検出した排風温
度が３２℃であり、前記排風湿度センサ（６）が検出し
た排風湿度７５％であると、第７図の如く、前記ＣＰＵ
（４２）へ設定して記憶させた変動係数（Ｃ）がこのＣ
ＰＵ（４２）により、排風温度（ＴＯ）　３２℃と穀粒
水分２０％とより０．６２と選定され、上記（ハ）式へ
代入されて下記の如く算出する構成であり、 制御熱風温度（ＴＤＡ）　＝３２１０．６２＝５１．６
℃この算出した制御熱風温度（ＴＢＡ）５：Ｌ。６℃と
設定した熱風温度（ＴＢ　”）とが比較され、この５１
．６℃が設定熱風温度（ＴＢ　’　）と同じ温度になる
ように制御される構成であるか、又は下記式（ニ）によ
って制御熱風温度（ＴＢＡ）を算出する構成であり、制
御熱風温度（ＴＢＡ）　＝排風湿度（Ｔ’／）　／変動
係数（Ｄ）・・・（ニ） 検出した穀粒水分２０％検出した排風湿度（ＴＶ）７５
％とより、第８図の如く、該ＣＰＵ（４２）へ設定して
記憶させた変動係数１．４４と選定され、上記式（ニ）
へ代入されて下記の如く算出する構成であり、 制御熱風温度（ＴＢＡ）＝７５／１．４４＝５２℃この
（ハ）、（ニ）式で算出した制御熱風温度（ＴＢＡ）５
１．６℃と５２℃とを該にＰＵ（４２）へ設定して記憶
させた重みを付けた下記式へ代入して算出する構成であ
り、 制御熱風温度（ＴＢＡ）＝　（ｗ）　ｘ　（ハ）式算出
による制御熱風温度（ＴＢＡ）＋　（１−（Ｗ）　）　
Ｘに）式算出による制御熱風温度（ＴＢＡ）制御熱風温
度（ＴＢＡ）＝０．７　Ｘ５１゜６＋（１−０，７）Ｘ
５２＝５１．７２℃ この算出した５Ｎ、７２℃と設定熱風温度（ＴＢ　’　
）とが比較され、この５１゜７２℃が設定熱風温度（Ｔ
Ｂ　’）と同じ温度になるように制御される構成である
。

又この制御熱風温度（ＴｒｌＡ）５１．７２℃を前記Ｃ
ＰＵ　（４２）へ設定して記憶させた補正係数０．９で
補正して５１．７５℃Ｘ０．９　＝４６゜５℃と算出し
、この算出した４６．５℃と設定熱風温度（ＴＢ　’　
）とが比較され、この４６．５℃が設定熱風温度（ＴＢ
　”）とが同じ温度になるように制御される構成とする
もよい。

前記乾燥制御装置（３７）による乾燥制御は、前記水分
センサ（５）が前記水分設定扼み（３５）を操作して設
定した仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出すると、この
乾燥制御袋ｆｌ　（３７）で自動制御して前記乾燥機（
７）を自動停止する構成である。

以下、上記実施例の作用について説明する。

操作装置（９）の各設定扼み（３４）、（３５）を所定
の位置へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ（３
２）を操作することにより、穀粒乾燥機（７）の各部、
バーナ（１）及び水分センサ（５）等が始動し、このバ
ーナ（１）から熱風が発生し二の熱風が熱風室（１８）
から乾燥室（２）を通風し、排風室（１９）を経て排風
機（１５）で吸引排風されることにより、この乾燥機（
７）内に収容した穀粒は、貯留室（２１）から該乾燥室
（２）内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥され、繰出
バルブ（２０）で下部へと繰出されて流下し集穀＠（１
７）内へ供給され、この集穀１　（１７）から供給樋（
２９）を経て昇穀機（２６）内へ下部の移送螺旋で移送
供給され、パケットコンベア（２７）で上部へ搬送され
投出！　（２８）を経て移送＋ｉｉ　（２４）内へ供給
され、この移送！　（２４）から拡散盤（２５）上へ上
部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤（２５）で該
貯留室（２１）内へ均等に拡散還元され、循環乾燥され
て該水分センサ（５）が該水分設定扼み（３５）を操作
して設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出すると
、ｖｉ操作装置（９）の乾燥制御装置（３７）で自動制
御して該乾燥機（７）を自動停止する。

この乾燥作業中に排風温度を検出する排風温度センサ（
４）に不具合が発生し、この排風温度が検出されなくな
ると、二の排風温度に相当する制御排風温度が、熱風温
度センサ（３）が検出する熱風温度、該水分センサ（５
）が検出する穀粒水分及び排風湿度センサ（６）が検出
する排風湿度等によって算出され、この算出された制御
排風温度と検出熱風温度とによって乾燥中の穀粒温度が
算出され、この制御排風温度と設定穀粒温度とが比較さ
れ、該バーナ（１）から発生する温度が制御されて穀粒
は乾燥される。

又熱風温度を検出する該熱風温度センサ（３）に不具合
が発生し、この熱風温度が検出されなくなると、この熱
風温度に相当する制御熱風温度が、該排風温度センサ（
４）が検出する排風温度、前記水分センサ（５）が検出
する穀粒水分及び該排風湿度センサ（６）が検出する排
風湿度等によって算出され、この算出された制御熱風温
度と設定熱風温度とが比較され、前記バーナ（１）から
発生する熱風温度が制御されて穀粒は乾燥される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は一部破断せる乾燥機の全体側面図、第
３図は第２図のＡ、　−Ａ断面図、第４図は乾燥機の一
部の一部破断せる拡大正面図、第５図は熱風温度、及び
穀粒水分と変動係数との関係図、第６図は排風湿度、及
び穀粒水分と変動係数との関係図、第７図は排風湿度、
及び穀粒水分と変動係数との関係図、第８図は排風湿度
、及び穀粒水分と変動係数との関係図である。 図中、符号（１）はバーナ、（２）は乾燥室、（３）は
熱風温度センサ、　（４）は排風温度センサ、（５）は
水分センサ、（６）は排風湿度センサを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　穀粒を流下させながらバーナ（１）による熱風を通
   風させて乾燥する乾燥室（２）と、この乾燥室（２）を
   通風前の熱風温度を検出する熱風温度センサ（３）、こ
   の乾燥室（２）を通風して機外へ排風する排風温度を検
   出する排風温度センサ（４）、及び乾燥中の穀粒水分を
   検出する水分センサ（５）とを設けた穀粒乾燥機におい
   て、該排風温度センサ（４）で該排風温度が検出されな
   いときは該熱風温度センサ（３）が検出する該熱風温度
   、及び該水分センサ（５）が検出する該穀粒水分によっ
   て該排風温度に相当する制御排風温度を算出して乾燥制
   御を行うか、又は、該水分センサ（５）が検出する該穀
   粒水分の他に排風の排風湿度を検出する排風湿度センサ
   （６）が検出する排風湿度によって該排風温度に相当す
   る該制御排風温度を算出して乾燥制御することを特徴と
   する乾燥制御方式。 ２　穀粒を流下させながらバーナ（１）による熱風を通
   風させて乾燥する乾燥室（２）と、この乾燥室（２）を
   通風前の熱風温度を検出する熱風温度センサ（３）、こ
   の乾燥室（２）を通風後に機外へ排風する排風温度を検
   出する排風温度センサ（４）、及び乾燥中の穀粒水分を
   検出する水分センサ（５）とを設けた穀粒乾燥機におい
   て、該熱風温度センサ（３）で該熱風温度が検出されな
   いときは該排風温度センサ（４）が検出する該排風温度
   、及び該水分センサ（５）が検出する該穀粒水分によっ
   て該熱風温度に相当する制御熱風温度を算出して乾燥制
   御を行うか、又は、該水分センサ（５）が検出する該穀
   粒水分の他に排風の排風湿度を検出する排風湿度センサ
   （６）が検出する排風湿度によって該熱風温度に相当す
   る該制御熱風温度を算出して乾燥制御することを特徴と
   する乾燥制御方式。