JPS6219677A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式に関する。

従来の技術 従来は、貯留室内に収容した穀粒を、この貯留室より乾
燥室内を繰出し流下させながら、バーナより発生する熱
風に晒して乾燥させながら、水分検出センサーでこの乾
燥循環中の穀粒の水分値を検出して、穀粒乾減率を検出
し、この検出乾減率と制御装置内に設定して記憶させた
設定穀粒乾減率とを比較し、該検出乾減率と該設定乾減
率とが相違しているときには、該バーナより発生する熱
風温度を一定温度量増加、又は減少して該バーナより発
生する熱風温度を高温度、又は低温度に変更制御しなが
ら仕上目標水分値と同じ穀粒水分値を該水分検出センサ
ーが検出するまで穀粒を乾燥する乾燥制御方式であった
。

発明が解決しようとする問題点 貯留室内に収容した穀粒を、この貯留室から下部の乾燥
室内を繰出し流下させながら、バーナより発生する熱風
を排風機で吸われせことにより、熱風室より該乾燥室、
排風室を経て該排風機で吸引排風され、該乾燥室内を流
下中の穀粒をこの熱風に晒して乾燥させながら、水分検
出センサーでこの乾燥中の穀粒の水分値を検出して穀粒
の乾減率を検出し、この検出乾減率と制御装置内に設定
して記憶させた設定穀粒乾減率とを比較し、該検出乾減
率と該設定乾減率とが相違しているときは、該バーナよ
り発生する該熱風温度を一定温度量増加、又は減少させ
て該バーナより発生する該熱風温度を高温度、又は低温
度に変更制御しながら、設定仕上目標水分値と同じ穀粒
の水分値を該水分検出センサーが検出すると、穀粒の乾
燥を停止する穀粒乾燥制御方式の乾燥機では、該設定仕
上目標水分値の近くになると穀粒の乾燥速度が低下する
ため、該検出乾減率を該設定乾減率と同じにするために
は、該バーナより発生する熱風温度を高温度に変更制御
することになり、このため該仕上目標水分値の近くでは
穀温が異常に上昇して穀粒は胴側が発生したり、又砕粒
が発生することがある。

問題点を解決するための手段 この発明は、上部には穀粒を貯留する貯留室（１）を設
け、又下部にはこの穀粒が流下する乾燥室（２）を設け
、バーナ（３）より発生する熱風を熱風室（４）より該
乾燥室（２）、排風室（５）を経て排風機（６）で吸引
排風すべく設けると共に、該貯留室（１）部には循環乾
燥中の穀粒の水分値を検出して穀粒の乾減率を検出する
ための水分検出センサー（７）を設け、この水分検出セ
ンサー（７）が検出する該検出水分値にもとづく穀粒の
乾減率が設定穀粒乾減率と同じになるように、該水分検
出センサー（７）が検出する該検出穀粒水分値が設定仕
上目標水分値の近くの所定値以上までは該バーナ（３）
より発生する該熱風温度を変更制御し、該検出穀粒水分
値が該設定仕上目標水分値の近くの該所定値以下になる
と該バーナ（３）より発生する該熱風温度は変更制御し
ないでその時点の該熱風温度で制御する制御装置を設け
ることを特長とする穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式の構
成とする。

発明の作用 貯留室（１）から乾燥室（２）内を流下中の穀粒は、バ
ーナ（３）より発生する熱風が熱風室（４）から該乾燥
室（２）、排風室（５）を経て排風機（６）で吸引排風
されることにより、この熱風に晒されて乾燥され、この
乾燥中の穀粒の水分値を水分検出センサー（７）で検出
し、この検出した検出水分値により穀粒の乾減率が検出
され、この検出した検出乾減率と制御装置内に設定して
記憶させた設定穀粒乾減率とを比較し、該検出乾減率が
該設定乾減率以上のときで、該水分検出センサー（７）
が検出する検出水分値と穀粒の仕上目標水分値を設定し
たこの設定仕上目標水分値とを比較し、該検出水分値が
該制御装置内に設定して記憶させた該設定仕上目標水分
値の近くの所定値以上までのときには、該バーナ（３）
より発生する熱風温度を該制御装置内に設定して記憶さ
せた所定の温度量を減少制御し、該バーナ（３）より発
生する熱風温度を低温度に変更制御して穀粒を乾燥する
。又該検出乾減率が該設定乾減率以上のときで、該検出
水分値が該設定仕上目標水分値の近くの該所定値以下の
ときには、該所定値以下になった時点の該バーナ（３）
より発生する熱風温度で、この熱風温度を変更制御せず
乾燥が終了するまでこの熱風温度で穀粒を乾燥する。

上記とは逆に該検出乾減率が該設定乾減率以下のときで
、該検出水分値が該設定仕上目標水分値の近くの該所定
値以上までのときには、該バーナ（３）より発生する熱
風温度を所定の該温度量を増加制御し、該バーナ（３）
より発生する熱風温度を高温度に変更制御して穀粒を乾
燥する。又該検出乾減率が該設定乾減率以下のときで、
該検出水分値が該設定仕上目標水分値の近くの該所定値
以下のときには、上記と同様に該バーナ（３）より発生
する熱風温度を変更制御せずに穀粒を乾燥する。

発明の効果 この発明により、水分検出センサー（７）が検出する検
出乾減率と制御装置に設定した設定乾減率とを比較し、
該検出乾減率が該設定乾減率と同じになるように、バー
ナ（３）より発生する熱風温度を高温度、又は低温度に
変更制御するが、この変更制御は該水分検出センサー（
７）が検出する検出水分値が設定仕上目標水分値の近く
になるまでは行なわれるが、該仕上目標水分値の近くに
なると変更制御されなくなるため、該仕上目標水分値の
近くで該バーナ（３）より発生する熱風温度が高温度に
変更制御されることがないので、乾燥中の穀粒の穀温が
異常に上昇することがなく、このため穀粒は胴側が発生
したり、又砕粒が発生することもない。

実施例 なお、図例において、乾燥機（８）の機壁（９）は前後
方向に長い平面視長方形状で、前後壁板及び左右壁板よ
りなり、この前壁板にはこの乾燥機（８）を始動及び停
止等の制御を行なう操作装置（１０）及び該機壁（９）
内を流下中の穀粒の水分値を検出して、この検出水分値
により穀粒の乾減率を検出する水分検出センサー（７）
を着脱自在に装着した構成である。

該機壁（９）下部の中央部に位置して前後方向に亘る間
には、回転駆動する移送螺旋を内蔵して設けた正面視Ｖ
字状の集穀樋（１１）を設け、この集穀樋（１１）上側
に縦方向に乾燥室（２）、（２）を設けて連通させ、こ
の乾燥室（２）、（２）下部には穀粒を縁出し流下させ
る繰出バルブ（１２）、（１２）を回動自在に軸支した
構成である。

該乾燥室（２）、（２）内側には熱風室（４）を形成し
て、前記前壁板部に設けたバーナケース（１３）に内蔵
して設けたバーナ（３）と連通させた構成であり、該乾
燥室（２）、（２）外側と前記左右壁、板との間には排
風室（５）、（５）を形成して、前記後壁板部に設けた
排風機（６）と連通させた構成であり、該熱風室（４）
内の該後壁板内壁部にはこの熱風室（４）内の熱風温度
を検出する熱風温検出センサー（１０を設け、該熱風室
（４）及び該排風室（５）、（５）上側には傾斜板を設
け、下側には仕切板を設けた構成であり、該後壁板下部
にはモータ（１５）を設け、このモータ（１５）で該集
穀樋（１１）内の移送螺旋、該繰出バルブ（１２）、（
１２）及び該排風機（６）等を回転駆動する構成である
。

該乾燥室（２）、（２）上側には貯留室（１）を形成し
、こ、の貯留室（１）上側には天井板（１６）、（１６
）を設け、この天井板（１８）、（１６）に沿って回転
駆動する移送螺旋を内蔵して設けた移送樋（１７）を設
け、この移送樋（１７）中央部には移送穀粒をこの貯留
室（１）内へ供給する供給口を開口し、この供給口の下
部には拡散盤（１８）を設け、この拡散！（１８）の回
転駆動により穀粒を該貯留室（１）内へ均等に拡散還元
する構成である。

前記乾燥機（８）前部には燃料タンク（１９）を設置し
、前記バーナケース（１３）下板外側部には燃料ポンプ
（２０）を設け、該燃料タンク（１９）より燃料ホース
（２１）　、該燃料ポンプ（２０）及び燃料供給管（２
２）を経て前記バーナ（３）内へ燃料を供給する構成で
あり、又燃焼風は該バーナケース（１３）上板外側部に
設けた送風ＩＩ　（２３）を送風機モータ（２４）で回
転駆動させて、送風ダクト（２５）を経て該バーナ（３
）内へ送風する構成である。

昇４ＩｊＪａ（２Ｂ）は前記前壁板前部に着脱自在に装
着し、内部にはバケットコンベアー（２７）ベルトを上
下プーリ間に張設し、上端部と前記移送樋（１７）始端
部との間には投出筒（２８）を設けて連通させ、下端部
と前記集穀樋（１１）終端部との間には供給樋（２９）
を設けて連通させ、該昇穀機（２Ｂ）上部−例にはモー
タ（３０）を設け、このモータ（３０）で該パケットコ
ンベアー（２７）ベルト及び該移送樋（１７）内の前記
移送螺旋等を回転駆動する構成である。

前記水分検出センサー（７）は箱形状で、穀粒の水分を
検出する検出部はこの箱体内より突出させた構成であり
、この突出した検出部は前記前壁板内に突出する状態に
この前壁板に装着し、前記機壁（９）内を流下中の穀粒
の一部を該検出部で挟圧粉砕すると同時に、この粉砕穀
粒の水分値を検出し、この検出した検出水分値により穀
粒の乾減率を検出する構成であり、該水分検出センサー
（７）は前記操作装置（ｌＯ）よりの電気的測定信号の
発信により、該箱体内に設けたモータ（３１）が回転し
て、この水分検出センサー（７）が作動する構成である
。

前記操作装置（１０）は箱形状で、この箱体の表面部に
は始動スイッチ（３２）、停止スイッチ（３３）、目標
水分設定孤み（３０及び熱風温度設定孤み（３５）等を
設け、内部には制御装置（３６）を設け、この制御装ｆ
ｆ１（３Ｂ）は該各スイッチ（３２）、（３３）及び該
各設定孤み（３４）、（３５）の操作が入力される入力
回路（３７）　、前記水分検出センサー（７）及び前記
熱風温検出センサー（１４）が検出する検出値をＡ−Ｄ
変換するＡ−Ｄ変換器（３８）、このＡ−Ｄ変換器（３
８）で変換された変換値を入力する入力回路（３７）　
、これら入力回路（３７）、（３７）より入力される各
種入力値を算術論理演算及び比較演算を行なうＣＰＵ（
３９）及びこのＣＰＵ（３９）より指令される各種指令
を受けて出力する出力回路（４０）を有する構成であり
、これら各入力回路（３７）、（３７）　、　Ａ−Ｄ変
換器（３８）　、　ＣＰＵ　（３９）及び出力回路（４
０）は連接された構成であり、この制御装置（３Ｂ）で
前記燃料ポンプ（２０）、前記水分検出センサー（７）
の該モータ（３１）及び前記乾燥機（８）の前記各モー
タ（１５）、（２４）、（３０）等を始動及び停止等の
制御を行なう構成である。

該制御装置（３Ｂ）は該目標水分設定猟み（３０を操作
して設定した穀粒の設定仕上目標水分値と同じ穀粒水分
値を前記水分検出センサー（７）が検出すると、この制
御装置（３Ｂ）で自動制御して前記乾燥機（８）を自動
停止する構成であり、該水分検出センサー（７）が検出
する検出穀粒水分値を前記操作装置（ｌＯ）の表面部の
表示窓に表示する構成であり、この水分検出センサー（
７）が検出する検出水分値により、穀粒の乾減率を検出
する構成であり、この検出した検出乾減率と該制御装置
（３Ｇ）内に設定して記憶させた設定穀粒乾減率とを比
較し、該検出乾減率が該設定乾減率以上のときで、該水
分検出センサー（７）が検出する検出水分値が該目標水
分設定孤み（３０で設定した設定仕上目標水分値の近く
の該制御装置（３Ｂ）内に設定して記憶させた所定値以
上までのときには、前記バーナ（３）より発生する熱風
温度を該制御装置（３Ｂ）内に設定して記憶させた所定
温度量を減少させて、該バーナ（３）より発生する熱風
温度を低温度に変更制御する構成であり、又該検出水分
値が該設定仕上目標水分値の近くの設定した該所定値以
下のときには、該バーナ（３）より発生する熱風温度を
変更制御せずに、穀粒の検出水分値が設定した該所定値
以下になった時点の熱風温度で制御する構成である。

上記とは逆に該検出乾減率が該設定乾減率以下めときで
、該検出水分値が該設定仕上目標水分値の近くの該所定
値以上までのときには、前記バーナ（３）より発生する
熱風温１度を設定した該所定の温度量を増加させて、該
バーナ（３）より発生する熱風温度を高温度に変更制御
する構成であり、又該検出水分値が該設定仕上目標水分
値の近くの設定した該所定値以下のときには、該バーナ
（′３）より発生する熱風温度を変更制御せずに、穀粒
の検出水分値が設定した該所定値以下になった時点の熱
風温度で制御する構成である。

前記制御装置（３６）は、乾燥作業開始のときは、前記
熱風温度設定孤み（３５）を操作して設定した設定熱風
温度になるように、前記バーナ（３）内へ燃料を供給す
る前記燃料ポンプ（２０）を制御する構成であり、前記
水分検出センサー（７）で穀粒の乾減率の検出を開始す
ると、この制御装置（３Ｂ）で制御される熱風温度にな
るように該燃料ポンプ（２０）を制御し、この熱風温度
を前記熱風温検出センサー（１４）が検出し、この検出
熱風温度が該制御装置（３Ｂ）で制御される該熱風温度
と同じになるように、該燃料ポンプ（２０）を制御して
該バーナ（３）内へ供給する燃料流量を変更制御する構
成である。

操作装置（ｌＯ）の各設定孤み（３４）　、　　（３５
）を操作して、始動スイッチ（３２）を操作することに
より、乾燥機（８）が始動すると同時に、前壁板部に設
けたバーナ（３）より熱風が発生し、この熱風が後壁板
部に設けた排風機（６）で吸引排風されることにより、
熱風室（４）より乾燥室（２）を通風し、該乾燥機（８
）の貯留室（１）内に収容した穀粒は、この貯留室（Ｌ
）より該乾燥室（２）内を流下中にこの熱風に晒されて
乾燥され、繰出バルブ（１２）、（１２）で下部へと繰
出され、下部の移送螺旋で集穀樋（１１）を経て供給樋
（２３）内へ移送排出され、昇穀機（２６）で上部へ搬
送され、上部の移送螺旋で移送樋（１７）を経て拡散！
Ａ（１８）上へ移送供給され、この拡散盤（１日）で該
貯留室（１）内へ均等に拡散還元され、循環乾燥されて
、該目標水分設定孤み（３４）で設定した仕上目標水分
値と同じ穀粒の水分値を水分検出センサー（７）が検出
すると、該操作装置（１０）の制御装置（３６）で自動
制御して該乾燥機（８）を自動停止する。

この乾燥作業中に、該水分検出センサー（７）が検出す
る検出乾減率と該制御装置（３６）に設定した設定穀粒
乾減率とが比較され、この検出乾減率が該設定乾減率以
下のときで、該検出水分値が該設定仕上目標水分値の近
くの該制御装置（３Ｂ）に設定した所定値以上までのと
きには、該バーナ（３）より発生する熱風温度を該制御
装置（３６）に記憶させた所定温度量を増加させ、該バ
ーナ（３）より発生する熱風温度を高温度に変更制御し
て、該検出乾減率が該設定乾減率と同じになるように、
穀粒を乾燥する。又設定した該所定値以下のときには、
該バーナ（３）より発生する熱風温度を変更制御せず、
穀粒の該検出水分値が該所定値以下になった時点の熱風
温度で、穀粒の乾燥が終了するまで穀粒を乾燥する。

上記とは逆に該検出乾減率が該設定穀粒乾減率以上のと
きで、該検出水分値が該設定仕上目標水分値の近くの設
定した該所定値以上までのときには、前記バーナ（３）
より発生する熱風温度を設定した該所定温度量を減少さ
せ、該バーナ（３）より発生する熱風温度を低温度に変
更制御して、該検出乾減率が該設定乾減率と同じになる
ように、穀粒を乾燥する。又上記と同様に設定した該所
定値以下のときには、該バーナ（３）より発生する熱風
温度を変更制御せず、穀粒の該検出水分値が該所定値以
下になった時点の熱風温度で、穀粒の乾燥が終了するま
で穀粒を乾燥する。

前記水分検出センサー（７）で検出する前記検出乾減率
と前記設定乾減率とを比較して、この設定乾減率と同じ
になるように前記バーナ（３）より発生する熱風温度を
制御するが、この熱風温度の制御は前記設定仕上目標水
分値の近くの前記所定値以下になると制御が行なわれな
いことにより、乾燥中の穀粒の穀温が異常に上昇するこ
とがないため、穀粒は胴側が発生したり、又砕粒が発生
したりすることがない。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は一部破断せる正面図。 第３図は一部破断せる側面図、第４図は乾燥機の一部の
拡大正面図である。 図中、符号（１）は貯留室、（２）は乾燥室。 （３）はバーナ、（４）は熱風室、（５）は排風室、（
６）は排風機、（７）は水分検出センサーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部には穀粒を貯留する貯留室（１）を設け、又下部に
   はこの穀粒が流下する乾燥室（２）を設け、バーナ（３
   ）より発生する熱風を熱風室（４）より該乾燥室（２）
   、排風室（５）を経て排風機（６）で吸引排風すべく設
   けると共に、該貯留室（１）部には循環乾燥中の穀粒の
   水分値を検出して穀粒の乾減率を検出するための水分検
   出センサー（７）を設け、この水分検出センサー（７）
   が検出する該検出水分値にもとづく穀粒の乾減率が設定
   穀粒乾減率と同じになるように、該水分検出センサー（
   ７）が検出する該検出穀粒水分値が設定仕上目標水分値
   の近くの所定値以上までは該バーナ（３）より発生する
   該熱風温度を変更制御し、該検出穀粒水分値が該設定仕
   上目標水分値の近くの該所定値以下になると該バーナ（
   ３）より発生する該熱風温度は変更制御しないでその時
   点の該熱風温度で制御する制御装置を設けることを特長
   とする穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式。