JPS638902B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS638902B2 JPS638902B2 JP57120827A JP12082782A JPS638902B2 JP S638902 B2 JPS638902 B2 JP S638902B2 JP 57120827 A JP57120827 A JP 57120827A JP 12082782 A JP12082782 A JP 12082782A JP S638902 B2 JPS638902 B2 JP S638902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- stamping
- annular ring
- wire
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/06—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/814—Zipper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Sheet Holders (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂製のモノフイラメントを
素材とするコイル状フアスナーエレメント成形用
線材をマンドレルに巻き付けてスライドフアスナ
ー用のコイル状エレメントを成形する際に、マン
ドレルへの巻回に先がけてエレメント成形用線材
に対して、エレメントの噛合頭部、脚部反転部及
び縫着糸掛り溝などをエレメント成形用線材の長
手方向に連続的に加工するスタンピング装置に関
するもので、その目的は、エレメント成形用線材
をマンドレルのまわりに旋回して巻き付ける旋回
誘導区間でスタンピング加工が施され、しかも旋
回によるコイル状エレメントの成形速度に確実に
追従してスタンピング加工され、エレメント成形
用線材の送り速度に関係なく線条の正確な位置に
スタンピング加工することの出来るコイル状フア
スナーエレメント成形用線材のスタンピング装置
を提供することにある。
素材とするコイル状フアスナーエレメント成形用
線材をマンドレルに巻き付けてスライドフアスナ
ー用のコイル状エレメントを成形する際に、マン
ドレルへの巻回に先がけてエレメント成形用線材
に対して、エレメントの噛合頭部、脚部反転部及
び縫着糸掛り溝などをエレメント成形用線材の長
手方向に連続的に加工するスタンピング装置に関
するもので、その目的は、エレメント成形用線材
をマンドレルのまわりに旋回して巻き付ける旋回
誘導区間でスタンピング加工が施され、しかも旋
回によるコイル状エレメントの成形速度に確実に
追従してスタンピング加工され、エレメント成形
用線材の送り速度に関係なく線条の正確な位置に
スタンピング加工することの出来るコイル状フア
スナーエレメント成形用線材のスタンピング装置
を提供することにある。
以上の目的を達成するために本発明は次の要旨
を備える。即ち、エレメント成形用線材を旋回す
る駆動力とスタンピングを施す駆動力を一つの駆
動源からそれぞれ分岐して与える。またスタンピ
ングを施す手段として、前記は大別してローター
式とパンチ式の二種類があるが、モーター等の駆
動源からの動力は回転力として伝達されるので、
ローター式のものが装置全体の円滑化に寄与す
る。しかし、本発明は前述の目的の如く、エレメ
ント成形用線材の旋回誘導区間中にスタンピング
を施そうとするもので、これは出来得る限りマン
ドレルに近接した位置でスタンピングを施し、線
材が捩れない状態でコイル状に巻き付けることが
できるようにすることを意図するものであるが、
スタンピングを施すローターは公転と同時に自転
する必要があり、構造が複雑化される憂いがあ
る。そこで、エレメント成形用線材を旋回するロ
ーターに一対のスタンピングロールを軸支して、
ローターの回転によりスタンピングロールに公転
を与え、更にローターの外周に嵌装した内歯歯車
付さ環状輪をローターの駆動力より分岐した駆動
力で回転し、このローターの内歯とスタンピング
ロールの外歯を噛み合わせることにより該環状輪
の回転とローターの回転の差でスタンピングロー
ルに自転を与えるように構成したものである。
を備える。即ち、エレメント成形用線材を旋回す
る駆動力とスタンピングを施す駆動力を一つの駆
動源からそれぞれ分岐して与える。またスタンピ
ングを施す手段として、前記は大別してローター
式とパンチ式の二種類があるが、モーター等の駆
動源からの動力は回転力として伝達されるので、
ローター式のものが装置全体の円滑化に寄与す
る。しかし、本発明は前述の目的の如く、エレメ
ント成形用線材の旋回誘導区間中にスタンピング
を施そうとするもので、これは出来得る限りマン
ドレルに近接した位置でスタンピングを施し、線
材が捩れない状態でコイル状に巻き付けることが
できるようにすることを意図するものであるが、
スタンピングを施すローターは公転と同時に自転
する必要があり、構造が複雑化される憂いがあ
る。そこで、エレメント成形用線材を旋回するロ
ーターに一対のスタンピングロールを軸支して、
ローターの回転によりスタンピングロールに公転
を与え、更にローターの外周に嵌装した内歯歯車
付さ環状輪をローターの駆動力より分岐した駆動
力で回転し、このローターの内歯とスタンピング
ロールの外歯を噛み合わせることにより該環状輪
の回転とローターの回転の差でスタンピングロー
ルに自転を与えるように構成したものである。
以下、この発明による実施例を具体的に説明す
ると、第１図と第２図に示す如く、本発明を利用
した装置はフレーム１の下部に駆動系を、上部に
作動系を備えるもので、作動系は、本発明のスタ
ンピング装置を備えたコイル成形装置で構成され
る。駆動系は、モーター等により駆動される横架
した一本の駆動軸２の後部に第１プーリー３を、
前部に第２プーリー４を嵌入固定してある。作動
系は、フレーム１に回転筒５をベアリング６を介
して駆動軸２と平行に軸支し、回転筒５内にベア
リング７を介して固定軸８が嵌装してある。回転
筒５はフレーム１に対して回転自在であり、固定
軸８も回転筒５に対して相対的に回転するように
なつている。
ると、第１図と第２図に示す如く、本発明を利用
した装置はフレーム１の下部に駆動系を、上部に
作動系を備えるもので、作動系は、本発明のスタ
ンピング装置を備えたコイル成形装置で構成され
る。駆動系は、モーター等により駆動される横架
した一本の駆動軸２の後部に第１プーリー３を、
前部に第２プーリー４を嵌入固定してある。作動
系は、フレーム１に回転筒５をベアリング６を介
して駆動軸２と平行に軸支し、回転筒５内にベア
リング７を介して固定軸８が嵌装してある。回転
筒５はフレーム１に対して回転自在であり、固定
軸８も回転筒５に対して相対的に回転するように
なつている。
固定軸８の回転筒５より突出する前端部にマン
ドレル９が突設してあり、固定軸８の中心部に芯
紐案内孔１０が長手方向に穿設してあつて、芯紐
Ｃを固定軸８の後端よりマンドレル９へ誘導する
ようになつている。
ドレル９が突設してあり、固定軸８の中心部に芯
紐案内孔１０が長手方向に穿設してあつて、芯紐
Ｃを固定軸８の後端よりマンドレル９へ誘導する
ようになつている。
回転筒５は、後部に第１プーリー３と対応して
第３プーリー１１を嵌着し、前部にローター１２
を嵌着しており、第１プーリー３と第３プーリー
１１間に掛架したベルト１３により回転筒５並び
にローター１２が回転される。更に回転筒５の肉
部にエレメント成形用線材案内孔１４が長手方向
に穿設してあると共に、延長して第３プーリー１
１及びローター１２にも穿設してあり、第３プー
リー１１側の入口部に第１案内ローラー１５を設
け、且つ第３プーリー１１に案内腕１６を突設
し、エレメント成形線材ｍを案内腕１６の先端よ
り第１案内ローラー１５を介してエレメント成形
用線材案内孔１４へ通し、ローラー１２の前面へ
誘導される。更にローター１２の前面に、エレメ
ント成形用線材案内孔１４の出口と対向する第２
案内ローラー１７と、偏心位置の第３案内ローラ
ー１８とを設け、ローター１２より誘出されたエ
レメント成形用線材ｍが第１及び第２案内ローラ
ー１７，１８を経てマンドレル９に巻き付けられ
る。この巻き付けによりエレメント成形用線材ｍ
はコイル形状に成形され、マンドレル９の両側に
備えた各スクリユー１９，１９によつてコイル状
エレメントｅが成形されるものである。
第３プーリー１１を嵌着し、前部にローター１２
を嵌着しており、第１プーリー３と第３プーリー
１１間に掛架したベルト１３により回転筒５並び
にローター１２が回転される。更に回転筒５の肉
部にエレメント成形用線材案内孔１４が長手方向
に穿設してあると共に、延長して第３プーリー１
１及びローター１２にも穿設してあり、第３プー
リー１１側の入口部に第１案内ローラー１５を設
け、且つ第３プーリー１１に案内腕１６を突設
し、エレメント成形線材ｍを案内腕１６の先端よ
り第１案内ローラー１５を介してエレメント成形
用線材案内孔１４へ通し、ローラー１２の前面へ
誘導される。更にローター１２の前面に、エレメ
ント成形用線材案内孔１４の出口と対向する第２
案内ローラー１７と、偏心位置の第３案内ローラ
ー１８とを設け、ローター１２より誘出されたエ
レメント成形用線材ｍが第１及び第２案内ローラ
ー１７，１８を経てマンドレル９に巻き付けられ
る。この巻き付けによりエレメント成形用線材ｍ
はコイル形状に成形され、マンドレル９の両側に
備えた各スクリユー１９，１９によつてコイル状
エレメントｅが成形されるものである。
以上はコイル成形装置の要部であるが、この装
置に本発明のスタンピング装置が組み込まれるも
ので、前記ローター１２の外周に第４プーリー２
０を第２プーリー４と対応してベアリング２１を
介して回転自在に嵌装し、第４プーリー２０の前
面に内周に内歯歯車２２を備えた環状輪２３を一
体に設け、ローター１２の前面に一対のスタンピ
ングローラー２４，２５を軸支し、両スタンピン
グローラー２４，２５に互いに噛合する歯車２
６，２７を設け、その一方の歯車２６を前記環状
輪２３の内歯歯車２２に噛合してある。また一対
のスタンピングローラー２４，２５には、第４図
乃至第６図図示の如く、コイル状エレメントｅの
噛合頭部ｈ、脚部反転部ｌ及び縫着糸掛り溝ｇを
成形する型歯２８のうち、噛合頭部ｈ用のみ、あ
るいは噛合頭部ｈ用のものに加えて脚部反転部ｌ
や縫着糸掛り溝ｇ用のものを選択的に設けてあ
る。また各型歯２８はスタンピングローラー２
４，２５に同類のもの同士相対向して突設してあ
る。更に相手同士の型歯２８が対向する位置は、
エレメント成形用線材ｍが第２案内ローラー１７
から第３案内ローラー１８へ至る間に配置される
ものである。
置に本発明のスタンピング装置が組み込まれるも
ので、前記ローター１２の外周に第４プーリー２
０を第２プーリー４と対応してベアリング２１を
介して回転自在に嵌装し、第４プーリー２０の前
面に内周に内歯歯車２２を備えた環状輪２３を一
体に設け、ローター１２の前面に一対のスタンピ
ングローラー２４，２５を軸支し、両スタンピン
グローラー２４，２５に互いに噛合する歯車２
６，２７を設け、その一方の歯車２６を前記環状
輪２３の内歯歯車２２に噛合してある。また一対
のスタンピングローラー２４，２５には、第４図
乃至第６図図示の如く、コイル状エレメントｅの
噛合頭部ｈ、脚部反転部ｌ及び縫着糸掛り溝ｇを
成形する型歯２８のうち、噛合頭部ｈ用のみ、あ
るいは噛合頭部ｈ用のものに加えて脚部反転部ｌ
や縫着糸掛り溝ｇ用のものを選択的に設けてあ
る。また各型歯２８はスタンピングローラー２
４，２５に同類のもの同士相対向して突設してあ
る。更に相手同士の型歯２８が対向する位置は、
エレメント成形用線材ｍが第２案内ローラー１７
から第３案内ローラー１８へ至る間に配置される
ものである。
尚、ローター１２と状輪２３との回転角速度関
係は、ローラー１２が早く、環状輪２３の方が遅
くなるように設定し、その回転角速度の差でスタ
ンピングロール２４，２５が自転するもので、ロ
ーター１２が１回転すると、マンドレル９にエレ
メント成形用線材ｍが一巻きされるが、この間に
スタンピングロール２４，２５は、噛合頭部ｈ用
の各型歯２８間を１ピツチとすれば、その１ピツ
チのみ自転するように構成してある。ローター１
２と環状輪２３との回転方向が前述の場合と逆の
時は、環状輪２３の方が早くローター１２が遅く
回転する。
係は、ローラー１２が早く、環状輪２３の方が遅
くなるように設定し、その回転角速度の差でスタ
ンピングロール２４，２５が自転するもので、ロ
ーター１２が１回転すると、マンドレル９にエレ
メント成形用線材ｍが一巻きされるが、この間に
スタンピングロール２４，２５は、噛合頭部ｈ用
の各型歯２８間を１ピツチとすれば、その１ピツ
チのみ自転するように構成してある。ローター１
２と環状輪２３との回転方向が前述の場合と逆の
時は、環状輪２３の方が早くローター１２が遅く
回転する。
図中、２９は第２プーリー４と第４プーリー２
０間に掛けたベルト、３０はローター１２より突
出したエレメント成形用線材押上げ用のカムであ
る。
０間に掛けたベルト、３０はローター１２より突
出したエレメント成形用線材押上げ用のカムであ
る。
この発明は、以上の構造であつて、ローター１
２が回転すると同時に、環状輪２３が第２プーリ
ー４の駆動力で回転され、両スタンピングローラ
ー２４，２５はローター１２に軸支してあるから
ローター１２と同角速度で公転すると共に、ロー
ター１２と環状輪２３の角速度の差により自転す
るもので、エレメント成形用線材ｍは第２案内ロ
ーラー１７から第３案内ローラー１８へ至る間
に、両スタンピングローラー２４，２５間を通過
し、その間に噛合頭部ｈあるいは噛合頭部ｈのほ
かに脚部反転部ｌや縫着糸掛り溝ｇなどが、第４
図〜第６図図示の如く線材ｍを押し漬した状態に
形成されるものである。
２が回転すると同時に、環状輪２３が第２プーリ
ー４の駆動力で回転され、両スタンピングローラ
ー２４，２５はローター１２に軸支してあるから
ローター１２と同角速度で公転すると共に、ロー
ター１２と環状輪２３の角速度の差により自転す
るもので、エレメント成形用線材ｍは第２案内ロ
ーラー１７から第３案内ローラー１８へ至る間
に、両スタンピングローラー２４，２５間を通過
し、その間に噛合頭部ｈあるいは噛合頭部ｈのほ
かに脚部反転部ｌや縫着糸掛り溝ｇなどが、第４
図〜第６図図示の如く線材ｍを押し漬した状態に
形成されるものである。
以上のように、この発明によるコイル状フアス
ナーエレメント成形用線材のスタンピング装置
は、マンドレルを備えた固定軸に、エレメント成
形用線材を旋回するローターを回転自在に嵌装
し、ローターの前面に一対のスタンピングローラ
ーを軸支すると共に互いに歯車で噛合し、且つロ
ーターの外周に内歯歯車付き環状輪を回転自在に
嵌装し、該環状輪に一方のスタンピングローラー
の歯車を噛合し、エレメント成形用線材をマンド
レルに巻き付ける直前で、両スタンピングローラ
ーで線材にスタンピング加工するものであつて、
環状輪はローターを駆動する動力より分岐した駆
動力で回転するものであるから、スタンピングロ
ーラーの公転と自転のタイミングが常に正常な状
態で運転され、マンドレルに線材を巻き付ける速
度に応じてスタンピング加工が施されるものであ
り、正確な位置に確実に加工されるものである。
しかも、スタンピング加工がマンドレルに巻き付
ける直前で行なわれるので、線材がスタンピング
部からコイル成形部に至るまでのうちにエレメン
ト成形用線材が捩れる恐れがなく、スタンピング
加工された部分が正確な位置に配されたコイル状
エレメントとして成形されるものである。更に、
スタンピングローラーを公転及び自転するための
構造が簡単に得られ、しかもマンドレルに巻き付
ける速度を早めても、これに確実に追従してスタ
ンピング加工が施されるものである。
ナーエレメント成形用線材のスタンピング装置
は、マンドレルを備えた固定軸に、エレメント成
形用線材を旋回するローターを回転自在に嵌装
し、ローターの前面に一対のスタンピングローラ
ーを軸支すると共に互いに歯車で噛合し、且つロ
ーターの外周に内歯歯車付き環状輪を回転自在に
嵌装し、該環状輪に一方のスタンピングローラー
の歯車を噛合し、エレメント成形用線材をマンド
レルに巻き付ける直前で、両スタンピングローラ
ーで線材にスタンピング加工するものであつて、
環状輪はローターを駆動する動力より分岐した駆
動力で回転するものであるから、スタンピングロ
ーラーの公転と自転のタイミングが常に正常な状
態で運転され、マンドレルに線材を巻き付ける速
度に応じてスタンピング加工が施されるものであ
り、正確な位置に確実に加工されるものである。
しかも、スタンピング加工がマンドレルに巻き付
ける直前で行なわれるので、線材がスタンピング
部からコイル成形部に至るまでのうちにエレメン
ト成形用線材が捩れる恐れがなく、スタンピング
加工された部分が正確な位置に配されたコイル状
エレメントとして成形されるものである。更に、
スタンピングローラーを公転及び自転するための
構造が簡単に得られ、しかもマンドレルに巻き付
ける速度を早めても、これに確実に追従してスタ
ンピング加工が施されるものである。
第１図はこの発明によるコイル状フアスナーエ
レメント成形用線材のスタンピング装置を示す正
面図、第２図は同じく側面図、第３図は第１図
−線矢視の拡大断面図、第４図は本装置の要部
を拡大して示す断面図、第５図乃至第７図はエレ
メント成形用線材の色々のスタンピング加工を示
し、各Ａ図はスタンピングローラーの一部を示す
正面図、各Ｂ図はスタンピング加工されたエレメ
ント成形用線材を示す平面図、各Ｃ図はコイル状
フアスナーエレメントを示す側面図である。 １…フレーム、２…駆動軸、３…第１プーリ
ー、４…第２プーリー、８…固定軸、９…マンド
レル、１１…第３プーリー、１２…ローター、２
０…第４プーリー、２２…内歯歯車、２３…環状
輪、２４，２５…スタンピングローラー、２６，
２７…歯車、２８…型歯、ｍ…エレメント成形用
線材、Ｃ…芯紐、ｈ…噛合頭部、ｌ…脚部反転
部、ｇ…縫着糸掛り溝。
レメント成形用線材のスタンピング装置を示す正
面図、第２図は同じく側面図、第３図は第１図
−線矢視の拡大断面図、第４図は本装置の要部
を拡大して示す断面図、第５図乃至第７図はエレ
メント成形用線材の色々のスタンピング加工を示
し、各Ａ図はスタンピングローラーの一部を示す
正面図、各Ｂ図はスタンピング加工されたエレメ
ント成形用線材を示す平面図、各Ｃ図はコイル状
フアスナーエレメントを示す側面図である。 １…フレーム、２…駆動軸、３…第１プーリ
ー、４…第２プーリー、８…固定軸、９…マンド
レル、１１…第３プーリー、１２…ローター、２
０…第４プーリー、２２…内歯歯車、２３…環状
輪、２４，２５…スタンピングローラー、２６，
２７…歯車、２８…型歯、ｍ…エレメント成形用
線材、Ｃ…芯紐、ｈ…噛合頭部、ｌ…脚部反転
部、ｇ…縫着糸掛り溝。
Claims (1)
- １ 先端にマンドレル９を突設した固定軸８にエ
レメント成形用線材ｍを旋回するローター１２を
回転自在に軸支し、該ローター１２の外周にロー
ター駆動系より分岐した駆動力で回転する内歯歯
車２２付き環状輪２３をローター１２に対して回
転自在に設け、ローター１２の前面にエレメント
成形用線材ｍをスタンピング成形するための型歯
２８を備えた一対のスタンピングロール２４，２
５を軸支すると共に、両ロール２４，２５を互い
に歯車を介して噛合し、且つ一方のロール２４を
前記環状輪２３に噛合し、ローター１２と環状輪
２３との回転角速度の差で両スタンピングロール
２４，２５を回転することを特徴とするコイル状
フアスナーエレメント成形用線材のスタンピング
装置。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120827A JPS5911804A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | コイル状フアスナ−エレメント成形用線材のスタンピング装置 |
| ZA834678A ZA834678B (en) | 1982-07-12 | 1983-06-27 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide fastener coupling elements |
| CA000431310A CA1199481A (en) | 1982-07-12 | 1983-06-28 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide-fastener coupling elements |
| AU16520/83A AU536691B2 (en) | 1982-07-12 | 1983-07-04 | Stamping for helically formed coupling elements |
| DE198383106617T DE99063T1 (de) | 1982-07-12 | 1983-07-06 | Vorrichtung zum praegen von schraubenfoermigen kuppelgliedern fuer reissverschluesse. |
| DE8383106617T DE3362780D1 (en) | 1982-07-12 | 1983-07-06 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide-fastener coupling elements |
| EP83106617A EP0099063B1 (en) | 1982-07-12 | 1983-07-06 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide-fastener coupling elements |
| US06/511,650 US4494922A (en) | 1982-07-12 | 1983-07-07 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide-fastener coupling elements |
| GB08318360A GB2123742B (en) | 1982-07-12 | 1983-07-07 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide-fastener coupling elements |
| KR1019830003119A KR870000420B1 (ko) | 1982-07-12 | 1983-07-08 | 코일형 파스너 엘레멘트 성형용 선재의 스탬핑 장치 |
| BR8303766A BR8303766A (pt) | 1982-07-12 | 1983-07-11 | Dispositivo para estampar material filamentar para fabricacao de elementos acopladores helicoidais de fechos corredicos |
| ES524416A ES8405668A1 (es) | 1982-07-12 | 1983-07-12 | Perfeccionamientos en los aparatos de fabricar componentes de cierres de cremallera |
| SG857/87A SG85787G (en) | 1982-07-12 | 1987-10-12 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide-fastener coupling elements |
| MY782/87A MY8700782A (en) | 1982-07-12 | 1987-12-30 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide-fastener coupling elements |
| HK798/88A HK79888A (en) | 1982-07-12 | 1988-09-29 | Apparatus for stamping filamentary material for helically coiled slide-fastener coupling elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120827A JPS5911804A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | コイル状フアスナ−エレメント成形用線材のスタンピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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