JPS6399219A - 紫外線硬化性組成物 - Google Patents
紫外線硬化性組成物Info
- Publication number
- JPS6399219A JPS6399219A JP16801786A JP16801786A JPS6399219A JP S6399219 A JPS6399219 A JP S6399219A JP 16801786 A JP16801786 A JP 16801786A JP 16801786 A JP16801786 A JP 16801786A JP S6399219 A JPS6399219 A JP S6399219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- epoxy resin
- solidifying agent
- parts
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車の車体鋼板の溶接部位に発生する凹部等
、金属板あるいは合成樹脂板の凹部に充填して表面平滑
にすることにより、次工程の塗装の下地を良好にする紫
外線硬化性組成物に係り、特に施工に際して、毒性ガス
等を発生しないのみならず大量かつ高速生産ラインでの
使用が可能である紫外線硬化性組成物に関する。
、金属板あるいは合成樹脂板の凹部に充填して表面平滑
にすることにより、次工程の塗装の下地を良好にする紫
外線硬化性組成物に係り、特に施工に際して、毒性ガス
等を発生しないのみならず大量かつ高速生産ラインでの
使用が可能である紫外線硬化性組成物に関する。
自動車の車体鋼板の溶接継手部位等には凹部が発生する
が、この凹部には次の塗装処理工程に先だって適当な充
填材が充填され、表面平滑処理が施される。
が、この凹部には次の塗装処理工程に先だって適当な充
填材が充填され、表面平滑処理が施される。
前述の充填材として従来、半田棒あるいは銀ロウが使用
され、これらをそれぞれ加熱溶融して凹部に充填するこ
とにより表面平滑処理が行われる。
され、これらをそれぞれ加熱溶融して凹部に充填するこ
とにより表面平滑処理が行われる。
しかし、前述の半田棒は重金属（鉛成分）を含むため、
有害であり、特に加熱溶融作業の際に発生するガス、ミ
ストは作業者の健康障害をひきおこす。
有害であり、特に加熱溶融作業の際に発生するガス、ミ
ストは作業者の健康障害をひきおこす。
また、恨ロウの場合には、コスト高、局部高温化による
鋼板のひずみの問題等、各種欠点が内在する。
鋼板のひずみの問題等、各種欠点が内在する。
本発明の目的は施工に際して有害なガス、ミスト等を発
生しないのみならず、火星かつ高速生産ラインでの使用
が可能であり、前述の公知技術に存する欠点を改良した
紫外線硬化性組成物を提供することにある。
生しないのみならず、火星かつ高速生産ラインでの使用
が可能であり、前述の公知技術に存する欠点を改良した
紫外線硬化性組成物を提供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、エポキシ
樹脂と、カチオン重合融媒と、固形化剤とからなり、前
記固形化剤が５乃至７価の糖アルコールおよび芳香族ア
ルデヒドの縮合物であり、前記エポキシ樹脂および固形
化剤の含有比率がエポキシ樹脂１００重量部に対して固
形化剤３乃至１５重Ｐ＋１部であることを特徴とする。
樹脂と、カチオン重合融媒と、固形化剤とからなり、前
記固形化剤が５乃至７価の糖アルコールおよび芳香族ア
ルデヒドの縮合物であり、前記エポキシ樹脂および固形
化剤の含有比率がエポキシ樹脂１００重量部に対して固
形化剤３乃至１５重Ｐ＋１部であることを特徴とする。
本発明に用いられるエポキシ樹脂は従来公知の芳香族エ
ポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ
樹脂等が挙げられる。
ポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ
樹脂等が挙げられる。
ここで、芳香族エポキシ樹脂として特に好ましいのは、
少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールまた
はそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジルエ
ーテルであって、例えばビスフェノールＡまたはそのア
ルキレンオキサイド付加体とエビクロルヒドリジンとの
反Ｓによって製造されるグリシジルエーテル、エポキシ
ノボラック樹脂が挙げられる。
少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールまた
はそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジルエ
ーテルであって、例えばビスフェノールＡまたはそのア
ルキレンオキサイド付加体とエビクロルヒドリジンとの
反Ｓによって製造されるグリシジルエーテル、エポキシ
ノボラック樹脂が挙げられる。
また、環状脂肪族エポキシ樹脂として特に好ましいもの
は少なくとも１個の脂環を有する多価アルコールのポリ
グリシジルエーテルまたはシクロヘキセンまたはシクロ
ペンテン環含有化合物を過酸化水素、過酸等の適当な酸
化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキ
センオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化
合物である。ポリグリシジルエーテルの代表例として１
よ、水素添加ビスフェノールＡまたはそのプルキレンオ
キサイド付加体とエビクロヒドリンとの反応によって製
造されるグリシジルエーテルが挙げられる。また、シク
ロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド
含有化合物の代表例としては下記の式で表されるものが
挙げられる。
は少なくとも１個の脂環を有する多価アルコールのポリ
グリシジルエーテルまたはシクロヘキセンまたはシクロ
ペンテン環含有化合物を過酸化水素、過酸等の適当な酸
化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキ
センオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化
合物である。ポリグリシジルエーテルの代表例として１
よ、水素添加ビスフェノールＡまたはそのプルキレンオ
キサイド付加体とエビクロヒドリンとの反応によって製
造されるグリシジルエーテルが挙げられる。また、シク
ロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド
含有化合物の代表例としては下記の式で表されるものが
挙げられる。
Ｏ○
！１１１
１１！１
さらに脂肪族エポキシ樹脂として特に好ましいものは脂
肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付
加物のポリグリシジルエーテルがあり、その代表例とし
ては、１．４−ブタンジオールのジグリシジルエーテル
、１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル、
グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロール
プロパンのトリグリシジルエーテル、ポリエチレングリ
コールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールのジグリシジルエーテル、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコ
ールに１種または２種以上のアルキレンオキサイド（エ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド）を付加する
ことにより得ちれるポリエーテルポリオールのポリグリ
シジルエーテルが挙げられる。さらに脂肪族高級アルコ
ールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾー
ル、ブチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキサ
イドを付加することにより得られるポリエーテルアルコ
ールのモノグリシジルエーテル等も希釈剤として配合す
ることができる。
肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付
加物のポリグリシジルエーテルがあり、その代表例とし
ては、１．４−ブタンジオールのジグリシジルエーテル
、１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル、
グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロール
プロパンのトリグリシジルエーテル、ポリエチレングリ
コールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールのジグリシジルエーテル、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコ
ールに１種または２種以上のアルキレンオキサイド（エ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド）を付加する
ことにより得ちれるポリエーテルポリオールのポリグリ
シジルエーテルが挙げられる。さらに脂肪族高級アルコ
ールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾー
ル、ブチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキサ
イドを付加することにより得られるポリエーテルアルコ
ールのモノグリシジルエーテル等も希釈剤として配合す
ることができる。
本発明に用いられるエポキシ樹脂はこれらの芳香族エポ
キシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂または脂肪族エポキ
シ樹脂を単独でも使用することができるが、所望の性能
に応じて適当に配合することが望ましい。
キシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂または脂肪族エポキ
シ樹脂を単独でも使用することができるが、所望の性能
に応じて適当に配合することが望ましい。
本発明に用いられるカチオン重合触媒はトリアリールス
ルホニウム塩であって、紫外線照射の下で分解してエポ
キシ樹脂の重合または架橋を引き起こし、構造式 レンカーボネートの５０％溶液として用いられる。
ルホニウム塩であって、紫外線照射の下で分解してエポ
キシ樹脂の重合または架橋を引き起こし、構造式 レンカーボネートの５０％溶液として用いられる。
このカチオン重合触媒の使用量は触媒効果を発揮するに
必要な適当量であり、具体的には前記エポキシ樹脂１０
０重量部に対して０．０５乃至２．０重層部、特に０．
２乃至１．０重量部であることが好ましい。
必要な適当量であり、具体的には前記エポキシ樹脂１０
０重量部に対して０．０５乃至２．０重層部、特に０．
２乃至１．０重量部であることが好ましい。
本発明に用いられる前述固形化剤は５乃至７価の糖アル
コールと芳香族アルデヒドとの縮合物である。
コールと芳香族アルデヒドとの縮合物である。
前述５乃至７価の糖アルコールとしてはキシリトール、
ソルビトールおよびヘプテ１−ルを挙げることができ、
異性体のある場合にはそのいずれであっても、またそれ
らの混合物でも本発明に適用することができる。芳香族
アルデヒドとしてはベンズアルデヒド、トルアルデヒド
（オルソ、メタ、パラ）、アンスアルデヒド（オルソ、
メタ、パラ）およびベンズアルデヒドのベンゼン核水素
原子のうち１乃至３個がアミノ基、ニトロ法またはハロ
ゲン原子で置換された化合物を本発明に適用可能なもの
として挙げることができる。縮合させる割合は多価アル
コール１モルに対して芳香族アルデヒド１乃至４モル、
望ましくは１．５乃至３．５モルとするのがよい。芳香
族アルデヒドを縮合させる割合が多価アルコール１モル
当り１モルよりも少なく、または４モルよりも多い場合
には、縮合生成物は固体状化の能力が十分でなく、固形
化剤として使用できない。縮合反応は不活性溶媒中で両
成分を混合し、酸性力上媒の存在で加熱することによっ
て容易に行われる。この種の固形化剤として具体的には
ゲルオールＤ（新日本理化（珠）製）が用いられる。
ソルビトールおよびヘプテ１−ルを挙げることができ、
異性体のある場合にはそのいずれであっても、またそれ
らの混合物でも本発明に適用することができる。芳香族
アルデヒドとしてはベンズアルデヒド、トルアルデヒド
（オルソ、メタ、パラ）、アンスアルデヒド（オルソ、
メタ、パラ）およびベンズアルデヒドのベンゼン核水素
原子のうち１乃至３個がアミノ基、ニトロ法またはハロ
ゲン原子で置換された化合物を本発明に適用可能なもの
として挙げることができる。縮合させる割合は多価アル
コール１モルに対して芳香族アルデヒド１乃至４モル、
望ましくは１．５乃至３．５モルとするのがよい。芳香
族アルデヒドを縮合させる割合が多価アルコール１モル
当り１モルよりも少なく、または４モルよりも多い場合
には、縮合生成物は固体状化の能力が十分でなく、固形
化剤として使用できない。縮合反応は不活性溶媒中で両
成分を混合し、酸性力上媒の存在で加熱することによっ
て容易に行われる。この種の固形化剤として具体的には
ゲルオールＤ（新日本理化（珠）製）が用いられる。
前述の固形化剤はエポキシ樹脂１００重量部に対して３
乃至！５ｆｆ！量部、好ましくは５乃至１０重量部含有
される。これが３重量部よりも少ない場合には得られる
組成物は後述の成型工程においてかたまらず、任意の形
状に成型不可能となり、また１５重量部よりも多い場合
には組、＋Ｉｉ、吻中に固形化剤が溶解せずに残存し、
後述のとおり紫外線照射により硬化後接若竹が低下する
。
乃至！５ｆｆ！量部、好ましくは５乃至１０重量部含有
される。これが３重量部よりも少ない場合には得られる
組成物は後述の成型工程においてかたまらず、任意の形
状に成型不可能となり、また１５重量部よりも多い場合
には組、＋Ｉｉ、吻中に固形化剤が溶解せずに残存し、
後述のとおり紫外線照射により硬化後接若竹が低下する
。
本発明にかかる組成物は前述液状の前述エポキシ樹脂あ
るいは液状のエポキシ樹脂を基剤とする液状配合物に固
形化剤を配合、分１１シさせて徐々に加温し、９０乃至
１００°Ｃの温度で白濁から；３明に変化したら、直ち
に、あるいは７０乃至８０℃の温度で、カチオン重合触
媒、あるいはさらに助剤等を添加配合し、攪拌して均質
にすることにより調整される。
るいは液状のエポキシ樹脂を基剤とする液状配合物に固
形化剤を配合、分１１シさせて徐々に加温し、９０乃至
１００°Ｃの温度で白濁から；３明に変化したら、直ち
に、あるいは７０乃至８０℃の温度で、カチオン重合触
媒、あるいはさらに助剤等を添加配合し、攪拌して均質
にすることにより調整される。
なお、本発明はさらに紫外線エネルギー照射により速や
かに深部硬化が進行するようにアルコキシシラン等の有
機ケイ素化合物を添加することもできる。この種の有機
ケイ素化合物としては具体的にはメチルトリエトキシシ
ラン、メチルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキ
シシラン、ブチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルトリメトキンシラン、フェニルトリメＩ・キシシラ
ン、ジメトキシジフェニルシラン、シェドキンジメチル
シラン、エトキシトリメチルシラン、ポリフェニルシル
セスキオキサン、ポリメチルフェニルシルセスキオキサ
ン、ポリメチルシルセスキオキサン等であり、この添加
量はエポキシ）Ｌ１脂１００重量部に対して１．０乃至
５０重量部、好ましくは２．０乃至４０重量部である。
かに深部硬化が進行するようにアルコキシシラン等の有
機ケイ素化合物を添加することもできる。この種の有機
ケイ素化合物としては具体的にはメチルトリエトキシシ
ラン、メチルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキ
シシラン、ブチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルトリメトキンシラン、フェニルトリメＩ・キシシラ
ン、ジメトキシジフェニルシラン、シェドキンジメチル
シラン、エトキシトリメチルシラン、ポリフェニルシル
セスキオキサン、ポリメチルフェニルシルセスキオキサ
ン、ポリメチルシルセスキオキサン等であり、この添加
量はエポキシ）Ｌ１脂１００重量部に対して１．０乃至
５０重量部、好ましくは２．０乃至４０重量部である。
〔作用］
得られた本発明組成物は任意の形１犬に成型可能な紫外
線硬化性組成物であり、予め用意した任意形状の注入型
に高温状態で注型され、冷却の後、型から外し、所望の
形状に成型される。
線硬化性組成物であり、予め用意した任意形状の注入型
に高温状態で注型され、冷却の後、型から外し、所望の
形状に成型される。
この成型物は自動者の車体口板の溶接部位に生じた凹部
に充填され、これに紫外線を照射することにより硬化さ
れる。これを詳述すると、大量かつ高速生産ラインにお
いて、まず、表面平滑にすべき四部を必要に応して加温
しておき、その後直ちにこの個所に前記成型物を埋め込
み、表面をなでつけながら押圧し、さらに必要に応して
表面を一瞬加熱して速やかに平滑にし、その後ここに紫
外線発生ランプからの紫外線を照射して硬化する。
に充填され、これに紫外線を照射することにより硬化さ
れる。これを詳述すると、大量かつ高速生産ラインにお
いて、まず、表面平滑にすべき四部を必要に応して加温
しておき、その後直ちにこの個所に前記成型物を埋め込
み、表面をなでつけながら押圧し、さらに必要に応して
表面を一瞬加熱して速やかに平滑にし、その後ここに紫
外線発生ランプからの紫外線を照射して硬化する。
この工程は自動生産ラインで行われる。なお、紫外線照
射は紫外線発生装置からの紫外線を照射するのみならず
、紫外線エネルギを含む太陽光線で照り・ｉシてもかま
わない。
射は紫外線発生装置からの紫外線を照射するのみならず
、紫外線エネルギを含む太陽光線で照り・ｉシてもかま
わない。
また、本発明組成物は有害物質を含有しないので、発生
するガス、ミストには有害物が含まれていない。
するガス、ミストには有害物が含まれていない。
表−１に示される液状のエポキシ樹脂を１２０℃の温度
に加熱し、この加熱エポキシ樹脂に固形化剤としてのゲ
ルオールＤを添加し、均質層が遇明に変化するまで攪拌
した。その後、さらに攪拌しなから８０乃至９０℃の温
度まで除冷し、ＫＢＭ−７０３（信越化学（株）製シリ
コーンオイル）を添加の後、引き続きカチオン重合触媒
としてＵ Ｖ Ｅ１０１４（トリアリルスルフオニウム
塩、米国ゼネラルエレクトリック社製）を添加し、さら
に必要に応して無機充填剤としてのシリカ粉（クリスタ
ライトＡＡ、竜森（株）製）添加し、得られる配合物の
流動性が充分に存在する温度下で予め用意されたＳｈ込
み型（鉄製、深さ１０龍、幅１０ｓ璽、長さ１００酊）
に流し込み、室温まで放置冷却し、その後前記型より固
型化した配合物をとり出し、成型物を得た。
に加熱し、この加熱エポキシ樹脂に固形化剤としてのゲ
ルオールＤを添加し、均質層が遇明に変化するまで攪拌
した。その後、さらに攪拌しなから８０乃至９０℃の温
度まで除冷し、ＫＢＭ−７０３（信越化学（株）製シリ
コーンオイル）を添加の後、引き続きカチオン重合触媒
としてＵ Ｖ Ｅ１０１４（トリアリルスルフオニウム
塩、米国ゼネラルエレクトリック社製）を添加し、さら
に必要に応して無機充填剤としてのシリカ粉（クリスタ
ライトＡＡ、竜森（株）製）添加し、得られる配合物の
流動性が充分に存在する温度下で予め用意されたＳｈ込
み型（鉄製、深さ１０龍、幅１０ｓ璽、長さ１００酊）
に流し込み、室温まで放置冷却し、その後前記型より固
型化した配合物をとり出し、成型物を得た。
前述の加熱溶融作業の際に発生するガス、ミストにはを
害物質が存在せず、作業者の健康障害をひきおこすこと
はなかった。
害物質が存在せず、作業者の健康障害をひきおこすこと
はなかった。
さらに、深さ５ｔｓ、幅１５重層、長さ５０龍以上の凹
部を有する鉄板（１’Ｘさ１１ｓ）を用意し、次いで大
量かつ高速生産ラインにより、この凹部を電熱式へヤー
ドライヤー（１００Ｗ）で緩め、その後直ちに上記固型
化樹脂を凹部に押しあて、さらに表面をスクィーズし、
平滑化して凹部を前記樹脂で完全に充填した。続いて紫
外線発生装置（オーク（株）製）を用いて光源から１３
ｓ離して紫外線を照射せしめ、前記樹脂を硬化した。
部を有する鉄板（１’Ｘさ１１ｓ）を用意し、次いで大
量かつ高速生産ラインにより、この凹部を電熱式へヤー
ドライヤー（１００Ｗ）で緩め、その後直ちに上記固型
化樹脂を凹部に押しあて、さらに表面をスクィーズし、
平滑化して凹部を前記樹脂で完全に充填した。続いて紫
外線発生装置（オーク（株）製）を用いて光源から１３
ｓ離して紫外線を照射せしめ、前記樹脂を硬化した。
表−１において、ゲルオールＤがエポキシ樹脂で１００
重景重量対して１重量部含有する実施例１の組成物は流
動性を呈して成型物が一定の形状を保つことができなか
った。また、ゲルオールＤが２０ｆｆｉ慣部を含有する
実施例５の組成物は成型物が固すぎて作業性が悪く、ま
た、ゲルオールＤの粉末が溶解せずに組成物中に残存し
てしまい、これが硬化後の接着性を低下させ、したがっ
て、硬化後の接着性は悪かった。その他の本発明にかか
る実施例の組成物はいずれも任意の形状に成型可能であ
って、成型性が良好であり、また取扱い作業性もよく硬
化後の接着性も良好であった。また、本発明組成物は任
意の形状に成型し得るので、成型物として凹部に充填し
得、したがって、大量かつ高速生産ラインでの使用が可
能である。
重景重量対して１重量部含有する実施例１の組成物は流
動性を呈して成型物が一定の形状を保つことができなか
った。また、ゲルオールＤが２０ｆｆｉ慣部を含有する
実施例５の組成物は成型物が固すぎて作業性が悪く、ま
た、ゲルオールＤの粉末が溶解せずに組成物中に残存し
てしまい、これが硬化後の接着性を低下させ、したがっ
て、硬化後の接着性は悪かった。その他の本発明にかか
る実施例の組成物はいずれも任意の形状に成型可能であ
って、成型性が良好であり、また取扱い作業性もよく硬
化後の接着性も良好であった。また、本発明組成物は任
意の形状に成型し得るので、成型物として凹部に充填し
得、したがって、大量かつ高速生産ラインでの使用が可
能である。
以上のとおり本発明にかかる硬化性組成物はエポキシ樹
脂に固形化剤を所望の量含有せしめてなり、任意の形状
に成型可能であり、成型物を凹部に充填の後紫外線照射
により硬化するものであるから、大量かつ高速生産ライ
ンでの充填あるいは硬化作業が極めて効果的に実施でき
、さらに組成物中には有害物質を含有せず、したがって
、施工の際に発生するガス、ミストにも有害物質が存在
せず、作業者の健康障害をひきおこす恐れもない。
脂に固形化剤を所望の量含有せしめてなり、任意の形状
に成型可能であり、成型物を凹部に充填の後紫外線照射
により硬化するものであるから、大量かつ高速生産ライ
ンでの充填あるいは硬化作業が極めて効果的に実施でき
、さらに組成物中には有害物質を含有せず、したがって
、施工の際に発生するガス、ミストにも有害物質が存在
せず、作業者の健康障害をひきおこす恐れもない。
Claims (1)
- エポキシ樹脂と、カチオン重合触媒と、固形化剤とから
なり、前記固形化剤が５乃至７価の糖アルコールおよび
芳香族アルデヒドの縮合物であり、前記エポキシ樹脂お
よび固形化剤の含有比率がエポキシ樹脂１００重量部に
対して固形化剤３乃至１５重量部である任意の形状に成
型可能な紫外線硬化性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16801786A JPS6399219A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 紫外線硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16801786A JPS6399219A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 紫外線硬化性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399219A true JPS6399219A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=15860261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16801786A Pending JPS6399219A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 紫外線硬化性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0667381A3 (de) * | 1994-02-09 | 1996-03-20 | Ciba Geigy Ag | Mit UV-Strahlen vernetzbare feste Epoxidharzzusammensetzungen. |
| GB2423520A (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-30 | Sun Chemical Ltd | Energy-curable coating composition |
| GB2423519A (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-30 | Sun Chemical Ltd | Energy-curable coating composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483999A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-04 | Asahi Denka Kogyo Kk | Energy ray-curable epoxy resin composition |
| JPS58102213A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子用セル |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP16801786A patent/JPS6399219A/ja active Pending
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