JPS6399285A - 撥水撥油剤 - Google Patents
撥水撥油剤Info
- Publication number
- JPS6399285A JPS6399285A JP61216854A JP21685486A JPS6399285A JP S6399285 A JPS6399285 A JP S6399285A JP 61216854 A JP61216854 A JP 61216854A JP 21685486 A JP21685486 A JP 21685486A JP S6399285 A JPS6399285 A JP S6399285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- group
- water
- polymerization
- polymer
- Prior art date
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- Granted
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、含フッ素(a水力油剤に関する。
フルオロアルキルメタアクリレート重合体等の含フツ素
重合体が1a水IQ油剤として使用できることは公知で
ある(例えば、特公昭47−40467号公報参照)。
重合体が1a水IQ油剤として使用できることは公知で
ある(例えば、特公昭47−40467号公報参照)。
しかし、従来公知のt8水Iθ油性を有する重合体は、
被処理物品に対してもなじみが悪くまた膜強度も小さい
ため、少し擦ったりすると簡単に剥がれてしまうという
問題を有している。
被処理物品に対してもなじみが悪くまた膜強度も小さい
ため、少し擦ったりすると簡単に剥がれてしまうという
問題を有している。
本発明者らは、種々の含フツ素アクリレート重合体を作
り、その造膜性、被処理物品に対する接着性、膜強度等
を調べたところ、特定の含フツ素アクリレートを構成成
分とする重合体がこれら性質に優れていることを見出し
、本発明に達したものである。
り、その造膜性、被処理物品に対する接着性、膜強度等
を調べたところ、特定の含フツ素アクリレートを構成成
分とする重合体がこれら性質に優れていることを見出し
、本発明に達したものである。
本発明の目的は、均一かつ強靭で被処理物品に対する接
着性が良好な皮膜を形成することができる含フッ素撥水
IB油剤を堤供することである。
着性が良好な皮膜を形成することができる含フッ素撥水
IB油剤を堤供することである。
本発明は、弐:
C11,・C−X (1)COO
−Y−Rf (式中、Xはフッ素原子、塩素原子または−CFX’X
”基〔但し、xlおよびX2は同一または相異なり水素
原子またはフッ素原子である。〕、Yは炭素原子数1〜
3のアルキレン基、−CHzCHJ(R) Sow−基
〔但し、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基である。〕
または−CIlxCtl(OZ)CHz−基〔但し、2
は水素原子またはアセチル基である。 ) 、Rfは炭
素原子数3〜21のフルオロアルキル基または炭素原子
鎖中に1〜10の酸素原子を含む炭素原子数3〜21の
フルオロアルキル基〔但し、酸素原子同士が隣接するこ
とはない、〕を示す、)で表わされる含フツ素アクリレ
ートを少なくとも10%−1%含む含フツ素重合体から
なる撥水撥油剤である。
−Y−Rf (式中、Xはフッ素原子、塩素原子または−CFX’X
”基〔但し、xlおよびX2は同一または相異なり水素
原子またはフッ素原子である。〕、Yは炭素原子数1〜
3のアルキレン基、−CHzCHJ(R) Sow−基
〔但し、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基である。〕
または−CIlxCtl(OZ)CHz−基〔但し、2
は水素原子またはアセチル基である。 ) 、Rfは炭
素原子数3〜21のフルオロアルキル基または炭素原子
鎖中に1〜10の酸素原子を含む炭素原子数3〜21の
フルオロアルキル基〔但し、酸素原子同士が隣接するこ
とはない、〕を示す、)で表わされる含フツ素アクリレ
ートを少なくとも10%−1%含む含フツ素重合体から
なる撥水撥油剤である。
含フツ素重合体の数平均分子量(ゲルパーミエーシッン
クロマトグラフィーによる)は、1万〜400万のKN
囲、固有粘度〔l〕 (溶媒:メタキシレンへキサフル
オライド、メチルエチルケトン、クロロホルム、1,1
.1− トリクロロエタン等、温度:35℃)でいうと
、0.25〜3.0の範囲が好ましい0分子量が小さす
ぎると被処理物品より剥がれやすく、膜強度も小さい、
大きすぎると被処理物品に塗布し難くなる。
クロマトグラフィーによる)は、1万〜400万のKN
囲、固有粘度〔l〕 (溶媒:メタキシレンへキサフル
オライド、メチルエチルケトン、クロロホルム、1,1
.1− トリクロロエタン等、温度:35℃)でいうと
、0.25〜3.0の範囲が好ましい0分子量が小さす
ぎると被処理物品より剥がれやすく、膜強度も小さい、
大きすぎると被処理物品に塗布し難くなる。
前記Rf基は、重合体のtθ水Iθ油性の上から、好ま
しくは式: %式%) (式中、端は1〜5の整数、nは0または1、qは1〜
5の整数、Rf’はフッ素原子またはトリフルオロメチ
ル基を示す、)、弐:(式中、pは0または1〜5の整
数、Rf’は前記と同じ、)または式: %式% (式中、pt+tよフェニレン基、Rr”は炭素原子数
5〜15のパーフルオロアルキル基を示す、)で表わさ
れる基である。
しくは式: %式%) (式中、端は1〜5の整数、nは0または1、qは1〜
5の整数、Rf’はフッ素原子またはトリフルオロメチ
ル基を示す、)、弐:(式中、pは0または1〜5の整
数、Rf’は前記と同じ、)または式: %式% (式中、pt+tよフェニレン基、Rr”は炭素原子数
5〜15のパーフルオロアルキル基を示す、)で表わさ
れる基である。
含フツ素重合体に含フツ素アクリレート(1)以外に含
有させることができる単量体としては、例えば弐: C1,・C(2) 0O−8 (式中、Aは水素原子、塩素原子またはメチル基、Bは
炭素原子数1〜10のアルキ・ル基、炭素原子数6〜8
の脂環式基または炭素原子数1〜10のフルオロアルキ
ル基を示す、)で表わされる単量体、式: (式中、B゛は炭素原子数1〜10のアルキル基または
炭素原子数6〜8の脂環式基を示す、)で表わされる単
量体、エチレン、プロピレン、スチレンさらにはビニル
基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、グリシジル基、
ジアルキルアミノ基またはトリアルコキシシリル基等の
官能基を有するアクリレートまたはメタアクリレート等
のエチレン性不飽和単量体を挙げることができる。
有させることができる単量体としては、例えば弐: C1,・C(2) 0O−8 (式中、Aは水素原子、塩素原子またはメチル基、Bは
炭素原子数1〜10のアルキ・ル基、炭素原子数6〜8
の脂環式基または炭素原子数1〜10のフルオロアルキ
ル基を示す、)で表わされる単量体、式: (式中、B゛は炭素原子数1〜10のアルキル基または
炭素原子数6〜8の脂環式基を示す、)で表わされる単
量体、エチレン、プロピレン、スチレンさらにはビニル
基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、グリシジル基、
ジアルキルアミノ基またはトリアルコキシシリル基等の
官能基を有するアクリレートまたはメタアクリレート等
のエチレン性不飽和単量体を挙げることができる。
含フツ素アクリレート(1)の例としては、CHア・C
F−COOCII□CIIzCtF+s 、 CHt=
CF−COOCII□CzFs 1C1h=CP−CO
OCHtC*F+hCFCCFs’)t、CHx=lC
F−COOCHt−CF (CFりOCF、CF(CF
ff)QC,Ft 、CH!=CF−COOCR1−C
F(CF3)OCsFt、CHgICF−COOCHt
CHg−N(CH3)SOzCaF+t 、C11!=
CF−COOC1lzCII(Off)CHzCJ+w
、Ct1g=CCI−COOC1lzCILxCsF
+t 、CH2・CCl−C00CHzCF(CF3)
OC3Ft、CH,、C(CF+)−COOCIbCl
lzCJ+s等を挙げることができる。
F−COOCII□CIIzCtF+s 、 CHt=
CF−COOCII□CzFs 1C1h=CP−CO
OCHtC*F+hCFCCFs’)t、CHx=lC
F−COOCHt−CF (CFりOCF、CF(CF
ff)QC,Ft 、CH!=CF−COOCR1−C
F(CF3)OCsFt、CHgICF−COOCHt
CHg−N(CH3)SOzCaF+t 、C11!=
CF−COOC1lzCII(Off)CHzCJ+w
、Ct1g=CCI−COOC1lzCILxCsF
+t 、CH2・CCl−C00CHzCF(CF3)
OC3Ft、CH,、C(CF+)−COOCIbCl
lzCJ+s等を挙げることができる。
単量体(2)の例としては、CHt=+、ClIC0O
C1b 、 CL=CHCOOC+zllzs 、 C
IIz□Cl1COO−R’ (但し、R1はシクロヘ
キシル基テアル。) 、 CHz・C(C)Iz)CO
OCHs 、CIh=C(C)1りC00CI。fli
t 、 CHIC(C1ls)COOCHtCIItC
tJs 、 CI(x=c(C1)COOCL等を挙げ
ることができる。
C1b 、 CL=CHCOOC+zllzs 、 C
IIz□Cl1COO−R’ (但し、R1はシクロヘ
キシル基テアル。) 、 CHz・C(C)Iz)CO
OCHs 、CIh=C(C)1りC00CI。fli
t 、 CHIC(C1ls)COOCHtCIItC
tJs 、 CI(x=c(C1)COOCL等を挙げ
ることができる。
単量体(3)の例としては、CIIz=CF−COOC
R13,CIIz□CF−COOR’ (但し、R1は
前記と同じ−) 、 C11!=CF−C00C+el
lst等を挙げることができる。
R13,CIIz□CF−COOR’ (但し、R1は
前記と同じ−) 、 C11!=CF−C00C+el
lst等を挙げることができる。
官能基を有するアクリレートまたはメタアクリレートの
例としては、C11z=C(CHs)Coo(CHzC
HzO) +。
例としては、C11z=C(CHs)Coo(CHzC
HzO) +。
C0C(CHs)=CHt 、C1lア=C(CHs)
COO(CHz) +。C0C(C1l、)=CHz
、 C11z=C(Clls) C00CHzCH(O
COC(CHi)−Clh)CHxOCQC(CIり
1=CHt 、 CHz=CIICOOCHtCII□
OH、CHlCHCOO−R” (但し、R1はグリシ
ジル基である。 ) 、 CI+、=C(CHs)C0
0CIltC11xCII□5i(OCH3)i等を挙
げることができる。
COO(CHz) +。C0C(C1l、)=CHz
、 C11z=C(Clls) C00CHzCH(O
COC(CHi)−Clh)CHxOCQC(CIり
1=CHt 、 CHz=CIICOOCHtCII□
OH、CHlCHCOO−R” (但し、R1はグリシ
ジル基である。 ) 、 CI+、=C(CHs)C0
0CIltC11xCII□5i(OCH3)i等を挙
げることができる。
含フツ素アクリレート(1)を10′It%以上含有す
る含フツ素重合体、特に前記Xがフン素原子または塩素
原子のアクリレートを含む重合体からなる薄膜は、強靭
で良好な可撓性を有し、被処理物品に対する接着性がよ
い。
る含フツ素重合体、特に前記Xがフン素原子または塩素
原子のアクリレートを含む重合体からなる薄膜は、強靭
で良好な可撓性を有し、被処理物品に対する接着性がよ
い。
単量体(2)としてのエチレン、プロピレン、スチレン
等の安価な単量体は、含フツ素重合体のコストを下げる
のに有効であり、機能上は含フツ素重合体に硬度等を与
える効果を有する。単量体(2)としてのエチレン、プ
ロピレン、スチレン等の使用量は、通常90!−11%
以下である。
等の安価な単量体は、含フツ素重合体のコストを下げる
のに有効であり、機能上は含フツ素重合体に硬度等を与
える効果を有する。単量体(2)としてのエチレン、プ
ロピレン、スチレン等の使用量は、通常90!−11%
以下である。
含フツ素重合体が官能基を含んでいると、含フツ素重合
体の被処理物品に対する接着性が向上する。また、この
官能基を利用して含フツ素重合体を架橋することができ
る。架橋方法は、本技術分野で通常採用されている方法
を利用することができる(例えば、特公昭47−428
80号公報参照)。
体の被処理物品に対する接着性が向上する。また、この
官能基を利用して含フツ素重合体を架橋することができ
る。架橋方法は、本技術分野で通常採用されている方法
を利用することができる(例えば、特公昭47−428
80号公報参照)。
含フツ素重合体の官能基の元になる官能基を有するアク
リレートまたはメタアクリレートの使用量は、通常30
4%%以下である。
リレートまたはメタアクリレートの使用量は、通常30
4%%以下である。
本発明の前記含フツ素重合体は、ラジカル重合(溶液、
塊状、乳化等)またはアニオン重合で製造することがで
きる。
塊状、乳化等)またはアニオン重合で製造することがで
きる。
溶液重合で使用することができる溶媒の例としては、メ
タキシレンヘキサフルオライド、トリクロロトリフルオ
ロエタン等のフッ素系溶媒、l、1゜1−トリクロロエ
タン等の塩素系溶媒、酢酸エチル、メチルイソブチルケ
トン、アセトン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶
媒等を挙げることができる。溶液重合で調製した重合体
は、溶媒から分離・乾燥後改めて溶液にして使用するこ
とができる他、重合終了後溶液を単に希釈して使用する
こともできる。
タキシレンヘキサフルオライド、トリクロロトリフルオ
ロエタン等のフッ素系溶媒、l、1゜1−トリクロロエ
タン等の塩素系溶媒、酢酸エチル、メチルイソブチルケ
トン、アセトン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶
媒等を挙げることができる。溶液重合で調製した重合体
は、溶媒から分離・乾燥後改めて溶液にして使用するこ
とができる他、重合終了後溶液を単に希釈して使用する
こともできる。
塊状重合で調製した重合体は、乾燥後溶液にして使用す
ることができる。
ることができる。
溶液重合および塊状重合で使用することができる重合開
始剤としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル等の
アゾ系化合物、ベンゾイルパー・オキサイド等のパーオ
キサイド系化合物等を挙げることができる。
始剤としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル等の
アゾ系化合物、ベンゾイルパー・オキサイド等のパーオ
キサイド系化合物等を挙げることができる。
溶液重合および塊状重合では、連鎖移動剤として、ラウ
リルメルカプタン、チオフェノール等のメルカプタン類
を使用することができる。
リルメルカプタン、チオフェノール等のメルカプタン類
を使用することができる。
重合温度は、前記いずれの方法でも、30〜100℃が
好ましい。
好ましい。
溶液重合または塊状重合で調製した含フツ素重合体は、
通常該含フッ素重合体をよく溶解することができる溶解
溶媒に溶解した後、溶解含フツ素重合体を析出させない
程度の溶解能を有する希釈溶媒で希釈し、被処理物品に
適用する。適用方法は、通常の18水撥油剤と同様、デ
ィツプ、はけ塗り、スプレー法等である。濃度は、はけ
塗り法では0.1〜30重量%、スプレー法では0.0
5〜2重量%程度が好ましい、物品に塗布した後は室温
〜150℃で乾燥する。
通常該含フッ素重合体をよく溶解することができる溶解
溶媒に溶解した後、溶解含フツ素重合体を析出させない
程度の溶解能を有する希釈溶媒で希釈し、被処理物品に
適用する。適用方法は、通常の18水撥油剤と同様、デ
ィツプ、はけ塗り、スプレー法等である。濃度は、はけ
塗り法では0.1〜30重量%、スプレー法では0.0
5〜2重量%程度が好ましい、物品に塗布した後は室温
〜150℃で乾燥する。
溶解溶媒の例としては、メタキシレンヘキサフルオライ
ド、トリクロロトリフルオロエタン等のフッ素系溶媒、
トリクロロエタン等の塩素系溶媒等を挙げることができ
る。希釈溶媒の例としては、テトラクロロエチレン、ト
リクロロエチレン等の塩素系溶媒、アセトン等のケトン
系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、トルエン等の
芳香族系溶媒、n−ペンタン等の飽和脂肪族系溶媒等を
挙げることができる。熔解溶媒を希釈溶媒として使用す
ることもできる。
ド、トリクロロトリフルオロエタン等のフッ素系溶媒、
トリクロロエタン等の塩素系溶媒等を挙げることができ
る。希釈溶媒の例としては、テトラクロロエチレン、ト
リクロロエチレン等の塩素系溶媒、アセトン等のケトン
系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、トルエン等の
芳香族系溶媒、n−ペンタン等の飽和脂肪族系溶媒等を
挙げることができる。熔解溶媒を希釈溶媒として使用す
ることもできる。
乳化重合で使用する乳化剤としては、ノニオン系の化合
物が好ましい、カチオン系の乳化剤も使用可能である。
物が好ましい、カチオン系の乳化剤も使用可能である。
乳化重合で使用することができる重合開始剤としては、
水溶性の化合物が好ましく、例えばアゾビスイソブチロ
アミジン塩酸塩等のアゾ系化合物、コハク酸パーオキサ
イド等のパーオキサイド系化合物等を挙げるこさができ
る。
水溶性の化合物が好ましく、例えばアゾビスイソブチロ
アミジン塩酸塩等のアゾ系化合物、コハク酸パーオキサ
イド等のパーオキサイド系化合物等を挙げるこさができ
る。
重合温度は、30〜100℃が好ましい。
乳化重合で調製した含フツ素共重合体は、水性タイプの
18水(Ω油剤として使用することができる。
18水(Ω油剤として使用することができる。
乳化剤は、通常の場合除かなくてもよい。水性タイプの
18水tΩ油剤は、前記方法と同じ方法で適用すること
ができる。水性タイプの撥水撥油剤は、水を含んでいる
ので、乾燥する時は100〜150℃に加熱するのが好
ましい。
18水tΩ油剤は、前記方法と同じ方法で適用すること
ができる。水性タイプの撥水撥油剤は、水を含んでいる
ので、乾燥する時は100〜150℃に加熱するのが好
ましい。
(1)弐のχがトリフルオロメチル基の含フ。
素アクリレートを単独重合する場合は、重合速度の点で
アニオン重合が好ましい。
アニオン重合が好ましい。
アニオン重合で使用することができる重合開始剤として
は、例えばアルカリ金属、金属水素化物、ナトリウムア
ミド、グリニヤール試薬、金属アルキル、ピリジン等を
挙げることができる。
は、例えばアルカリ金属、金属水素化物、ナトリウムア
ミド、グリニヤール試薬、金属アルキル、ピリジン等を
挙げることができる。
アニオン重合で使用することができる溶媒としては、ト
ルエン等の芳香族系溶媒、テトラヒドロフラン等のエー
テル系溶媒等を挙げることができアニオン重合の重合は
、通常I X 10−’mm11g程度の高真空下ある
いは乾燥不活性ガス雰囲気下で行う。重合温度は、通常
−100〜70℃である。
ルエン等の芳香族系溶媒、テトラヒドロフラン等のエー
テル系溶媒等を挙げることができアニオン重合の重合は
、通常I X 10−’mm11g程度の高真空下ある
いは乾燥不活性ガス雰囲気下で行う。重合温度は、通常
−100〜70℃である。
アニオン重合で製造した重合体は、前記溶液重合で製造
した重合体と同様の方法で被処理物品に通用することが
できる。
した重合体と同様の方法で被処理物品に通用することが
できる。
本発明の撥水撥油剤は、耐摩擦性の要求される用途、例
えばテント、シートカバー、傘、レインコート、靴、中
胃子、鞄、ジャケット、ジャンパー、エプロン、ブレザ
ー、スラックス、スカート、着物、カーベント、ソファ
−、カーテン等の各種固体物質に川水撥油性を付与する
ための処理に使用することができる。
えばテント、シートカバー、傘、レインコート、靴、中
胃子、鞄、ジャケット、ジャンパー、エプロン、ブレザ
ー、スラックス、スカート、着物、カーベント、ソファ
−、カーテン等の各種固体物質に川水撥油性を付与する
ための処理に使用することができる。
(実施例)
実施例1
200ccのガラス製アンプルに弐: C1h=CF
−COOC11ffiCF(CFI)OCjFヮで表わ
される屯量体(以下、αF6FOという、)50g、グ
リシジルメタクリレート(以下、GMAという。)4g
1メタキシレンへキサフルオライド(以下、m−XHF
という。)80gおよびアゾビスイソブチロニトリル0
.5gを入れ、メタノール/ドライアイスを使用してフ
リーズ−ソー(freeze−thaw)法で脱気・窒
素パージを三回繰り返したあと溶封した。
−COOC11ffiCF(CFI)OCjFヮで表わ
される屯量体(以下、αF6FOという、)50g、グ
リシジルメタクリレート(以下、GMAという。)4g
1メタキシレンへキサフルオライド(以下、m−XHF
という。)80gおよびアゾビスイソブチロニトリル0
.5gを入れ、メタノール/ドライアイスを使用してフ
リーズ−ソー(freeze−thaw)法で脱気・窒
素パージを三回繰り返したあと溶封した。
アンプルを50℃の恒温槽に30時間浸漬した。
その後、反応混合物を石油エーテル中にあけ、沈澱した
含フツ素重合体を乾燥した。52gの含フツ素重合体を
得た。
含フツ素重合体を乾燥した。52gの含フツ素重合体を
得た。
溶媒としてm−XIIFを使用し、温度35℃で測定し
た該重合体の〔η〕は、1.12であった。
た該重合体の〔η〕は、1.12であった。
元素分析の結果は、炭素30.2%およびフッ素54.
4%で、前記単量体のほぼ全てが重合していることがわ
かった。
4%で、前記単量体のほぼ全てが重合していることがわ
かった。
得られた重合体を30重量%のm−XHF(溶解溶媒)
ン容液にした後、この)容液をトリクロロトリフルオロ
エタン(希釈溶媒)でさらに0.5重量%まで希釈した
。
ン容液にした後、この)容液をトリクロロトリフルオロ
エタン(希釈溶媒)でさらに0.5重量%まで希釈した
。
前記希釈液を厚さ3m+++のポリウレタン被覆不織布
からなる合成皮革(デュポン社製コルファム)上に刷毛
で塗布した後80℃で30分間加熱し、接着性試験試料
を作成した。
からなる合成皮革(デュポン社製コルファム)上に刷毛
で塗布した後80℃で30分間加熱し、接着性試験試料
を作成した。
該試料の作成直後と1o、ooo回120@屈伸操作を
行った後の水およびn−ヘキサデカンの接触角を測定し
た。結果を第2表に示す。
行った後の水およびn−ヘキサデカンの接触角を測定し
た。結果を第2表に示す。
実施例2〜9および比較例1〜3
単量体、重合体溶解溶媒および希釈溶媒として第1表に
示すものを使用し、実施例1と同様の操作で接着性試験
試料を作成した。試験結果を第2表に示す。
示すものを使用し、実施例1と同様の操作で接着性試験
試料を作成した。試験結果を第2表に示す。
第 1 表
第1表(続き)
第1表において、革量体を示す各略号は、次の4量体を
意味する。以下、同意義。
意味する。以下、同意義。
MA : C)Ig=CIlC00CIIsαF
17F : CHt=CFCOOCHzCIIt(C
hCh)+CFzCFsCMS : CIIz=
CII−Ph−CHxCl (但し、phはフェニレ
ン基である。〕 SA : C111CHCOOC+ all□1
7FA : CHr=C)ICOOClhC)Ig
CsF+ffαFi19F: Cl1z+ICFCO
OCIIzCHz(ChCFz)tcF(CFt)zε
GMA : CL=C(CL)COO(CIItC
LO) xcOc(Cfh)=CIhSMA
: C1h=C(Clh)COOC+sllst1
7FMA : C1hIIC(CH3)COOC1
hCHzCsF+t19FA : C)lz=cH
cOOcHzclI□C9FI9αC117F: C
112=CGICOOCR,CII□(CPzCFz)
zchcFsαCl119F: C11□=CC]C
00C112CIl□(CFzCh)zcF(CF+h
LA : CIIg:ClIC0OC+ zHz
s第2表 実施例13および比較例4 実施例1と比較例3で調製した重合体と同じ重合体をそ
れぞれ5重量%になるようにm−XHFに溶解した後、
直径9c−のシャーレ上にキャストし、乾燥した。r¥
み約82μmのシートを得た。
17F : CHt=CFCOOCHzCIIt(C
hCh)+CFzCFsCMS : CIIz=
CII−Ph−CHxCl (但し、phはフェニレ
ン基である。〕 SA : C111CHCOOC+ all□1
7FA : CHr=C)ICOOClhC)Ig
CsF+ffαFi19F: Cl1z+ICFCO
OCIIzCHz(ChCFz)tcF(CFt)zε
GMA : CL=C(CL)COO(CIItC
LO) xcOc(Cfh)=CIhSMA
: C1h=C(Clh)COOC+sllst1
7FMA : C1hIIC(CH3)COOC1
hCHzCsF+t19FA : C)lz=cH
cOOcHzclI□C9FI9αC117F: C
112=CGICOOCR,CII□(CPzCFz)
zchcFsαCl119F: C11□=CC]C
00C112CIl□(CFzCh)zcF(CF+h
LA : CIIg:ClIC0OC+ zHz
s第2表 実施例13および比較例4 実施例1と比較例3で調製した重合体と同じ重合体をそ
れぞれ5重量%になるようにm−XHFに溶解した後、
直径9c−のシャーレ上にキャストし、乾燥した。r¥
み約82μmのシートを得た。
これらシートの破断強度とその時の伸び率を調べたとこ
ろ、以下の通りであった。
ろ、以下の通りであった。
実施例1の重合体(実施例13に当たる):破断強度=
1.0 kgf/mw” 伸び率 −300% 比較例3の重合体(比較例4に当たる):破断強度−0
,26kgf/am” 伸び率 =450% 実施例14 攪拌機、温度計、還流器および滴下ロートを備えたHの
四つロフラスコに水1.91、アセトン400g、αF
6FO300g SM^19 gSEG?lA 1 g
および乳化剤(日本油脂型に一22O) 40gを入れ
、系内に窒素を吹き込み酸素を除いた。65℃の恒温槽
に入れ、温度が一定になったところで、アゾビスイソブ
チロアミジン・塩酸塩1.6gを溶解した水0.11を
滴下し、重合を開始した。4時間後、固形分12重号%
のディスパージョンを得た。一部をサンプリングして単
量体組成と〔η〕を求めた。
1.0 kgf/mw” 伸び率 −300% 比較例3の重合体(比較例4に当たる):破断強度−0
,26kgf/am” 伸び率 =450% 実施例14 攪拌機、温度計、還流器および滴下ロートを備えたHの
四つロフラスコに水1.91、アセトン400g、αF
6FO300g SM^19 gSEG?lA 1 g
および乳化剤(日本油脂型に一22O) 40gを入れ
、系内に窒素を吹き込み酸素を除いた。65℃の恒温槽
に入れ、温度が一定になったところで、アゾビスイソブ
チロアミジン・塩酸塩1.6gを溶解した水0.11を
滴下し、重合を開始した。4時間後、固形分12重号%
のディスパージョンを得た。一部をサンプリングして単
量体組成と〔η〕を求めた。
単量体組成(重量%):αF6FO/M^/ EGMA
= 93.7/610.3 (元素分析:炭素39
.6%およびフッ素55.0%)、〔η) −0,68
゜前記得られたディスパージョンをパフディング槽中で
0.5重量%になるように水で希釈した。ポリエステル
製布をパフディング浴に浸漬し、絞って水を切った後、
80℃で3分間乾燥し、150℃で3分間熱処理して試
験試料を作成した。
= 93.7/610.3 (元素分析:炭素39
.6%およびフッ素55.0%)、〔η) −0,68
゜前記得られたディスパージョンをパフディング槽中で
0.5重量%になるように水で希釈した。ポリエステル
製布をパフディング浴に浸漬し、絞って水を切った後、
80℃で3分間乾燥し、150℃で3分間熱処理して試
験試料を作成した。
この試料について、JIS L 1006のtaa性試
験とAATCC118−1966Tの撥油性試験を行っ
たところ、各々100°とNo、6の結果を得た。
験とAATCC118−1966Tの撥油性試験を行っ
たところ、各々100°とNo、6の結果を得た。
同じ試料を家庭用電気洗濯機を使用し、浴比1:50、
洗剤 ザブ、温度40℃の条件で洗濯した後、風乾し、
140℃のアイロンをかるくかけ、再び前記再試験を行
ったところ、各々100゛とNo、5の結果を得た。
洗剤 ザブ、温度40℃の条件で洗濯した後、風乾し、
140℃のアイロンをかるくかけ、再び前記再試験を行
ったところ、各々100゛とNo、5の結果を得た。
比較例5
単量体を17FA 300 gSMMA 19gおよび
E叶^1gに変更した他は、実施例14と同様の条件で
重合および試験試料の作成を行った0重合体の〔η〕は
、0.38であった。
E叶^1gに変更した他は、実施例14と同様の条件で
重合および試験試料の作成を行った0重合体の〔η〕は
、0.38であった。
実施例14と同様の条件で洗濯前後の撥水性試験とta
a性試験を行ったところ、1a水性は100°から70
へ、t0油性はNo、3からNo、Oへ低下していた。
a性試験を行ったところ、1a水性は100°から70
へ、t0油性はNo、3からNo、Oへ低下していた。
本発明の撥水j8油剤は、α位にフッ素原子、塩素原子
またはフッ素原子含有基を有する含フツ素アクリレート
を構成成分とする重合体からなるものであるので、膜強
度や被処理物品に対する接着性等が従来のta水水油油
剤比べて優れており、洗濯等に対して耐久性を有してい
る。
またはフッ素原子含有基を有する含フツ素アクリレート
を構成成分とする重合体からなるものであるので、膜強
度や被処理物品に対する接着性等が従来のta水水油油
剤比べて優れており、洗濯等に対して耐久性を有してい
る。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式: ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Xはフッ素原子、塩素原子または −CFX^1X^2基〔但し、X^1およびX^2は同
一または相異なり水素原子またはフッ素原子 である。〕、Yは炭素原子数1〜3のアル キレン基、−CH_2CH_2N(R)SO_2−に基
〔但し、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基である。〕
または−CH_2CH(OZ)CH_2−基〔但し、Z
は水素原子またはアセチル基である。〕、Rfは炭素原
子数3〜21のフルオロアルキル基または炭素原子鎖中
に1〜10の酸素原子を含む炭素原子数3〜21のフル
オロアルキル基 〔但し、酸素原子同士が隣接することはな い。〕を示す。) で表わされる含フッ素アクリレートを少なくとも10重
量%含む含フッ素重合体からなる撥水撥油剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12292086 | 1986-05-28 | ||
| JP61-122920 | 1986-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399285A true JPS6399285A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0464634B2 JPH0464634B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=14847871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61216854A Granted JPS6399285A (ja) | 1986-05-28 | 1986-09-12 | 撥水撥油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399285A (ja) |
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| WO2018084132A1 (ja) * | 2016-11-01 | 2018-05-11 | ダイキン工業株式会社 | 含フッ素重合体および表面処理剤組成物 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61216854A patent/JPS6399285A/ja active Granted
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