JPS6399338A

JPS6399338A - 仮ヨリ加工方法

Info

Publication number: JPS6399338A
Application number: JP24035986A
Authority: JP
Inventors: 登上野; 小嶋　悌亮
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1986-10-09
Filing date: 1986-10-09
Publication date: 1988-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、合成繊維フィラメント糸条の高速仮ヨリ加工
方法に関する。

［従来技術］従来、水着、スポーツウェア、パンティストッキング、
タイツ等の伸縮性を有する衣料用編織物を構成する、ケ
ン縮を有する衣料用細デニール合成繊維を製造する仮ヨ
リ加工における加工速度は、摩擦板ヨリ方式のツイスタ
が山川したため、飛躍的に高速度になったと言えるしかし、その加工速度は、いまだ高々１２００ｍ／分程
度までである。

［発明が解決しようとする問題点］さらに高速の加工速度を実現するには、解決しなければ
ならない種々の問題がある。

問題の第１は、加工速度を高くしていくと仮ヨリ加工中
に非定常なバルーニングが発生し、加工性が悪くなると
いう点である。これを抑制するためには加ネン張力を大
きくするのが一般的であるが、仮ヨリ加工で高い加ネン
張力をとると、得られる仮ヨリ加工糸としては、ケン縮
性と伸度とが低下し、収縮率が高く、毛羽や断糸が増え
るという問題が新たに発生するものである。

第２の問題は、高速仮ヨリ加工では、スタート時の糸掛
は性が非常に低くなるという点である。

上記したような問題を解決するために、糸掛は時のみ加
工速度を低速度にし、糸掛は終了俊、全体を高速化させ
ていく方法が試みられた。しかし、この方法は、仮ヨリ
加工速度が５００〜ａｏｏｍ／分程度であれば有効でお
るが、仮ヨリ加工速度が１０００ｍ／分を越え、ざらに
２０００ｍ／分近くになるとこの方法はもはや十分でな
い。

本発明の目的は、上記したような点に鑑み、従来技術で
は得ることのできなかった、著しく高い成功率下での糸
掛は作業を実現する高速仮ヨリ加工方法を捉供せんとす
るものである。

［問題点を解決するための手段］上記した目的を達成する本発明の仮ヨリ加工方法は、以
下の構成からなる。

すなわち、供給ローラ、ヒータ、冷却装置、ツイスタお
よび引取ローラをこの順序で有する仮ヨリ加工装置を用
いて合成繊維フィラメント糸条を延伸同時仮ヨリする仮
ヨリ加工方法において、低速条件で糸掛は作業を行ない
、しかる後に全体を高速化して高速条件で定常運転を行
なうに必たって、該低速条件での延伸倍率を該高速条件
での延伸倍率よりも小さくすることを特徴とする仮ヨリ
加工方法である。

［作用］以下、ざらに詳しく本発明について説明する。

本発明の仮ヨリ加工方法の要点は、仮ヨリ加工の定常運
転速度よりも低速度でかつ低延伸倍率で糸掛は作業を行
ない、しかる俊に供給ローラ、ツイスタおよび引取ロー
ラを高速化しつつ、延伸倍率を上げて高速条件で定常運
転を行なう仮ヨリ加工方法である。

本発明に係る仮ヨリ加工装置としては、供給ローラ、ヒ
ータ、冷却装置、ツイスタおよび引取ローラを有するも
のであって、合成繊維フィラメント糸条を延伸同時仮ヨ
リする装置である。上記の他に第２ヒータおよび第２引
取ローラを有する装置も使用することができる。

本発明の仮ヨリ加工方法は、引取ローラ速度が１０００
ｍ／分以上において顕著な効果を現わすものであり、こ
のために仮ヨリ加工装置は高速加工に適したものである
ことが必要であり、フリクションツイスタあるいはへル
トニツプ式ツイスタ等の摩擦板ヨリ式ツイスタを設置し
た仮ヨリ加工装置を用いるのが適当である。

合成繊維フィラメント糸条としては、ポリエステル系、
ポリアミド系等の熱可塑性合成繊維フィラメント糸条が
使用できる。デニールおＪ：びフィラメント数は、１０
〜３００デニール、３〜１５０フイラメントの範囲内で
あることが好ましい。

本発明の方法において、高速条件における引取ローラ速
度は、１０００ｍ／分以上であって、好ましくは１４０
０ｍ／分以上であり、さらに、最も好ましくは２０００
ｍ／分以上である。

一方、低速条件における引取ローラ速度は、高速条件に
おける引取ローラ速度の５０％以下であることが好まし
く、仮ヨリ装置を運転しながら一睡毎に逐次糸掛けして
いく場合、引取ローラ速度は、５０〜２００ｍ／分程度
のものとするのが適当である。極端に引取ローラ速度を
下げて糸掛けをすると糸掛けに時間がかかったりすると
いう問題があり、また逆に、引取ローラ速度を上げすぎ
ると糸掛けが成功する率が悪くなって作業効率が落ちる
。

また、本発明の方法は、仮ヨリ装置を停止しておいて、
装置各部に順次糸通しを行ない、しかる後に一斉に運転
を開始し、徐々に全体を増速しでいく仮ヨリ加工方法に
も適用できる。

本発明の方法において、低速条件での延伸倍率を高速条
件での延伸倍率よりも小さくすることが必要である。

このように低速条件での延伸倍率と高速条件での延伸倍
率を別々に設定することによって、それぞれの条件に適
した延伸倍率が設定できる。すなわち、低速条件では糸
掛けが最も効率良〈実施できる延伸倍率を設定し、高速
条件では定常的な生産が最も安定的に実施できる延伸倍
率を設定するのである。このような点に関して、従来の
仮ヨリ加工方法においては、両者を別々に考える必要は
なかったが、本発明の対象である高速板ヨリにおいては
、両者の延伸倍率を別々に設定するのが極めて合理的で
あるというのは新しい知見である。

高速条件での延伸倍率の適正範囲および低速条件での延
伸倍率の適正範囲は、原料である合成繊維マルチフィラ
メント糸の性質（主に伸度）によっても変化し、一義的
に決めることはできないが、ポリエステル半延伸糸の場
合、高速条件での延伸倍率は１．８〜２．０倍、低速条
件での延伸倍率は１．７〜１．８倍の範囲を採ることが
できる。

低速条件での延伸倍率は、高速条件での延伸倍率よりも
０．０５〜０．２０倍下げるのが好ましい。

ポ１ノアミド系半延伸糸については、高速条件での延伸
倍率は１．３〜１．３５倍とし、低速条件での延伸倍率
は１．２５〜１．２８倍とし、そして両者の差を０．０
２〜０．０５倍とするのが好ましい。

本発明の方法において、高速条件における引取ローラ速
度ＶＤＨ（ｍ７分）と加ネン張力丁Ｈ（Ｑ／仮ヨリ糸の
デニール）は、それらの関係を、とするのがよく、この
ような条件を採用することにより、上述の高速条件下で
一層安定した仮ヨリ加工機の運転が可能となるものであ
る。すなわち、このような高速条件下では、加ネン張力
Ｔ１１は１゜６以下であるように構成することが望まし
く、同張力が１．６を越えると毛羽発生および加工強伸
度の低下等の糸質の劣化や仮ヨリ加工中の糸切れが増加
する等の問題が生じてくる。同前ネン張力ＴＨは、好ま
しくは１．４以下、ざらに最も好ましくは０．８以下と
するのがよいものである。またさらに、同前ネン張力Ｔ
Ｈは、２．５Ｘ１０−４小さくなると高速条件での加工
が不安定となって糸切れが増加したり、ケン縮ムラなど
の糸ムラが増加するという問題が生じてくる。

また、本発明の仮ヨリ加工方法における糸掛はスタート
時の低速条件の延伸倍率は、定速運転時の高速条件の延
伸倍率（＝ＶＦＨ／ＶＤＨ，ここで、■□は供給ローラ
速度（ｍ７分））未満に設定する必要がある。これは、
糸掛は作業中、仮ヨリ加工装置の加熱装置に糸条を接触
させない状態で、あるいは加熱装置を十分に働かせない
状態で、糸条を供給ローラおよび引取ローラに糸掛けを
すると同時にツイスタに糸条を掛けるか、あるいは引取
ローラとツイスタに糸条を掛け、次に供給ローラに糸条
を掛けるなどの方法により、仮ヨリ加工装置に糸掛けを
するときに発生する高張力状態を回避して、糸掛は性を
向上させるのである。

一方、さらに、低速条件から高速条件に増速する過程に
おける延伸倍率（＝ＶＤ／ＶＤ、ここで、■、は低速条
件から高速条件に増速する過程における供給ローラ速度
（ｍ７分）））は、低速運転時の高速条件の延伸倍率（
＝■ＤＨ／■ＦＩ）未満とするのが好ましい。このよう
にすることにより、゛低速条件から高速条件に増速する
過程での高張力による糸切れを最小限度におさえ）ｑる
ものである。

また、本発明の方法において、低速条件から高速条件に
移行する際、引取ローラ速度ＶＤと加ネン張力Ｔとは、
次の関係を満足するようにするのが好ましい。

Ｔ≧２．５Ｘ１０’・ＶＤ＋０．１すなわち、本発明者らの知見によれば、糸掛けスタート
時の低速条件と、低速条件から高速条件に徐々に増速す
る過程での加ネン張力Ｔを、上記の範囲に設定すること
によって、糸掛はスタート時から定常運転での高速条件
に増速する過程において、不安定現象等の原因で糸切れ
が発生することを最小限におさえられる。

［実施例コ以下・、実施例により本発明の具体的構成、効果につい
て説明をする。

実施例第１図に示す仮ヨリ加工装置を用いて仮ヨリ加工を行な
った。

この加工は、パッケージ１から原糸を解舒し供給ローラ
２に給糸し、ざらに、給糸された原糸は、加熱装置３、
冷却装置４およびベルトニップ式ツイスタ５で加ネン、
熱セットおよびヨリ固定を行なって、引取ローラ６に解
ネンされながら引取られ、最後に巻取装置７に仮ヨリ加
工糸が巻き取られるものである。

加工に際しては、下記の低速条件で糸掛けを行ない、ざ
らに定常運転の下記高速条件に増速を行なった。

この結果、良好な糸掛けが可能で、毛羽、糸切れのない
仮ヨリ加工方法が実現できた。仮ヨリ加工糸繊度は、６
９．５デニールであった。

（１〉　　仮ヨリ加工原糸：ポリエステルマルチフィラメント、繊度１３９デニール、伸度１８０％、複屈折率△ｎ＝０．０３７．３６フイラメント、セミダル、丸断面（２）　　低速条件：引取ローラ速度６００ｍ／分、ツイスタベルト表面速度８００ｍ／分、ツイスタベルト交叉角度１００度、供給ローラ速度３２５ｍ／分、加ネン張力３２Ｃｌ、乾熱板温度２２０℃ 延伸倍率：１．８５倍、（３）　　高速条件：引取ローラ速度２０００ｍ／分、ツイスタベルト表面速度２７５０ｍ／分、ツイスタベルト交叉角度１００度、供給ローラ速度１０００ｍ／分、乾熱板温度２２０℃、加ネン張力１０ｇ延伸倍率：２倍、比較例第１図に示す仮ヨリ装置を用いて、上記実施例と同様の
仮ヨリ加工原糸を用い、同一の高速条件で、仮ヨリ加工
をスタートさせようと試みた。

このとき、下記の低速条件では、非常に糸掛は時の張力
が高く、糸掛けが不可能であった。　゛低速条件：引取ローラ速度６００ｍ／分、ツイスタベルト装置８２５ｍ／分、ツイスタベルト交叉角度１００度、供給ローラ速度３００ｍ／分、乾熱板温度２２０℃、加ネン張カニ糸切れのため測定不可。

延伸倍率＝２倍、

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の仮ヨリ加工方法を好まし〈実施する
ことのできる仮ヨリ加工装置の一例を示した概略図であ
る。１：パッケージ　　　２：供給ローラ３：ヒータ　　　　　４：冷却装置５：ツイスタ　　　　６：引取ローラ７：巻取装置

Claims

【特許請求の範囲】（１）供給ローラ、ヒータ、冷却装置、ツイスタおよび
引取ローラをこの順序で有する仮ヨリ加工装置を用いて
合成繊維フィラメント糸条を延伸同時仮ヨリする仮ヨリ
加工方法において、低速条件で糸掛け作業を行ない、し
かる後に全体を高速化して高速条件で定常運転を行なう
にあたつて、該低速条件での延伸倍率を該高速条件での
延伸倍率よりも小さくすることを特徴とする仮ヨリ加工
方法。（２）高速条件における引取ローラ速度Ｖ＿Ｄ＿Ｈ（ｍ
／分）と加ネン張力Ｔ＿Ｈ（ｇ／仮ヨリ糸のデニール）
の関係を、Ｖ＿Ｄ＿Ｈ≧１０００１．６≧Ｔ＿Ｈ≧２．５×１０＾−＾４・Ｖ＿Ｄ＿Ｈと
することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
仮ヨリ加工方法。（３）低速条件から高速条件に増速する過程における延
伸倍率を、該高速条件での延伸倍率よりも小さくするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の仮ヨリ
加工方法。（４）低速条件から高速条件に増速する過程における引
取ローラ速度Ｖ＿Ｄ（ｍ／分）と加ネン張力Ｔ（ｇ／デ
ニール）の関係をＴ≧２．５×１０＾−＾４・Ｖ＿Ｄ＋０．１とすること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項、第（２）項ま
たは第（３）項記載の仮ヨリ加工方法。