JPS6410177B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、栓体付スタンデイングパウチの製造
方法とその製造装置に関し、特に底部に流動経口
栄養食品やリンゲル液、ブドウ糖液等の輸液等の
内容液流出用の栓体を取付ける栓体付スタンデイ
ングパウチの製造方法とその製造装置に関する。

（従来の技術） 一般に、輸液を収容し、且つその流出のための
栓体が取付けられた栓体付パウチは、輸液の流出
に応じてパウチ壁が凹んで内容積が縮少するの
で、ボトルの場合のようにエア供給用の針を挿入
する必要がないという利点を示す。通常、このエ
ア供給用針は大気中の塵埃の侵入を防止するた
め、内部に脱脂綿が充填されているが、この脱指
綿の繊維が分離して輸液中に混入し、輸液針を通
して人体内に入るというトラブルを生じ易いが、
栓体付パウチにより輸液を送入する場合は、この
ようなトラブルが起こる虞れがない。

ところで、従来の栓体付パウチに使用されてい
るパウチは、対向する壁部の端辺部がヒートシー
ルによつて接合された通常のパウチ（即ち袋体）
であつて、栓体がパウチの胴壁部に取付けられる
か、もしくは栓体の筒体部に、対向する壁部の端
辺部がこの筒状部を包囲して熱融着等によつて接
着して製造されるものであつた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来例は、製造に際し
て手作業により行なつていたため、作業性が悪
く、しかも製造コストも高くなり、パウチを安価
に量産することができないという問題点があつ
た。

そこで、本発明は、従来例の上記した問題点を
解決するためになされたもので、その目的とする
ところは、栓体付スタンデイングパウチを正確に
高速且つ全自動で製造し得ると共に、安価に量産
可能な栓体付スタンデイングパウチの製造方法と
その製造装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明に係る栓体付
スタンデイングパウチの製造方法は、栓体を保持
してテーブル上に配設される支承体に予め製袋し
た、スタンデイングパウチ本体を供給して開口状
態で装着した後、このスタンデイングパウチ本体
の底部を穿孔すると共に前記栓体を前記スタンデ
イングパウチ本体の内側から前記穿孔部に嵌合
し、次いで前記栓体のフランジ部と前記スタンデ
イングパウチ本体の穿孔部周辺の内面とをヒート
シールした後、前記栓体の開口部にタブを取付け
てなることにより構成されている。

また、本発明に係る栓体付スタンデイングパウ
チの製造装置は、栓体を保持してテーブル上に配
設される支承体に予め製袋した、スタンデイング
パウチ本体を供給して開口状態で装着する手段
と、この手段によつて装着された前記スタンデイ
ングパウチ本体の底部を穿孔する穿孔手段と、こ
の穿孔手段により穿孔された穿孔部に前記栓体を
嵌合する嵌合手段と、前記栓体のフランジ部と前
記スタンデイングパウチ本体の穿孔部周辺の内面
とをヒートシールする融着手段と、前記栓体の開
口部にタブを取付ける取付手段とを具備してなる
ことにより構成されている。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明す
ると、第１図において１は支承体としてのリテー
ナで、このリテーナ１とテーブルとしてのターレ
ツト２上にその周辺部に沿つて等間隔を有して８
個配設されており、スタンデイングパウチ本体
（以下パウチ本体と言う。）３は、概ね下記の工程
に従つて栓体４の取付けが行なわれる。ここで、
ターレツト２は各リテーナ１がステーシヨンＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ、Ｈに達したとき停止す
るように、矢印Ｘ方向の間欠回転運動をインデツ
クス機構やステツプモータ等により行なう。

ステーシヨンＡにおいて、第１図に示すように
リテーナ１の上面に供給手段にて送られた栓体４
がそのフランジ部４ａを下方にして載置される。

ステーシヨンＢにおいて、栓体４が載置された
リテーナ１にパウチ本体３が複数枚収納されたパ
ウチマガジン５からシユート６を介してその底部
３ａが上向きに面状になつて拡開した状態で供給
して装着される。

ステーシヨンＣにおいて、パウチ本体３の底部
３ａを穿孔手段により穿孔し、この穿孔部３ｂに
栓体４を嵌合する。

ステーシヨンＤにおいて、栓体４のフランジ部
４ａとパウチ本体３の穿孔部３ｂ周辺の内面とを
第１回目のヒートシールをして融着する。

ステーシヨンＥにおいて、ステーシヨンＤと同
様に第２回目のヒートシールを施し、確実に融着
させる。

ステーシヨンＦにおいて、ステーシヨンＤ，Ｅ
においてヒートシールした部分を冷却シールを施
こす。

ステーシヨンＧにおいて、栓体４の開口部４ｂ
にタブ７を取付ける。

ステーシヨンＨにおいて、栓体４、タブ７が取
付けられたパウチ本体３を取出して次工程に搬送
させる。

更に、上記の工程を第２図に基づいて詳細に説
明する。尚、下記の順次〜は各々上記のステ
ーシヨンＡ〜Ｈに対応するものである。

第２図Ａにおいて、リテーナ１の上部に昇降
可能に取付けられたリング１０の内周側に設け
たラバー１１上に供給手段によつて上方より栓
体４のフランジ部４ａが当接するように供給し
て載置する。

同図Ｂにおいて、載置された栓体４の上端よ
り若干上方にリング１０をロツド１２によつて
上昇させると同時に、リテーナ１にパウチ本体
３を供給して装着する。即ち、パウチ本体３の
底部３ａが上向きに面状になつて拡開した状態
で供給され、底部３ａがリング１０に当接する
ように装着する。

同図Ｃにおいて、リテーナ１に設けられたセ
ンタリングガイド１３により、パウチ本体３の
底部３ａの芯合せを行なうと共に下降してきた
押え板２０とリング１０とによりパウチ本体３
の底部３ａを挾持し、これと同時に穿孔手段と
してのソーカツター２１により底部３ａを穿設
して穿孔部３ｂを形成する。ここで、ソーカツ
ター２１により切除された底部３ａの中心部分
は、図示しないブロアによつて吸収処理され
る。

同図Ｄにおいて、リングが下降して元の位置
に戻ると共に矢印方向に下降したシールバー２
３により、栓体４のフランジ部４ａとパウチ本
体３の穿孔部３ｂ周辺の内面とを第１回目のヒ
ートシールを施してこれらを融着する。

同図Ｅにおいてと同様な操作をシールバー
２４により再度行ない、ピンホール等の欠陥の
ない完全な熱融着部が確保される。

同図Ｆにおいて、、においてヒートシー
ルした部分に冷却バー２５を下降させて前記熱
融着部をその融点より低い温度まで急冷して固
化する冷却シールを施こす。この操作によりヒ
ートシール部分を冷却するまでの時間を短縮化
でき、高速化が可能となる。

同図Ｇにおいて、水平方向から移送されたタ
ブ材をソーカツター２６で切断すると同時にシ
ールバー２７により栓体４の開口部４ｂに切り
取られたタブ７をヒートシールにて融着する。

同図Ｈにおいて、栓体４、タブが取付けられ
たパウチ本体３を取出され、次工程に搬送され
る。

次に、上記工程におけるパウチ本体３の供給
工程を第３図乃至第５図に基づいて説明する。

○イ 先ず、パウチマカジン５から移送されたパウ
チ本体３は、その端方向端部がシユート６を通
つて、シユート６の下方に位置したストツパ３
１により支承され、シユート６の支持方向に対
して垂直方向に配設された一対のサクシヨンカ
ツプ３２，３２が各エアシリンダ３３，３３に
よりガイド３４，３４に做つて互いに内側に移
動する（第３図Ａ、第４図Ａ）。ここで、前記
サクシヨンカツプ３２，３２は、パウチ本体３
を真空吸着するもので、各可動プレート３５，
３５の長手方向中央部に沿つて４つづつ設けら
れ、この可動プレート３５，３５が後方に設け
られたエアシリンダ３３，３３により水平方向
に移動可能となつている。即ち、サクシヨンカ
ツプ３２，３２は互いに接近、離隔するように
水平方向に往復動可能である。

○ロ 第３図Ｂ、第４図Ｂにおいて、サクシヨンカ
ツプ３２，３２が互いに接近してパウチ本体３
に当接して、これを真空吸着する。

○ハ 第３図Ｃ、第４図Ｃにおいて、パウチ本体３
をサクシヨンカツプ３２，３２で真空吸着して
底部３ａが面状に開くまで拡開させると共に、
シユート６の下方に設けられ上下動可能なパウ
チグリツパー３６，３６でパウチ本体３の幅方
向端部を挾持する。

○ニ 第３図Ｄ、第４図Ｄにおいて、ストツパ３１
が退避し、第３図Ｅ、第４図Ｅに示すように、
パウチグリツパー３６，３６を下降させて、パ
ウチ本体３をリテーナ１に装着する。ここで、
パウチグリツパー３６，３６は連結板３７にて
連結されると共に、レール３８上をエアシリン
グ３９により上下動可能に構成されるものであ
る。

○ホ 第３図Ｆ、第４図Ｆにおいて、パウチグリツ
パー３６，３６を上昇させて元の位置に復帰さ
せると同時に、○イと同様にパウチ本体３がシユ
ート６に供給されて前進したストツパ３１に支
承される。上記の工程が繰り返し行なわれる。

更に、上記工程におけるパウチ本体３の底部
３ａのセンタリング、穿孔及び栓体４の嵌合工程
を第６図及び第７図に基づいて説明する。

(ア) 第６図Ａにおいて、パウチ本体３がリテーナ
１に装着され、この時リング１０が上昇した位
置にあり、リング１０がパウチ本体３の底部３
ａと当接している。また底部３ａの上方には押
え板２０及びソーカツター２１が位置してい
る。

(イ) 第６図Ｂにおいて、センタリング１３が開い
てパウチ本体３の底部３ａの芯合せを行なう。
ここで、センタリングガイド１３は、第７図
Ｂ，Ｃに示すようにリテーナ１に対して擺動し
得るように構成され、この動作は開閉シリンダ
４２で行なわれる。同図において４０はシヤフ
トで、このシヤフト４０の下端にはカムフオロ
ア４１が軸着され、カム機構によりシヤフト４
０はリテーナ１内において上下動可能である。
このシヤフト４０の上下動によりリング１０の
ロツド１２が協動するようになつており、シヤ
フト４０の上下動を円滑にするために、シヤフ
ト４０の周囲にはベアリング４３が配設されて
いる。また、シヤフト４０は、中空パイプ状に
形成され、カムフオロア４１の近傍にエア流入
口４０ａが形成され、このエア流入口４０ａか
ら送られた空気がシヤフト４０内を通り開閉シ
リンダ４２に供給される。

(ウ) 第６図Ｃにおいて、押え板２０を下降させ
て、押え板２０とリング１０とによりパウチ本
体３の底部３ａを挾持して穿孔する周囲を押圧
支持すると共にしわを伸張する。

(エ) 第６図Ｄにおいて、ソーカツター２１を下降
させて、パウチ本体３の底部３ａを穿孔する。

(オ) 第６図Ｅにおいて、ソーカツター２１が上昇
して非作動状態に戻り、リング１０を下降させ
ると同時に押え板２０がパウチ本体３の底部３
ａを押付けながら下降して、栓体４の開口部４
ｂを底部３ａの穿孔部３ｂから突出するように
パウチ本体３に栓体４を嵌合する。

(カ) 第６図Ｆにおいて、押え板２０をソーカツタ
ー２１近傍の非作動位置まで上昇させる。

上記の工程により製造された栓体付パウチは第
８図Ａ，Ｂ，Ｃに示すように形成される。即ち、
パウチ本体３は、相対向する方形の胴部片３ｃを
重合し、その下端内面に底部片が貼着されて底部
３ａが形成され、同時に胴部片３ｃの両側縁部が
融着されて作成される。ここで胴部片３ｃ、底部
３ａは、例えば内面層がポリプロピレンフイル
ム、中間層がアルミニウム箔、外面層がポリエチ
レンテレフタレートよりなる可撓性の積層体また
はポリプロピレンやポリエチレンの単体フイルム
より形成されている。

栓体４は、第９図に示すように円筒状の主部４
ｃ及び外方に延出したフランジ部４ａとからな
り、少なくともフランジ部４ａは底部３ａの内面
層と強固な熱融着部を形成可能な熱可塑性プラス
チツク、例えばポリプロピレンにて成形されてい
る。また、栓体４は、プラグ５０の針入可能な薄
膜４ｄが形成され、開口部４ｂにはタブ７が取付
けられ、このタブ７を引き去り、開口部４ｄから
プラグ５０の先端を針入させ、輸液６０をプラグ
５０に接続されたチユーブ５１を通つて流出させ
る構造となつている。

そして、第１１図はパウチ本体３の使用状態を
示し、同図において５２は点滴筒であり、５３は
栄養カテーテルである。パウチ本体３は、その取
付孔３ｅを吊具７０のフツク７１に掛止して使用
するものである。

かくして、上記のように構成されたパウチ本体
３は、吊具７０に懸吊して使用すると、その底部
３ａはほぼ全体が面状に拡がり、この状態でプラ
グ５０の先端を栓体４の開口部４ｂから針入して
も、針がパウチ壁を突き破ることがない。また、
面状の底部３ａと栓体４のフランジ部４ａとが融
着されているので、フランジ部４ａの全周に沿つ
て完全な融着が行なわれ、内外を貫通するピンホ
ールが融着部に形成されることがない。

尚、本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、栓体は内容液の種類に応じた適宜の構造
であつてもよく、内容液もジユース類、酒類等の
液体であつてもよい。また、胴部片及び底部の材
質も使用目的に応じた適宜のものであつてもよ
い。そして栓体と底部との接着を、接着剤例えば
ホツトメルト系接着剤によつて行なつた栓体付パ
ウチであつてもよい。

更に、本発明は、リテーナをターレツト上に複
数配設したが、直線状のテーブルにリテーナを複
数配設してもよい。更にまた、上記実施例では穿
孔手段としてソーカツター、融着手段としてシー
ルバーを使用したが、同様の機能を有するもので
あれば他の部材でもよい。

（発明の効果） 本発明に係る栓体付スタンデイングパウチの製
造方法は以上のように、連続工程によりスタンデ
イングパウチ本体に栓体を取付けることができ、
栓体付スタンデイングパウチを正確に高速且つ全
自動で製造することができる。また、簡単な製造
方法により製造されるので、製品の大量生産を可
能とし、製品単価の低減化を図ることができる。
更に、スタンデイングパウチ本体の穿孔部周辺の
内面と栓体のフランジ部とを融着したので、完全
な融着が行なわれ、内外を貫通するピンホールが
融着部に形成されることがなく、歩留りを大幅に
向上させることが可能である。

また、本発明の製造装置によれば、簡単な構成
にして、連続的に正確且つ全自動で製造し得る。
そして、製造に際して、人手を要することなく行
なわれるので、高速に製造できると共に大量生産
を可能とし、ランニングコストを大幅に減少する
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は、栓体付スタンデイングパウチの製造装置を示
す概略斜視図、第２図Ａ〜Ｈは各ステーシヨンに
おける製造工程を示す要部正面図、第３図Ａ〜Ｆ
はスタンデイングパウチのリテーナへの装着工程
を示す概略平面図、第４図Ａ〜Ｆは第３図Ａ〜Ｆ
の概略正面図、第５図Ａはスタンデイングパウチ
のリテーナへの装着装置の正面図、第５図Ｂは第
５図Ａの要部側面図、第５図Ｃは第５図Ａの概略
平面図、第６図Ａ〜Ｆはスタンデイングパウチの
センタリング、穿孔及び栓体の嵌合工程を示す概
略正面図、第７図Ａはリテーナがテーブル上に配
設された状態を示す平面図、第７図Ｂは第７図Ａ
のＢ−Ｂ線断面図、第７図Ｃは第７図ＡのＣ−Ｃ
線断面図、第８図Ａ，Ｂ，Ｃは栓体付スタンデイ
ングパウチの外観図、正面図及び側面図、第９図
は栓体の断面図、第１０図は栓体にプラグを挿着
した状態を示す断面図、第１１図は栓体付スタン
デイングパウチの使用状態を示す正面図である。 符号の説明、１……リテーナ（支承体）、２…
…ターレツト、３……スタンデイングパウチ本
体、３ａ……底部、３ｂ……穿孔部、３ｃ……胴
部片、４……栓体、４ａ……フランジ部、５……
パウチマガジン、６……シユート、７……タブ、
１０……リング、１１……ラバー、１２……ロツ
ド、１３……センタリングガイド、２０……押え
板、２１……ソーカツター（穿孔手段）、２３，
２４……シールバー（融着手段）、２５……冷却
バー、３１……ストツパ、３２……サクシヨンカ
ツプ、３３……エアシリンダ、３４……ガイド、
３５……可動プレート、３６……パウチグリツパ
ー、３７……連結板、３８……レール、３９……
エアシリンダ、４０……シヤフト、４１……カム
フオロア、４３……ベアリング、５０……プラ
グ、５１……チユーブ、６０……輸液、７０……
吊具、７１……フツク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 栓体を保持してテーブル上に配設される支承
   体に、予め製袋したスタンデイングパウチ本体を
   供給して開口状態で装着した後、このスタンデイ
   ングパウチ本体の底部を穿孔すると共に前記栓体
   を前記スタンデイングパウチ本体の内側から前記
   穿孔部に嵌合し、次いで前記栓体のフランジ部と
   前記スタンデイングパウチ本体の穿孔部周辺の内
   面とをヒートシールした後、前記栓体の開口部に
   タブを取付けてなることを特徴とする栓体付スタ
   ンデイングパウチの製造方法。 ２ 栓体を保持してテーブル上に配設される支承
   体に、予め製袋したスタンデイングパウチ本体を
   供給して開口状態で装着する手段と、この手段に
   よつて装着された前記スタンデイングパウチ本体
   の底部を穿孔する穿孔手段と、この穿孔手段によ
   り穿孔された穿孔部に前記栓体を嵌合する嵌合手
   段と、前記栓体のフランジ部と前記スタンデイン
   グパウチ本体の穿孔部周辺の内面とをヒートシー
   ルする融着手段と、前記栓体の開口部にタブを取
   付ける取付手段とを具備してなることを特徴とす
   る栓体付スタンデイングパウチの製造装置。