JPS5836426Y2 - 交互鋳型造型機 - Google Patents
交互鋳型造型機Info
- Publication number
- JPS5836426Y2 JPS5836426Y2 JP5976977U JP5976977U JPS5836426Y2 JP S5836426 Y2 JPS5836426 Y2 JP S5836426Y2 JP 5976977 U JP5976977 U JP 5976977U JP 5976977 U JP5976977 U JP 5976977U JP S5836426 Y2 JPS5836426 Y2 JP S5836426Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flask
- mold
- pattern plate
- filling frame
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、上型、下型のパターンプレートを交互に鋳枠
に型合せして、鋳型を造型する交互造型機に関する。
に型合せして、鋳型を造型する交互造型機に関する。
従来、模型の異なる上型、下型のパターンプレート、例
えば、第１図イの如く、身切り面より上方に突起した上
型用パターンプレート１に型合わせした上枠２、盛枠３
内に鋳物砂４を供給して後、該上枠２、盛枠３内の鋳物
砂４を圧縮造型すると、第１図口のように、造型後の鋳
型上面は、鋳枠上面より上方に盛り上った状態になる。
えば、第１図イの如く、身切り面より上方に突起した上
型用パターンプレート１に型合わせした上枠２、盛枠３
内に鋳物砂４を供給して後、該上枠２、盛枠３内の鋳物
砂４を圧縮造型すると、第１図口のように、造型後の鋳
型上面は、鋳枠上面より上方に盛り上った状態になる。
また第２図イの如く、身切り面より下方に凹んだ下型用
パターンプレート５に、前記と同様に下枠６、盛枠３を
型合わせして、型合わせした下枠６、盛枠３内に供給し
た鋳物砂４を圧縮造型すると、圧縮造型後の鋳型上面は
、鋳枠上面より下方に窪んだ第２図口のような打込み状
態になる。
パターンプレート５に、前記と同様に下枠６、盛枠３を
型合わせして、型合わせした下枠６、盛枠３内に供給し
た鋳物砂４を圧縮造型すると、圧縮造型後の鋳型上面は
、鋳枠上面より下方に窪んだ第２図口のような打込み状
態になる。
即ち、このような上型、下型パターンプレートに交互に
鋳枠を型合わせして、上型、下型鋳型を順次造型する場
合、前記の如く、上型鋳型においては、鋳枠上面より上
方に突起した鋳物砂を掻き取らなければならないので、
鋳物砂が無駄になり、また下型鋳型においては、鋳型の
たわみが起り、このような鋳型に注湯して得た鋳物製品
は、正規の製品寸法より多少大きめの鋳物製品ができ、
正常な鋳物製品は期待できない。
鋳枠を型合わせして、上型、下型鋳型を順次造型する場
合、前記の如く、上型鋳型においては、鋳枠上面より上
方に突起した鋳物砂を掻き取らなければならないので、
鋳物砂が無駄になり、また下型鋳型においては、鋳型の
たわみが起り、このような鋳型に注湯して得た鋳物製品
は、正規の製品寸法より多少大きめの鋳物製品ができ、
正常な鋳物製品は期待できない。
本考案はこれらの欠点を解決することを目的とするもの
である。
である。
本考案の構成を実施例について説明すると、支柱７，７
の中間部に中抜ローラコンベヤ８を前後に貫通して敷設
し、該中抜ローラコンベヤ８の下方には、スクイズシリ
ンダ１０に嵌合したピストンロッドの先端に固着された
スクイズテーブル９が昇降自在に設置されている。
の中間部に中抜ローラコンベヤ８を前後に貫通して敷設
し、該中抜ローラコンベヤ８の下方には、スクイズシリ
ンダ１０に嵌合したピストンロッドの先端に固着された
スクイズテーブル９が昇降自在に設置されている。
該スクイズテーブル９の上方には、一対のレール１１を
連結部材１２で接続した構成のパターン交換台車１３が
設けられていて、その上部には図示されない位置決めピ
ンで位置決めされた上型及び下型パターンブレート１４
．１５が、該スクイズテーブル９の中心の造型位置、及
び該造型位置から所定間隔をおいたパターン排出位置に
対応する位置に並置されている。
連結部材１２で接続した構成のパターン交換台車１３が
設けられていて、その上部には図示されない位置決めピ
ンで位置決めされた上型及び下型パターンブレート１４
．１５が、該スクイズテーブル９の中心の造型位置、及
び該造型位置から所定間隔をおいたパターン排出位置に
対応する位置に並置されている。
該パターン交換台車１３の後端には、シリンダブラケッ
トを介してピストンロッド１６の先端が回動自在に連結
されていて、該パターン交換台車１３は、シャトルシリ
ンダ１７の作動による該ピストンロッド１６の伸縮作動
によって、前記造型位置と側方のパターンプレート排出
位置との間を走行し得るように一対のローラコンベヤ１
８上に載置されている。
トを介してピストンロッド１６の先端が回動自在に連結
されていて、該パターン交換台車１３は、シャトルシリ
ンダ１７の作動による該ピストンロッド１６の伸縮作動
によって、前記造型位置と側方のパターンプレート排出
位置との間を走行し得るように一対のローラコンベヤ１
８上に載置されている。
該スクイズテーブル９の直上の該上型パターンプレート
１４の上方の中抜ローラコンベヤ８上には、鋳枠１９が
前後に移動自在に載置されていて、さらに該鋳枠１９か
ら所定間隔を設けた上方には、盛枠２０が天井部２１か
ら吊設された図示されないシリンダのピストンロッドの
先端に固着されて吊設されている。
１４の上方の中抜ローラコンベヤ８上には、鋳枠１９が
前後に移動自在に載置されていて、さらに該鋳枠１９か
ら所定間隔を設けた上方には、盛枠２０が天井部２１か
ら吊設された図示されないシリンダのピストンロッドの
先端に固着されて吊設されている。
該盛枠２０の上部には、天井部２１から吊設された円筒
体２２の下端に固定されたブロープレート２３が、該盛
枠２０の上部開口部に挿入可能に設けられていて、該ブ
ロープレート２３には、上下に貫通した細孔が穿設され
ている。
体２２の下端に固定されたブロープレート２３が、該盛
枠２０の上部開口部に挿入可能に設けられていて、該ブ
ロープレート２３には、上下に貫通した細孔が穿設され
ている。
また、該中抜ローラコンベヤ８のローラフレームと天井
部２１を接続する支持梁２４．２４の側面には、該盛枠
２０の外縁部の外側に、該外縁部と近接して検知器２社
２５ａが設置されている。
部２１を接続する支持梁２４．２４の側面には、該盛枠
２０の外縁部の外側に、該外縁部と近接して検知器２社
２５ａが設置されている。
該検知器２５，２５ ａは、該盛枠２０の通過時に、そ
の存在を確認して、型合わせしたスクイズテーブル９、
パターンプレー） １４，１５、鋳枠１９、盛枠２０の
上昇作動を停止するためのものである。
の存在を確認して、型合わせしたスクイズテーブル９、
パターンプレー） １４，１５、鋳枠１９、盛枠２０の
上昇作動を停止するためのものである。
２６は前記検知器２５，２５１に対応するスイッチ当テ
部である。
部である。
次に本考案の作用を説明する。中抜ローラコンベヤ８上
を、空の鋳枠１９を移動して造型機の中心位置である上
型パターンプレート１４（或いは下型パターンプレート
１５）の真上に位置決めした後、スクイズシリンダ１０
を作動して、スクイズテーブル９を上昇すると、パター
ン交換台車１３上に載置された上型パターンプレート１
４は、該スクイズテーブル９に型合わせされ、一体に型
合わせされたスクイズテーブル９、上型パターンプレー
ト１４をさらに上昇すると、その上方の中抜ローラコン
ベヤ８上に載置された鋳枠１９及び、該鋳枠１９から所
定の間隔を設けた上方の盛枠２０に枠合わせされる。
を、空の鋳枠１９を移動して造型機の中心位置である上
型パターンプレート１４（或いは下型パターンプレート
１５）の真上に位置決めした後、スクイズシリンダ１０
を作動して、スクイズテーブル９を上昇すると、パター
ン交換台車１３上に載置された上型パターンプレート１
４は、該スクイズテーブル９に型合わせされ、一体に型
合わせされたスクイズテーブル９、上型パターンプレー
ト１４をさらに上昇すると、その上方の中抜ローラコン
ベヤ８上に載置された鋳枠１９及び、該鋳枠１９から所
定の間隔を設けた上方の盛枠２０に枠合わせされる。
さらに、スクイズテーブル９、上型パターンプレート１
４、及び盛枠２０を一体に型合わせした状態で上昇する
と、盛枠２０の上端外縁部にあるスイッチ当テ部２６が
、支持梁２４の側面に取付けられた検知器２５ ａの検
知面に対応した位置まで到達すると同時に、検知器２５
ａは、盛枠２０の存在を確認して、上昇停止の信号を
制御盤（図示せず）に送信して、スクイズテーブル９、
上型パターンプレート１４、鋳枠１９及び盛枠２０の上
昇を停止させる。
４、及び盛枠２０を一体に型合わせした状態で上昇する
と、盛枠２０の上端外縁部にあるスイッチ当テ部２６が
、支持梁２４の側面に取付けられた検知器２５ ａの検
知面に対応した位置まで到達すると同時に、検知器２５
ａは、盛枠２０の存在を確認して、上昇停止の信号を
制御盤（図示せず）に送信して、スクイズテーブル９、
上型パターンプレート１４、鋳枠１９及び盛枠２０の上
昇を停止させる。
停止された鋳枠１９、盛枠２０内に、円筒体２２の上部
に、開閉可能に設けられたスライダを開いて、円筒体２
２内に鋳物砂を供給すると同時に、円筒体２２の側壁に
設けられた圧縮空気の供給口を開いて、圧縮空気を一気
に円筒体２２内に供給して、ブロープレート２３に穿設
した細孔より鋳物砂を吹込む。
に、開閉可能に設けられたスライダを開いて、円筒体２
２内に鋳物砂を供給すると同時に、円筒体２２の側壁に
設けられた圧縮空気の供給口を開いて、圧縮空気を一気
に円筒体２２内に供給して、ブロープレート２３に穿設
した細孔より鋳物砂を吹込む。
鋳物砂吹込み完了と同時に、再び、振動テーブル９、上
型パターンプレート１４、鋳枠１９及び盛枠２０の上昇
を再開して、鋳枠１９、盛枠２０内の鋳物砂をブロープ
レート２３により圧縮造型する。
型パターンプレート１４、鋳枠１９及び盛枠２０の上昇
を再開して、鋳枠１９、盛枠２０内の鋳物砂をブロープ
レート２３により圧縮造型する。
圧縮造型完了と同時に、スクイズシリンダ１０の流体圧
の排出口を開放して、盛枠２０、鋳枠１９、上型パター
ンプレート１４及びスクイズテ−ブル９を急速下降させ
、まず盛枠２０を鋳枠１９から分離し、また、造型済の
鋳枠１９、上型パターンプレート１４及びスクイズテー
ブル９はそのまま鋳枠１９下端面が、中抜ローラコンベ
ヤ８の上面より若干上方位置まで急速下降し、鋳枠１９
下端面が中抜ローラコンベヤ８上面より前記位置に到達
すると、その下降速度は低速になり、鋳枠１９はゆっく
りと中抜ローラコンベヤ８上に移し替えられ、さらに上
型パターンプレート１４、スクイズテーブル９は低速下
降をつづけるので、上型パターンプレート１４は鋳型か
ら分離される。
の排出口を開放して、盛枠２０、鋳枠１９、上型パター
ンプレート１４及びスクイズテ−ブル９を急速下降させ
、まず盛枠２０を鋳枠１９から分離し、また、造型済の
鋳枠１９、上型パターンプレート１４及びスクイズテー
ブル９はそのまま鋳枠１９下端面が、中抜ローラコンベ
ヤ８の上面より若干上方位置まで急速下降し、鋳枠１９
下端面が中抜ローラコンベヤ８上面より前記位置に到達
すると、その下降速度は低速になり、鋳枠１９はゆっく
りと中抜ローラコンベヤ８上に移し替えられ、さらに上
型パターンプレート１４、スクイズテーブル９は低速下
降をつづけるので、上型パターンプレート１４は鋳型か
ら分離される。
離型完了と同時に、再び、上型パターンプレート１４及
びスクイズテーブル９は急速下降で下降して、上型パタ
ーンプレート１４はパターン交換台車１３に下降を阻止
されて、その台車１３上に載置され、またスクイズテー
ブル９はなおも下降をつづけ最初の始動位置まで下降す
る。
びスクイズテーブル９は急速下降で下降して、上型パタ
ーンプレート１４はパターン交換台車１３に下降を阻止
されて、その台車１３上に載置され、またスクイズテー
ブル９はなおも下降をつづけ最初の始動位置まで下降す
る。
型抜き完了と同時に、シャトルシリンダ１７のピストン
ロッド１６を縮引作動して、パターン交換台車８をロー
ラコンベヤ８上を右側に移動して、パターン交換台車１
３上の上型パターンプレート１４を排出位置に、下型パ
ターンプレート］５をスクイズテーブル９の真上にそれ
ぞれ移動して、パターン交換を完了すると共に、前記上
型鋳型の造型工程と同様な工程を繰返して、下型鋳型を
造型する。
ロッド１６を縮引作動して、パターン交換台車８をロー
ラコンベヤ８上を右側に移動して、パターン交換台車１
３上の上型パターンプレート１４を排出位置に、下型パ
ターンプレート］５をスクイズテーブル９の真上にそれ
ぞれ移動して、パターン交換を完了すると共に、前記上
型鋳型の造型工程と同様な工程を繰返して、下型鋳型を
造型する。
このような動作を繰返して、交互に上型、下型の鋳型を
順次造型するものである。
順次造型するものである。
したがって、本考案は昇降可能な振動テーブルの上方に
、少なくとも２ケのパターンプレートを該スクイズテー
ブルの直上に出し入れ可能に配置し、該パターンプレー
トの上方に鋳枠を該スクイズテーブルの直上に搬入搬出
する中抜ローラコンベヤを設け、該中抜ローラコンベヤ
の上方に所定の間隔をおいて盛枠を昇降自在に設けると
共に該盛枠の外側に、該盛枠の外縁部に対応して前記ス
クイズテーブルの上昇制御をする検知器を少なくとも２
ケ設置した構成としたので上型、下型を交互に鋳型造型
する交互鋳型造型機において、型合わせした鋳枠、盛枠
内に供給する鋳物砂の量を、各々異なる上型、下型パタ
ーンプレートに見合うように、調整可能なので、即ち型
合わせした鋳枠上面からブロープレート下面までの距離
を適宜に調整出来るので、鋳枠上面から突起した鋳型面
をかき取って鋳物砂を無駄にすることもなく、また鋳枠
上面かつ鋳型面が窪んだ状態になって、たわみを起し、
不良鋳物を鋳込むこともないなど、種々の効果を発揮す
るものである。
、少なくとも２ケのパターンプレートを該スクイズテー
ブルの直上に出し入れ可能に配置し、該パターンプレー
トの上方に鋳枠を該スクイズテーブルの直上に搬入搬出
する中抜ローラコンベヤを設け、該中抜ローラコンベヤ
の上方に所定の間隔をおいて盛枠を昇降自在に設けると
共に該盛枠の外側に、該盛枠の外縁部に対応して前記ス
クイズテーブルの上昇制御をする検知器を少なくとも２
ケ設置した構成としたので上型、下型を交互に鋳型造型
する交互鋳型造型機において、型合わせした鋳枠、盛枠
内に供給する鋳物砂の量を、各々異なる上型、下型パタ
ーンプレートに見合うように、調整可能なので、即ち型
合わせした鋳枠上面からブロープレート下面までの距離
を適宜に調整出来るので、鋳枠上面から突起した鋳型面
をかき取って鋳物砂を無駄にすることもなく、また鋳枠
上面かつ鋳型面が窪んだ状態になって、たわみを起し、
不良鋳物を鋳込むこともないなど、種々の効果を発揮す
るものである。
第１図イは突起したパターンプレートに型合わせした鋳
枠、盛枠内に鋳物砂を供給した従来の鋳物砂供給状態を
示す一部切欠断面図。 第１図口は第１図イの鋳枠、盛枠内の鋳物砂を圧縮造型
した圧縮造型後の従来の鋳型状態を示す一部切欠断面図
。 第２図イは凹んだパターンプレートに型合わせした鋳枠
、盛枠内に鋳物砂を供給した従来の鋳物砂供給状態を示
す一部切欠断面図。 第２図口は第２図イの鋳枠、盛枠内の鋳物砂を圧縮造型
した圧縮造型後の従来の鋳型状態を示す一部切欠断面図
。 第３図は、本考案の実施例を示す一部切欠正面図である
。 ８・・・・・・中抜ローラコンベヤ、９・・・・・・ス
クイズテーブル、１４・・・・・・上型パターンプレー
ト、１５・・・・・・下型パターンプレート、１９・・
・・・・鋳枠、２０・・・・・・盛枠、２５，２５ａ・
・・・・・検知器。
枠、盛枠内に鋳物砂を供給した従来の鋳物砂供給状態を
示す一部切欠断面図。 第１図口は第１図イの鋳枠、盛枠内の鋳物砂を圧縮造型
した圧縮造型後の従来の鋳型状態を示す一部切欠断面図
。 第２図イは凹んだパターンプレートに型合わせした鋳枠
、盛枠内に鋳物砂を供給した従来の鋳物砂供給状態を示
す一部切欠断面図。 第２図口は第２図イの鋳枠、盛枠内の鋳物砂を圧縮造型
した圧縮造型後の従来の鋳型状態を示す一部切欠断面図
。 第３図は、本考案の実施例を示す一部切欠正面図である
。 ８・・・・・・中抜ローラコンベヤ、９・・・・・・ス
クイズテーブル、１４・・・・・・上型パターンプレー
ト、１５・・・・・・下型パターンプレート、１９・・
・・・・鋳枠、２０・・・・・・盛枠、２５，２５ａ・
・・・・・検知器。
Claims (1)
- 昇降可能なスクイズテーブル９の上方に、少なくとも２
ケのパターンプレート１４．１５を該スクイズテーブル
９の直上に出し入れ可能に配置し、該パターンプレー）
１４．１５の上方に、鋳枠１９を該スクイズテーブル
９の直上に搬入搬出する中抜ローラコンベヤ８を設け、
該中枠ローラコンベヤ８の」二方に所定の間隔をおいて
盛枠２０を昇降自在に設けると共に該盛枠２０の外側に
、該盛枠２０の外縁部に対応して前記スクイズテーブル
９の上昇制御をする検知器２５，２５ ａを少なくとも
２ケ設置したことを特徴とする交互鋳型造型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5976977U JPS5836426Y2 (ja) | 1977-05-12 | 1977-05-12 | 交互鋳型造型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5976977U JPS5836426Y2 (ja) | 1977-05-12 | 1977-05-12 | 交互鋳型造型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53155514U JPS53155514U (ja) | 1978-12-06 |
| JPS5836426Y2 true JPS5836426Y2 (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=28959736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5976977U Expired JPS5836426Y2 (ja) | 1977-05-12 | 1977-05-12 | 交互鋳型造型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836426Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-05-12 JP JP5976977U patent/JPS5836426Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53155514U (ja) | 1978-12-06 |
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