JPS641059Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は射出成形機に係り、特にスクリユー
の構造を改良することによつて、これを加熱し得
るようにした射出成形機に関するものである。

考案の背景 従来より、合成樹脂等の材料に対する成形機と
して、加熱筒内にスクリユーを備え、そのような
成形材料を加熱下にスクリユーによつて加圧、流
動化させて、それを加熱筒の先端に設けられたノ
ズルから射出するようにした射出成形機が広く用
いられている。このような射出成形機において
は、通常、加熱筒の外周部にヒーターが配設さ
れ、そのヒータによつて加熱筒が、更にはその内
部の成形材料が加熱されて、可塑化乃至は流動化
されるようになつている。

本考案は、加熱筒のみならず、スクリユーをも
加熱し得るようにして、成形材料を加熱筒とスク
リユーとの両側から加熱するようにし、以て成形
材料をより効率的に流動化し得るようにした射出
成形機を提供することを、目的として為されたも
のである。

考案の構成 このような目的を達成するため、本考案は、前
記スクリユーを、先端部が閉の中空構造となすと
ともに、その中空内部に所定のパイプ状の加熱体
を、該加熱体の外周面と前記スクリユーの内周面
との間に所定の隙間が形成されかつ該隙間と該加
熱体の中空内部とが該加熱体の先端部において接
続せしめられた状態で配設して、該加熱体の中空
内部から該加熱体と前記スクリユーとの間の隙間
にあるいはその逆の方向に、所定の冷却媒体が流
通せしめられるようにしたものである。

作用および考案の効果 かかる射出成形機において、スクリユーは、そ
の内部に配設された加熱体によつて内側から加熱
される。しかも、その加熱体はパイプ状をなし
て、その外周面全体がスクリユー中空部の内周面
全体と所定の隙間を隔てて対面する状態となつて
いるために、スクリユー各部が均等に加熱され得
るのである。そして、このようにしてスクリユー
自体が加熱されることによつて、このスクリユー
と加熱筒との間の成形材料がスクリユーと加熱筒
との両側から加熱されることとなり、もつて効率
的に流動化、例えば溶融、可塑化されることとな
つたのである。すなわち、成形材料が加熱筒の内
周面一面からのみ加熱される場合には、成形材料
が局部的に加熱される傾向となるが、加熱筒とス
クリユーとの内外両側から加熱されることによつ
てそれだけ全体的に加熱されることとなり、もつ
て成形材料が全体的に均一かつ万遍なく加熱され
るようになつたのである。

加えて、かかる射出成形機においては、加熱体
の中空内部とこの加熱体とスクリユ内周面との間
の隙間が冷却媒体を流通させる流路として用いら
れるようになつており、これによつてスクリユー
が効果的に冷却され得るようになつている。すな
わち、この冷却媒体の流通・遮断、流量、冷却媒
体の温度等をコントロールすることによつてスク
リユーの温度を常に所望に値に維持することがで
き、これによつてスクリユーの過熱に基づく成形
材料の変質、分解を防止しつつ、該成形材料を効
果的に流動化することができるのである。

実施例 次に、本考案の実施例を添付図に基づいて詳し
く説明する。

図において、１０は射出成形機の加熱筒で、外
周部にバンドヒータ１２が固設されている。加熱
筒１０の先端部にはノズル１４が形成されてお
り、スクリユー１６によつて加圧、流動化された
成形材料はここから外部に射出される。スクリユ
ー１６は外周部に螺旋状のねじ１８を有し、加熱
筒１０の図示しない供給孔から供給された成形材
料はこのねじの作用で加圧下に流動化、例えば溶
融、可塑化されつつ前方に送り出される。このス
クリユー１６は先端部が閉とされた中空構造とさ
れており、この中空内部にパイプ状をなす遠赤外
線ヒータ２０がリング状の保持部材２２によつて
保持された状態で配設されている。

かかるヒータ２０は、その軸心がスクリユー１
６の軸心とほぼ一致する位置に、かつその外周面
とスクリユー内周面との間にほぼ一定の隙間が形
成される状態で配設されている。さらに、このヒ
ータ２０は、その先端がスクリユー１６の先端内
壁面から一定距離引き込んだ位置に位置するよう
に配置されており、以てパイプ状のヒータ２０の
中空内部と、ヒータ２０およびスクリユー１６間
に形成された隙間が連通した状態とされている。
ヒータ２０の中空内部およびこのヒータ２０とス
クリユー１６との間の隙間は、冷却媒体としての
エアを流通させるためのエア流路２４，２６とな
るものであつて、その一端がスクリユー１６に設
けられた通孔２８、環状溝３０、加熱筒１０に設
けれた通孔３２を介して大気に開放された状態と
なつている。

従つて、スクリユー１６はヒータ２０によつて
加熱されると共に、図において矢印方向に流通さ
せられるエアによつて冷却され、その過熱が防止
される。なお、エアはスクリユー１６の根元部に
おいて、パイプ状ヒータ２０の中空内部に供給さ
れるようになつており、そして供給されたエアは
ヒータ２０内部のエア流路２４を通つて流れた
後、ヒータ２０の先端開口部からヒータ２０とス
クリユー１６との間の隙間によつて形成されるエ
ア流路２６に至り、さらに通孔２８、環状溝３
０、通孔３２を通つて大気中に放出される。

このような成形機において、ヒータ２０に電流
を通じると、スクリユー１６がそのヒータ２０に
よつてその内周面側から加熱される。このため、
スクリユー１６のねじ溝の内部に収容されてスク
リユー２０の回転と共に前方に送られる成形材料
は、スクリユー１６と加熱筒１０との両側から加
熱されることとなる。しかも、スクリユー１６が
加熱されれば、その外周部のねじ１８自体も加熱
されることとなるから、ねじ溝の内部に収容され
た成形材料は、これを取り囲む全ての面から加熱
されることとなる。このため、成形材料はその全
体が均一に、かつ万遍なく加熱されることとな
り、効率的に流動化、例えば溶融、可塑化され得
るのである。しかも、このスクリユー１６はエア
流路２４，２６を流通させられるエアによつて過
熱が防止され、常に予め定められた温度に維持さ
れるようになつているため、成形材料が過熱によ
り分解したり、変質したりすることもないのであ
る。

上記成形機はこの他、加熱体として遠赤外線ヒ
ータが用いられていることから成形材料を加熱す
るためのエネルギが少なくて済む利点を有してい
る。加熱体として遠赤外線ヒータを用いると、通
常のバンドヒータの如き加熱体を用いた場合に対
して、その加熱体の周囲の雰囲気温度は低く、ま
た消費エネルギも少ないにも拘らず、加熱された
成形材料の温度は同じ温度となるのである。逆に
言えば、より少ないエネルギで成形材料を同じ温
度まで高めることができるのである。このことは
実験により確認されているが、その理由について
は現段階では明確ではない。

以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は
その他の態様において実施することも可能であ
る。

例えば、冷却媒体としてのエアの向きを前述の
実施例とは逆向きにしても良いし、また冷却媒体
としてこのようなエア以外の他の媒体を用いるこ
とも可能である。また、加熱体としてもかかる遠
赤外線ヒータ２のみならず、その他の加熱体を用
いることも可能である。要するにパイプ状の加熱
体であれば、いずれも使用可能なのである。

その他、本考案はその趣旨を逸脱しない範囲に
おいて、当業者の知識に基づき、種々の変更、改
良を加えた形態で実施することが可能である。

【図面の簡単な説明】

添付図は本考案の実施例である射出成形機の要
部断面図である。 １０……加熱筒、１４……ノズル、１６……ス
クリユー、２０……遠赤外線ヒータ（加熱体）、
２４，２６……エア流路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加熱筒内にスクリユーを備え、加熱下に、該ス
   クリユーによつて所定の樹脂材料を加圧、流動化
   せしめて、該加熱筒の先端に設けられたノズルか
   ら射出するようにした射出成形機において、 前記スクリユーを、先端部が閉の中空構造とな
   すとともに、その中空内部に所定のパイプ状の加
   熱体を、該加熱体の外周面と前記スクリユーの内
   周面との間に所定の隙間が形成され且つ該隙間と
   該加熱体の中空内部とが該加熱体の先端部におい
   て接続せしめられた状態で配設して、該加熱体の
   中空内部から該加熱体と前記スクリユーとの間の
   隙間に、或いはその逆の方向に、所定の冷却媒体
   が流通せしめられるようにしたことを特徴とする
   射出成形機。