JPS6381016A - スクリユ−式射出成形装置 - Google Patents
スクリユ−式射出成形装置Info
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- JPS6381016A JPS6381016A JP22686486A JP22686486A JPS6381016A JP S6381016 A JPS6381016 A JP S6381016A JP 22686486 A JP22686486 A JP 22686486A JP 22686486 A JP22686486 A JP 22686486A JP S6381016 A JPS6381016 A JP S6381016A
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- Japan
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- resin
- screw
- temperature
- injection molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、スクリューと樹脂との摩擦による発熱量を
維持しつつ、樹脂の過熱を防止することができるスクリ
ュー式射出成形装置に関するものである。
維持しつつ、樹脂の過熱を防止することができるスクリ
ュー式射出成形装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種のスクリュー式射出成形装置としては、第
５図に示す装置がある。この図に示す射出成形装置は、
シリンダーｌと、このシリンダーｌに取り付けられたホ
ッパー２と、シリンダーｌの外周部に配置されたヒータ
ー３・・・と、シリンダーｌの内部に軸線方向へ摺動可
能かつ軸線回りに回転可能に配置されたスクリュー４と
から概略構成されたものであって、シリンダーｌ内に供
給される樹脂Ａを加熱してシリンダ−１前部に溜め、ス
クリュー４を前進させて可塑化された樹脂Ｂをシリンダ
ーｌ先端部から射出するようになっている。ここで、ホ
ッパー２内に充填される樹脂Ａには着色剤が混入されて
おり、樹脂Ａは、ヒーター３・・・による加熱と回転す
るスクリュー４との摩擦熱とにより可塑化されるととも
に、スクリュー４によりシリンダー１の前方へ送られな
がら着色剤と混練されて所定の色の樹脂Ｂとされる。な
お、図中符号５は金型、６は逆止弁である。
５図に示す装置がある。この図に示す射出成形装置は、
シリンダーｌと、このシリンダーｌに取り付けられたホ
ッパー２と、シリンダーｌの外周部に配置されたヒータ
ー３・・・と、シリンダーｌの内部に軸線方向へ摺動可
能かつ軸線回りに回転可能に配置されたスクリュー４と
から概略構成されたものであって、シリンダーｌ内に供
給される樹脂Ａを加熱してシリンダ−１前部に溜め、ス
クリュー４を前進させて可塑化された樹脂Ｂをシリンダ
ーｌ先端部から射出するようになっている。ここで、ホ
ッパー２内に充填される樹脂Ａには着色剤が混入されて
おり、樹脂Ａは、ヒーター３・・・による加熱と回転す
るスクリュー４との摩擦熱とにより可塑化されるととも
に、スクリュー４によりシリンダー１の前方へ送られな
がら着色剤と混練されて所定の色の樹脂Ｂとされる。な
お、図中符号５は金型、６は逆止弁である。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、上記のような射出成形装置においては、回転
するスクリューと樹脂との摩擦による発熱作用により、
樹脂が過剰に加熱されることがあり、このような場合に
樹脂に熱分解が生じて不良品が多発するという欠点があ
る。そこで、このような欠点を取り除くために、例えば
、スクリコ一のねじれ角度を小さく設定するなど、樹脂
との摩擦係数を小さくしたスクリューを用いた射出成型
装置が開発されている。ところが、このような射出成形
装置では、スクリューと樹脂との摩擦による発熱量が少
ないため、返って樹脂が充分に可塑化されず、樹脂と着
色剤とが充分に混練されないという問題があった。
するスクリューと樹脂との摩擦による発熱作用により、
樹脂が過剰に加熱されることがあり、このような場合に
樹脂に熱分解が生じて不良品が多発するという欠点があ
る。そこで、このような欠点を取り除くために、例えば
、スクリコ一のねじれ角度を小さく設定するなど、樹脂
との摩擦係数を小さくしたスクリューを用いた射出成型
装置が開発されている。ところが、このような射出成形
装置では、スクリューと樹脂との摩擦による発熱量が少
ないため、返って樹脂が充分に可塑化されず、樹脂と着
色剤とが充分に混練されないという問題があった。
［発明の目的］
この発明は、」１記事情に鑑みてなされたもので、樹脂
と着色剤とを確実に混練することができるのは勿論のこ
と、樹脂が過剰に加熱されるのを防止することができ、
したがって不良品の発生を未然に防止することができる
スクリュー式射出成形装置を提供することを目的とする
。
と着色剤とを確実に混練することができるのは勿論のこ
と、樹脂が過剰に加熱されるのを防止することができ、
したがって不良品の発生を未然に防止することができる
スクリュー式射出成形装置を提供することを目的とする
。
［問題点を解決するための手段］
この発明の射出成形装置は、シリンダーと、このシリン
ダー内に軸線方向へ移動可能かつ軸線回りに回転可能に
設けられたスクリュ、−と、上記シリンダーを加熱して
シリンダー内に充填される樹脂を加熱可塑化ずろヒータ
ーと、上記シリンダーの過熱部分を検知する温度センサ
と、この温度センサの検知結果に基づいてシリンダーの
過熱部分を冷却する冷却手段とを具備して構成したもの
である。
ダー内に軸線方向へ移動可能かつ軸線回りに回転可能に
設けられたスクリュ、−と、上記シリンダーを加熱して
シリンダー内に充填される樹脂を加熱可塑化ずろヒータ
ーと、上記シリンダーの過熱部分を検知する温度センサ
と、この温度センサの検知結果に基づいてシリンダーの
過熱部分を冷却する冷却手段とを具備して構成したもの
である。
［作用］
上記構成のスクリュー式射出成形装置にあっては、樹脂
の昇温により過熱されたシリンダーの壁部を温度センサ
により検知し、その過熱部分を冷却手段により冷却する
から、樹脂が過剰に加熱されることなく、しかもスクリ
ューと樹脂との摩擦による発熱量を維持することができ
る。
の昇温により過熱されたシリンダーの壁部を温度センサ
により検知し、その過熱部分を冷却手段により冷却する
から、樹脂が過剰に加熱されることなく、しかもスクリ
ューと樹脂との摩擦による発熱量を維持することができ
る。
［実施例］
以下、第１図ないし第３図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。第１図は実施例のスクリュー式
射出成形装置を示す側断面図である。この図に示すスク
リュー式射出成形装置は、シリンダーに、冷却手段と温
度感知センサを設けた点が前記従来のものと異なってい
る。そこで、以下においては冷却手段と温度感知センサ
の構成についてのみ説明し、従来例と同一構成要素には
同符号を付しその説明を省略する。
施例について説明する。第１図は実施例のスクリュー式
射出成形装置を示す側断面図である。この図に示すスク
リュー式射出成形装置は、シリンダーに、冷却手段と温
度感知センサを設けた点が前記従来のものと異なってい
る。そこで、以下においては冷却手段と温度感知センサ
の構成についてのみ説明し、従来例と同一構成要素には
同符号を付しその説明を省略する。
この図において符号１０はシリンダーである。
このシリンダー内０の先端寄りの外周部には、第２図お
よび第３図に示すように、円周方向へ沿って延びる複数
の溝１１・・・が、軸線方向へ等間隔をもって形成され
ている。そして溝１１には、それぞれパイプ（冷却手段
）１２・・・が配置されている。
よび第３図に示すように、円周方向へ沿って延びる複数
の溝１１・・・が、軸線方向へ等間隔をもって形成され
ている。そして溝１１には、それぞれパイプ（冷却手段
）１２・・・が配置されている。
パイプ１２は、その内部に冷却水を導入することにより
シリンダー１０を冷却するものであって、リング状に湾
曲せしめられてなる頭部１２ａと、この頭部１２ａに連
続する首部１．２ ｂ・１２ｂとから構成されている。
シリンダー１０を冷却するものであって、リング状に湾
曲せしめられてなる頭部１２ａと、この頭部１２ａに連
続する首部１．２ ｂ・１２ｂとから構成されている。
各パイプ１２の一方の端部はソレノイドバルブを介して
冷却水供給手段（それぞれ図示せず）にそれぞれ連結さ
れている。そして、このパイプ１２は、頭部１２ａを−
１−記ＭｌＩ内に嵌合させてシリンダーＩＯに取り付け
られている。
冷却水供給手段（それぞれ図示せず）にそれぞれ連結さ
れている。そして、このパイプ１２は、頭部１２ａを−
１−記ＭｌＩ内に嵌合させてシリンダーＩＯに取り付け
られている。
一方、シリンダーＩＯの外周部には、各パイプ１２の首
部＋２ｂ・＋２ｂの中間に位置させて温度センサ１３が
それぞれ取り付けられている。温度センサ１３は、シリ
ンダーＩＯの温度を検知するものであって、シリンダー
ＩＯの温度が所定値に達したときに、その温度センサ１
３に対応する位置のパイプ１２に冷却水を導入して循環
させ、シリンダー１０の温度が所定値まで下がったとき
に冷却水の循環を停止するように構成されている。
部＋２ｂ・＋２ｂの中間に位置させて温度センサ１３が
それぞれ取り付けられている。温度センサ１３は、シリ
ンダーＩＯの温度を検知するものであって、シリンダー
ＩＯの温度が所定値に達したときに、その温度センサ１
３に対応する位置のパイプ１２に冷却水を導入して循環
させ、シリンダー１０の温度が所定値まで下がったとき
に冷却水の循環を停止するように構成されている。
次に、このようなスクリュー式射出成形装置により射出
成形を行う過程について説明オろ。まず、スクリュー４
をその後退端に位置させ、かつヒーター３によりシリン
ダーＩＯを加熱した状態でスクリュー４を回転させろ。
成形を行う過程について説明オろ。まず、スクリュー４
をその後退端に位置させ、かつヒーター３によりシリン
ダーＩＯを加熱した状態でスクリュー４を回転させろ。
ずろと、ホッパー２内の樹脂Ａと着色剤は、回転するス
クリュ−４によりシリンダー内Ｏ内に引き込まれ、互い
に混ざり合いながら前方（図中矢印丁）方向）へ移動す
る。
クリュ−４によりシリンダー内Ｏ内に引き込まれ、互い
に混ざり合いながら前方（図中矢印丁）方向）へ移動す
る。
そして、樹脂Ａは、シリンダーＩＯの熱とスクリコ−４
と樹脂Ａとの摩擦熱とによりしだいに可塑化し、着色剤
と混練されながらスクリュ−４の先端部に達し、所定の
色を備えた樹脂Ｂとなる。
と樹脂Ａとの摩擦熱とによりしだいに可塑化し、着色剤
と混練されながらスクリュ−４の先端部に達し、所定の
色を備えた樹脂Ｂとなる。
ここで、スクリュー４と樹脂Ｂとの摩擦による発熱量が
大きいため、樹脂Ｂの一部が過剰に加熱された場合には
、その部分に対応するシリンダー１０の壁部が昇温する
。そして、シリンダーＩＯの温度を温度センサ１３によ
り検知し、シリンダー１０の温度が所定値に達したとき
に、昇温した壁部に対応する位置のパイプ１２内に冷却
〜水を導入して循環する。すると、冷却水によりシリン
ダー１０が冷却され、これによって樹脂Ｂの温度が下が
る。そして、樹脂Ｂの温度が所定値まで下がったら冷却
水の循環を停止する。
大きいため、樹脂Ｂの一部が過剰に加熱された場合には
、その部分に対応するシリンダー１０の壁部が昇温する
。そして、シリンダーＩＯの温度を温度センサ１３によ
り検知し、シリンダー１０の温度が所定値に達したとき
に、昇温した壁部に対応する位置のパイプ１２内に冷却
〜水を導入して循環する。すると、冷却水によりシリン
ダー１０が冷却され、これによって樹脂Ｂの温度が下が
る。そして、樹脂Ｂの温度が所定値まで下がったら冷却
水の循環を停止する。
次に、スクリュー４を回転させて混練された樹脂Ｂをさ
らに前方へ移動させ、逆止弁６を通過させてシリンダー
１０の前部に溜める。そして、シリンダーＩＯの前部に
所定量の樹脂Ｂが溜まったらスクリュー４を前方へ移動
させて樹脂Ｂを射出する。
らに前方へ移動させ、逆止弁６を通過させてシリンダー
１０の前部に溜める。そして、シリンダーＩＯの前部に
所定量の樹脂Ｂが溜まったらスクリュー４を前方へ移動
させて樹脂Ｂを射出する。
上記のようなスクリュー式射出成形装置においては、昇
温したシリンダーＩＯの過熱部分を温度センサ１３によ
り検知し、その過熱部分をパイプ１２内に導入する冷却
水により冷却するから、樹脂Ｂが過剰に加熱されること
なく、しかもスクリュー４と樹脂Ｂとの摩擦による発熱
量を維持することができる。したがって、樹脂Ｂと着色
剤との混練を確実に行うことができるのは勿論のこと、
樹脂Ｂの熱分解による不良品の発生を未然１こ防止する
ことができる。
温したシリンダーＩＯの過熱部分を温度センサ１３によ
り検知し、その過熱部分をパイプ１２内に導入する冷却
水により冷却するから、樹脂Ｂが過剰に加熱されること
なく、しかもスクリュー４と樹脂Ｂとの摩擦による発熱
量を維持することができる。したがって、樹脂Ｂと着色
剤との混練を確実に行うことができるのは勿論のこと、
樹脂Ｂの熱分解による不良品の発生を未然１こ防止する
ことができる。
また、第４図は本発明の他の実施例を示す図であって、
溝１１の開口部にプレート１４を固着して冷却水の流路
を形成し、プレート１４に上記流路に連通ずる２つの管
（図示せず）を固定したものである。このようなスクリ
ュー式射出成形装置においては、冷却水によりシリンダ
ー１０を直接冷却するように構成しているから、樹脂Ｂ
の温度制御をより確実に行うことができる。なお、上記
実施例では、溝１１をシリンダーＩＯの先端寄りの箇所
に設けているが、シリンダー１０の中間部から先端部ま
で設け、逆止弁６よりも先端側に溜められる樹脂Ｂの温
度をも制御するように構成してもよい。
溝１１の開口部にプレート１４を固着して冷却水の流路
を形成し、プレート１４に上記流路に連通ずる２つの管
（図示せず）を固定したものである。このようなスクリ
ュー式射出成形装置においては、冷却水によりシリンダ
ー１０を直接冷却するように構成しているから、樹脂Ｂ
の温度制御をより確実に行うことができる。なお、上記
実施例では、溝１１をシリンダーＩＯの先端寄りの箇所
に設けているが、シリンダー１０の中間部から先端部ま
で設け、逆止弁６よりも先端側に溜められる樹脂Ｂの温
度をも制御するように構成してもよい。
［発明の効果］
以」二説明したようにこの発明のスクリュー式射出成形
装置では、シリンダーと、このシリンダー内に軸線方向
へ移動可能かつ軸線回りに回転可能に設けられたスクリ
ューと、上記シリンダーを加熱してシリンダー内に充填
される樹脂を加熱可塑化するヒーターと、上記シリンダ
ーの過熱部分を検知する温度センサと、この温度センサ
の検知結果に暴づいてシリンダーの過熱部分を冷却する
冷却手段とを具備して構成しているので、樹脂と着色剤
とを確実に混練することができるのは勿論のこと、樹脂
が過剰に加熱されるのを防止することができ、したがっ
て不良品の発生を未然に防止することができるという効
果が得られる。
装置では、シリンダーと、このシリンダー内に軸線方向
へ移動可能かつ軸線回りに回転可能に設けられたスクリ
ューと、上記シリンダーを加熱してシリンダー内に充填
される樹脂を加熱可塑化するヒーターと、上記シリンダ
ーの過熱部分を検知する温度センサと、この温度センサ
の検知結果に暴づいてシリンダーの過熱部分を冷却する
冷却手段とを具備して構成しているので、樹脂と着色剤
とを確実に混練することができるのは勿論のこと、樹脂
が過剰に加熱されるのを防止することができ、したがっ
て不良品の発生を未然に防止することができるという効
果が得られる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は射出成形装置を示す側断面図、第２図は冷
却手段の詳細を示す第１図における■−■線視線面断面
図３図は第２図の■−■線視線面断面す拡大図、第４図
は本発明の他の実施例を示す図であって、シリンダーの
一部を示す第２図におけるＩＶ−ＩＶ線線断断面図第５
図は従来の射出成形装置の一例を示す側断面図である。 Ｉ・・・・・・シリンダー、 ３・・・・・・ヒーター、 ４・・・・・・スクリュー、 １０・・・・・・シリンダー、 Ｉ２・・・・・・パイプ（冷却手段）、Ｉ３・・・・・
・温度センサ、 Ａ・・・・・・樹脂、Ｂ・・・・・樹脂。
て、第１図は射出成形装置を示す側断面図、第２図は冷
却手段の詳細を示す第１図における■−■線視線面断面
図３図は第２図の■−■線視線面断面す拡大図、第４図
は本発明の他の実施例を示す図であって、シリンダーの
一部を示す第２図におけるＩＶ−ＩＶ線線断断面図第５
図は従来の射出成形装置の一例を示す側断面図である。 Ｉ・・・・・・シリンダー、 ３・・・・・・ヒーター、 ４・・・・・・スクリュー、 １０・・・・・・シリンダー、 Ｉ２・・・・・・パイプ（冷却手段）、Ｉ３・・・・・
・温度センサ、 Ａ・・・・・・樹脂、Ｂ・・・・・樹脂。
Claims (1)
- シリンダーと、このシリンダー内に軸線方向へ移動可能
かつ軸線回りに回転可能に設けられたスクリューと、上
記シリンダーを加熱してシリンダー内に充填される樹脂
を加熱可塑化するヒーターと、上記シリンダーの過熱部
分を検知する温度センサと、この温度センサの検知結果
に基づきシリンダーの過熱部分を冷却する冷却手段とを
備えていることを特徴とするスクリュー式射出成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226864A JP2513189B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | スクリュ−式射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226864A JP2513189B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | スクリュ−式射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381016A true JPS6381016A (ja) | 1988-04-11 |
| JP2513189B2 JP2513189B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16851766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226864A Expired - Lifetime JP2513189B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | スクリュ−式射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513189B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102024108736B4 (de) * | 2023-04-04 | 2026-01-29 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Verwaltungsvorrichtung für spritzgiessmaschine, spritzgiessmaschine und verwaltungsverfahren für spritzgiessmaschine |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419960Y1 (ja) * | 1964-11-09 | 1969-08-27 | ||
| JPS4840695U (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-23 | ||
| JPS49128862U (ja) * | 1973-03-06 | 1974-11-06 | ||
| JPS5043585U (ja) * | 1973-08-14 | 1975-05-01 | ||
| JPS58190122U (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機等の加熱シリンダ空冷装置 |
| JPS59107221U (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-19 | 東芝機械株式会社 | ベント式射出成形機 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61226864A patent/JP2513189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419960Y1 (ja) * | 1964-11-09 | 1969-08-27 | ||
| JPS4840695U (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-23 | ||
| JPS49128862U (ja) * | 1973-03-06 | 1974-11-06 | ||
| JPS5043585U (ja) * | 1973-08-14 | 1975-05-01 | ||
| JPS58190122U (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機等の加熱シリンダ空冷装置 |
| JPS59107221U (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-19 | 東芝機械株式会社 | ベント式射出成形機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102024108736B4 (de) * | 2023-04-04 | 2026-01-29 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Verwaltungsvorrichtung für spritzgiessmaschine, spritzgiessmaschine und verwaltungsverfahren für spritzgiessmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2513189B2 (ja) | 1996-07-03 |
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