JPS6411375B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6411375B2 JPS6411375B2 JP23259282A JP23259282A JPS6411375B2 JP S6411375 B2 JPS6411375 B2 JP S6411375B2 JP 23259282 A JP23259282 A JP 23259282A JP 23259282 A JP23259282 A JP 23259282A JP S6411375 B2 JPS6411375 B2 JP S6411375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- aluminum foil
- adhesive
- meandering
- mounting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は板状を成す取付部材に蛇行状に成形し
たパイプから成る熱交換器を取付け固定するため
の熱交換器の固定方法に関する。
たパイプから成る熱交換器を取付け固定するため
の熱交換器の固定方法に関する。
従来よりこの種熱交換器の固定方法としては、
例えば冷蔵庫にあつてその背板の裏面（内面）に
蛇行状を成す凝縮パイプを取付け固定するに当た
り、金属板を使用してこれにより上記凝縮パイプ
を背板の裏面上に押え、この状態でその金属板を
背板にスポツト溶接することによつて固定すると
いう方法が採られている。
例えば冷蔵庫にあつてその背板の裏面（内面）に
蛇行状を成す凝縮パイプを取付け固定するに当た
り、金属板を使用してこれにより上記凝縮パイプ
を背板の裏面上に押え、この状態でその金属板を
背板にスポツト溶接することによつて固定すると
いう方法が採られている。
然しながら上記従来の方法によると、溶接作業
に手間がかかるため量産化が困難で、その上金属
板一枚一枚が高くつくため、製品の単価も高くな
るという問題点があり、又、背板の表面にスポツ
ト溶接による圧痕が生じて商品価値を低下させる
問題点もあつて、更には背板が溶接可能なものに
限られカラー鋼板等の使用ができないという問題
点まであつた。
に手間がかかるため量産化が困難で、その上金属
板一枚一枚が高くつくため、製品の単価も高くな
るという問題点があり、又、背板の表面にスポツ
ト溶接による圧痕が生じて商品価値を低下させる
問題点もあつて、更には背板が溶接可能なものに
限られカラー鋼板等の使用ができないという問題
点まであつた。
本発明は上記従来の問題点を解決すべくなされ
たものであり、従つて、その目的は、容易に量産
でき且つ高価な部材を必要とせずして製品価格の
低廉化を図り得、その上製品の見栄えも良く、
又、カラー鋼板等の使用も可能にし得、更に製造
性が良く、熱交換器パイプのピツチや径の違いに
対してもそのままで容易に対応し得る熱交換器の
固定方法を提供するにある。
たものであり、従つて、その目的は、容易に量産
でき且つ高価な部材を必要とせずして製品価格の
低廉化を図り得、その上製品の見栄えも良く、
又、カラー鋼板等の使用も可能にし得、更に製造
性が良く、熱交換器パイプのピツチや径の違いに
対してもそのままで容易に対応し得る熱交換器の
固定方法を提供するにある。
本発明は、板状を成す取付部材上に蛇行状に成
形したパイプから成る熱交換器を置き、その上に
裏面に粘着剤を塗布し且つ前記熱交換器パイプの
蛇行ピツチ間に少なくとも一つの波部が位置する
波状に成形した金属箔から成る押え部材を置い
て、この押え部材をプレスすることにより、伸展
させ且つ前記熱交換器から取付部材にかけ粘着さ
せて固定する様にしたものにて、要するに溶接よ
り容易に固定し得る様にしたことを特徴とするも
のである。
形したパイプから成る熱交換器を置き、その上に
裏面に粘着剤を塗布し且つ前記熱交換器パイプの
蛇行ピツチ間に少なくとも一つの波部が位置する
波状に成形した金属箔から成る押え部材を置い
て、この押え部材をプレスすることにより、伸展
させ且つ前記熱交換器から取付部材にかけ粘着さ
せて固定する様にしたものにて、要するに溶接よ
り容易に固定し得る様にしたことを特徴とするも
のである。
以下本発明の一実施例につき図面を参照して説
明するに、先ず、第１図に於いて、１は押え部材
としての金属箔例えば厚さが50〔μ〕程度のアル
ミ箔２を巻装したボビンで、３，４，５はそのボ
ビン１から引出したアルミ箔２を案内したガイド
ローラ、６，７は上記アルミ箔２を更に前方へ送
る送りローラであり、この送りローラ６，７直前
のガイドローラ５に対しては粘着剤塗布装置の塗
布用ヘツド８を設けていて、これにより粘着剤例
えば粘着形熱溶融性樹脂９をアルミ箔２に第２図
に示す如く例えば約50〔μ〕の厚さで塗布する。
一方、１０，１１は送りローラ６，７の後段に配
設した成形ローラで、夫々歯車状を成して噛合し
つつ回転する様になつており、その間に上記粘着
剤塗布後のアルミ箔２を通すことによつて、該ア
ルミ箔２を第３図に示す如く波状に成形する。
尚、この折り、成形ローラ１０，１１は共に加熱
し、これによつて上記粘着形熱溶融性樹脂９によ
るアルミ箔２の粘着を防止する。耐して１２は成
形ローラ１０，１１の後段に配設したコンベア、
１３はコンベア１２上方に配設した熱風発生器
で、上述の成形を終えたアルミ箔２はその後コン
ベア１２に載せて熱風発生器１３から吹出される
熱風を浴びさせ、これによつて粘着形熱溶融性樹
脂９を溶融せしめる。次に１４は熱風発生器１３
の後段に設けたカツタ、１５はカツタ１４の下方
に設けたカツタ受けで、これらにより粘着形熱溶
融性樹脂９を溶融せしめた後のアルミ箔２を必要
長に切断する。１６はカツタ受け１５の後段に設
けた反転可能なコンベアで、これの上方に必要長
に切断されたアルミ箔２を載せ、その後該コンベ
ア１６を図中矢印１７で示す如く反転させてアル
ミ箔２も反転させ次段へ送る。さて、１８は上記
コンベア１６の次段位置に設けた受台で、この受
台１８上には板状を成す取付部材例えば冷蔵庫の
背板１９を予め置き、又、該背板１９の裏面（図
中上面）上には蛇行状に成形したパイプから成る
熱交換器例えば冷蔵庫の凝縮器２０をやはり予め
置いておく。従つて前述の如く反転されて送られ
るアルミ箔２は第４図に示す如くその反転により
裏面（図中下面）に粘着形熱溶融性樹脂９を塗布
した状態となつて上記背板１９上の凝縮器２０上
に置かれる。又、斯様に置いた状態で、アルミ箔
２はその波部の少なくとも一つが凝縮器２０パイ
プの蛇行ピツチ間に位置するようになつている。
そして２１は受台１８の次段位置に設けたプレス
機で、此処に上述の凝縮器２０上にアルミ箔２を
置いた背板１９を送り、その上でプレス面に軟質
ウレタン等の弾性材２２を貼つたプレス型２３を
図中矢印２４で示す如く下げプレスをする。する
と、アルミ箔２はそのプレスにより第５図に示す
如く伸展され且つその伸展による充分な長さをも
つて凝縮器２０から背板１９へと粘着形熱溶融性
樹脂９を介し粘着されるもので、これにより第６
図に示す如く背板１９上に凝縮器２０を取付け固
定する。
明するに、先ず、第１図に於いて、１は押え部材
としての金属箔例えば厚さが50〔μ〕程度のアル
ミ箔２を巻装したボビンで、３，４，５はそのボ
ビン１から引出したアルミ箔２を案内したガイド
ローラ、６，７は上記アルミ箔２を更に前方へ送
る送りローラであり、この送りローラ６，７直前
のガイドローラ５に対しては粘着剤塗布装置の塗
布用ヘツド８を設けていて、これにより粘着剤例
えば粘着形熱溶融性樹脂９をアルミ箔２に第２図
に示す如く例えば約50〔μ〕の厚さで塗布する。
一方、１０，１１は送りローラ６，７の後段に配
設した成形ローラで、夫々歯車状を成して噛合し
つつ回転する様になつており、その間に上記粘着
剤塗布後のアルミ箔２を通すことによつて、該ア
ルミ箔２を第３図に示す如く波状に成形する。
尚、この折り、成形ローラ１０，１１は共に加熱
し、これによつて上記粘着形熱溶融性樹脂９によ
るアルミ箔２の粘着を防止する。耐して１２は成
形ローラ１０，１１の後段に配設したコンベア、
１３はコンベア１２上方に配設した熱風発生器
で、上述の成形を終えたアルミ箔２はその後コン
ベア１２に載せて熱風発生器１３から吹出される
熱風を浴びさせ、これによつて粘着形熱溶融性樹
脂９を溶融せしめる。次に１４は熱風発生器１３
の後段に設けたカツタ、１５はカツタ１４の下方
に設けたカツタ受けで、これらにより粘着形熱溶
融性樹脂９を溶融せしめた後のアルミ箔２を必要
長に切断する。１６はカツタ受け１５の後段に設
けた反転可能なコンベアで、これの上方に必要長
に切断されたアルミ箔２を載せ、その後該コンベ
ア１６を図中矢印１７で示す如く反転させてアル
ミ箔２も反転させ次段へ送る。さて、１８は上記
コンベア１６の次段位置に設けた受台で、この受
台１８上には板状を成す取付部材例えば冷蔵庫の
背板１９を予め置き、又、該背板１９の裏面（図
中上面）上には蛇行状に成形したパイプから成る
熱交換器例えば冷蔵庫の凝縮器２０をやはり予め
置いておく。従つて前述の如く反転されて送られ
るアルミ箔２は第４図に示す如くその反転により
裏面（図中下面）に粘着形熱溶融性樹脂９を塗布
した状態となつて上記背板１９上の凝縮器２０上
に置かれる。又、斯様に置いた状態で、アルミ箔
２はその波部の少なくとも一つが凝縮器２０パイ
プの蛇行ピツチ間に位置するようになつている。
そして２１は受台１８の次段位置に設けたプレス
機で、此処に上述の凝縮器２０上にアルミ箔２を
置いた背板１９を送り、その上でプレス面に軟質
ウレタン等の弾性材２２を貼つたプレス型２３を
図中矢印２４で示す如く下げプレスをする。する
と、アルミ箔２はそのプレスにより第５図に示す
如く伸展され且つその伸展による充分な長さをも
つて凝縮器２０から背板１９へと粘着形熱溶融性
樹脂９を介し粘着されるもので、これにより第６
図に示す如く背板１９上に凝縮器２０を取付け固
定する。
以上の様に本実施例によれば、手間のかかる溶
接をすることを避け単に裏面に粘着形熱溶融性樹
脂９を塗布し且つ前記熱交換器パイプの蛇行ピツ
チ間に少なくとも一つの波部が位置する波状に成
形したアルミ箔２を背板１９上に置かれた凝縮器
２０上に置いてプレスするというだけの簡単さで
その凝縮器２０を背板１９上に取付け固定できる
もので、即ち容易に量産でき、又、押え部材とし
ても従来の金属板の様な高価な部材を必要とせず
裏面に粘着形熱溶融性樹脂９を塗布したアルミ箔
２という安価な部材を必要とするに留め得るもの
であり、これらのことから工賃や材料費を下げ製
品価格の低廉化を図ることができる。加えて本実
施例によれば、スポツト溶接に於ける圧痕の様な
傷跡も生ぜずして製品の見栄えを良くし得、更に
は溶接を行なう従来では使用し得なかつたカラー
鋼板等も所望に使用できる様になり、後塗装の手
間を省き得るなどの製造上一層有利ならしめ得
る。そして更に、本実施例に於いては、アルミ箔
２の必要な長さを、凝縮器２０パイプの蛇行ピツ
チ間の該アルミ箔２の波部の少なくとも一つが位
置することによつて充分に確保し得るもので、そ
れをプレスにより伸展させ、熱交換器から取付部
材にかけ粘着させて固定するというものであるか
ら、そのアルミ箔２の波部のピツチや幅を凝縮器
２０パイプのピツチや径に合わせる必要はなく、
よつてその製造を更に容易になし得る。加えてそ
の凝縮器２０のピツチや径の異なるものに対して
も、上記アルミ箔２はその波部のピツチや幅の異
なるものを用意する必要がなく、如何なるピツチ
や径の凝縮器２０パイプにも対応し得るものであ
り、従つてその製造、管理、使い分け等の面で大
いに有利ならしめ得る。
接をすることを避け単に裏面に粘着形熱溶融性樹
脂９を塗布し且つ前記熱交換器パイプの蛇行ピツ
チ間に少なくとも一つの波部が位置する波状に成
形したアルミ箔２を背板１９上に置かれた凝縮器
２０上に置いてプレスするというだけの簡単さで
その凝縮器２０を背板１９上に取付け固定できる
もので、即ち容易に量産でき、又、押え部材とし
ても従来の金属板の様な高価な部材を必要とせず
裏面に粘着形熱溶融性樹脂９を塗布したアルミ箔
２という安価な部材を必要とするに留め得るもの
であり、これらのことから工賃や材料費を下げ製
品価格の低廉化を図ることができる。加えて本実
施例によれば、スポツト溶接に於ける圧痕の様な
傷跡も生ぜずして製品の見栄えを良くし得、更に
は溶接を行なう従来では使用し得なかつたカラー
鋼板等も所望に使用できる様になり、後塗装の手
間を省き得るなどの製造上一層有利ならしめ得
る。そして更に、本実施例に於いては、アルミ箔
２の必要な長さを、凝縮器２０パイプの蛇行ピツ
チ間の該アルミ箔２の波部の少なくとも一つが位
置することによつて充分に確保し得るもので、そ
れをプレスにより伸展させ、熱交換器から取付部
材にかけ粘着させて固定するというものであるか
ら、そのアルミ箔２の波部のピツチや幅を凝縮器
２０パイプのピツチや径に合わせる必要はなく、
よつてその製造を更に容易になし得る。加えてそ
の凝縮器２０のピツチや径の異なるものに対して
も、上記アルミ箔２はその波部のピツチや幅の異
なるものを用意する必要がなく、如何なるピツチ
や径の凝縮器２０パイプにも対応し得るものであ
り、従つてその製造、管理、使い分け等の面で大
いに有利ならしめ得る。
尚、本発明は冷蔵庫の背板に対する凝縮器の取
付け固定には限られず、板状を成す取付部材に蛇
行状に成形したパイプから成る熱交換器を取付け
固定する場合のすべてに適用できるもので、又、
押え部材もアルミ箔以外の金属箔であつても良
く、更に粘着剤も粘着形熱溶融性樹脂以外の材料
であつても良い。
付け固定には限られず、板状を成す取付部材に蛇
行状に成形したパイプから成る熱交換器を取付け
固定する場合のすべてに適用できるもので、又、
押え部材もアルミ箔以外の金属箔であつても良
く、更に粘着剤も粘着形熱溶融性樹脂以外の材料
であつても良い。
その他、本発明は上記且つ図面に示した実施例
にのみ限定されるものではなく、殊に各作業の一
連性等につき、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変
更して実施し得る。
にのみ限定されるものではなく、殊に各作業の一
連性等につき、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変
更して実施し得る。
以上にて明らかな様に本発明によれば、蛇行状
に成形したパイプから成る熱交換器を板状を成す
取付部材に取付け固定するに当たり、容易に量産
でき且つ高価な部材を必要とせずして製品価格の
低廉化を図り得、その上製品の見栄えも良くし
得、又、カラー鋼板等の使用も可能にし得、更に
製造性が良く、熱交換器パイプのピツチや径の違
いに対してもそのままで容易に対応し得るなど、
数々の優れた効果を奏するものである。
に成形したパイプから成る熱交換器を板状を成す
取付部材に取付け固定するに当たり、容易に量産
でき且つ高価な部材を必要とせずして製品価格の
低廉化を図り得、その上製品の見栄えも良くし
得、又、カラー鋼板等の使用も可能にし得、更に
製造性が良く、熱交換器パイプのピツチや径の違
いに対してもそのままで容易に対応し得るなど、
数々の優れた効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１
図はその実施装置全体の概略正面図、第２図は粘
着形熱溶融性樹脂を塗布したアルミ箔の一部拡大
縦断面図、第３図は同アルミ箔の波状成形後の一
部拡大縦断面図、第４図は同アルミ箔のプレス直
前の一部拡大縦断面図、第５図は同アルミ箔のプ
レス後の一部拡大縦断面図、第６図は製品全体の
斜視図である。 図中、２はアルミ箔（押え部材）、９は粘着形
熱溶融性樹脂（粘着剤）、１０，１１は成形ロー
ラ、１４はカツタ、１９は冷蔵庫の背板（取付部
材）、２０は凝縮器（熱交換器）、２１はプレス機
である。
図はその実施装置全体の概略正面図、第２図は粘
着形熱溶融性樹脂を塗布したアルミ箔の一部拡大
縦断面図、第３図は同アルミ箔の波状成形後の一
部拡大縦断面図、第４図は同アルミ箔のプレス直
前の一部拡大縦断面図、第５図は同アルミ箔のプ
レス後の一部拡大縦断面図、第６図は製品全体の
斜視図である。 図中、２はアルミ箔（押え部材）、９は粘着形
熱溶融性樹脂（粘着剤）、１０，１１は成形ロー
ラ、１４はカツタ、１９は冷蔵庫の背板（取付部
材）、２０は凝縮器（熱交換器）、２１はプレス機
である。
Claims (1)
- １ 蛇行状に成形したパイプから成る熱交換器を
板状を成す取付部材に取付け固定するに当たり、
その取付部材上に熱交換器を置き、その上に裏面
に粘着剤を塗布し且つ前記熱交換器パイプの蛇行
ピツチ間に少なくとも一つの波部が位置する波状
に成形した金属箔から成る押え部材を置いて、こ
の押え部材をプレスすることにより伸展させ且つ
前記熱交換器から取付部材にかけ粘着させて固定
する様にしたことを特徴とする熱交換器の固定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23259282A JPS59125228A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 熱交換器の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23259282A JPS59125228A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 熱交換器の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125228A JPS59125228A (ja) | 1984-07-19 |
| JPS6411375B2 true JPS6411375B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=16941767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23259282A Granted JPS59125228A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 熱交換器の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125228A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61283428A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-12-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
| US4998584A (en) * | 1990-06-07 | 1991-03-12 | Itt Corporation | Heat exchanger |
| DE10324769A1 (de) * | 2003-05-31 | 2005-01-13 | Lohmann Gmbh & Co Kg | Rohrverdampfer sowie Verfahren und Vorrichtung für dessen Herstellung |
| US7849598B2 (en) * | 2006-08-17 | 2010-12-14 | Jaffe Limited | Method for manufacturing an isothermal plate |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50141570A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-14 | ||
| JPS53106781A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of solar heat collector |
| JPS6055748B2 (ja) * | 1979-03-15 | 1985-12-06 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫におけるコンデンサの配設方法 |
| JPS56124783U (ja) * | 1980-02-20 | 1981-09-22 | ||
| JPS59113942A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23259282A patent/JPS59125228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125228A (ja) | 1984-07-19 |
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