JPS6411382B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6411382B2 JPS6411382B2 JP2647882A JP2647882A JPS6411382B2 JP S6411382 B2 JPS6411382 B2 JP S6411382B2 JP 2647882 A JP2647882 A JP 2647882A JP 2647882 A JP2647882 A JP 2647882A JP S6411382 B2 JPS6411382 B2 JP S6411382B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- die
- group
- tooth group
- biting
- Prior art date
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は歯車やスプライン等を転造するために
使用する平ダイスに関する。
使用する平ダイスに関する。
（従来の技術）
周知の平ダイスは、その歯群構成が、第２図に
示すように、喰付歯群Ａ、仕上歯群Ｂ、逃歯群Ｃ
よりなる。仕上歯群Ｂの各歯の歯先からダイス底
面３までの距離Ｌは同一でかつ各歯は全く同一の
歯形を有している。一方喰付歯群Ａおよび逃歯群
Ｃにおいては、距離Ｌおよび歯厚が夫々各ダイス
端に近づくに従つて小さくなつている。ただし、
喰付歯群Ａと逃歯群Ｃの目的は異なつている関係
で、前者の長手方向長さは後者のそれよりも長く
かつ前者の各歯先を結ぶ線のダイス底面３に対す
る勾配は後者のそれよりも緩やかになつている。
示すように、喰付歯群Ａ、仕上歯群Ｂ、逃歯群Ｃ
よりなる。仕上歯群Ｂの各歯の歯先からダイス底
面３までの距離Ｌは同一でかつ各歯は全く同一の
歯形を有している。一方喰付歯群Ａおよび逃歯群
Ｃにおいては、距離Ｌおよび歯厚が夫々各ダイス
端に近づくに従つて小さくなつている。ただし、
喰付歯群Ａと逃歯群Ｃの目的は異なつている関係
で、前者の長手方向長さは後者のそれよりも長く
かつ前者の各歯先を結ぶ線のダイス底面３に対す
る勾配は後者のそれよりも緩やかになつている。
上記構造の平ダイスを使用して行う転造は第１
図に示す要領で行われる。
図に示す要領で行われる。
１ ワークピース２を転造装置の所定位置に回転
可能に取り付ける。
可能に取り付ける。
２ ワークピース２を挟んで正反対の位置にセツ
トした１対の平ダイス１ａ，１ｂの間隔寸法を
調節する。
トした１対の平ダイス１ａ，１ｂの間隔寸法を
調節する。
３ １対の平ダイス１ａ，１ｂを夫々仮想線で示
す位置まで互いに逆方向に直線移動させる。こ
の工程によりワークピース２の周面に所望の歯
形が形成される。
す位置まで互いに逆方向に直線移動させる。こ
の工程によりワークピース２の周面に所望の歯
形が形成される。
４ 転造された歯車を転造装置より取り外す。
５ 各平ダイス１ａ，１ｂを仮想線位置から元の
実線位置まで戻す。
実線位置まで戻す。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、この製造方法においては、歯数の多
い歯車や大型の歯車は精度が悪いという欠点があ
る。これは、大型歯車等の場合は平ダイスの喰付
歯群の各歯に過度の負担がかかるためである。精
度を向上させる解決策として、平ダイスの長手方
向寸法を伸ばすことが容易に考えられるが、この
解決策は、転造装置との関係で問題がある。
い歯車や大型の歯車は精度が悪いという欠点があ
る。これは、大型歯車等の場合は平ダイスの喰付
歯群の各歯に過度の負担がかかるためである。精
度を向上させる解決策として、平ダイスの長手方
向寸法を伸ばすことが容易に考えられるが、この
解決策は、転造装置との関係で問題がある。
即ち、平ダイスを長くすると転造装置自体が大
型化し設置面積が大きくなると共に装置のコスト
が高騰する。
型化し設置面積が大きくなると共に装置のコスト
が高騰する。
そこで本発明者等は、平ダイスの長手方向寸法
を伸ばさずして下型歯車等を精度良く転造する方
策について研究したところ、１対のダイスを数回
往復動せしめかつ、両ダイスが往復動死点に至つ
た時点でその都度、両ダイス間間隔を狭めて行く
という着想の下に、この方法を実現できる平ダイ
スを発明するに至つた。
を伸ばさずして下型歯車等を精度良く転造する方
策について研究したところ、１対のダイスを数回
往復動せしめかつ、両ダイスが往復動死点に至つ
た時点でその都度、両ダイス間間隔を狭めて行く
という着想の下に、この方法を実現できる平ダイ
スを発明するに至つた。
（課題を解決するための手段）
本発明は、仕上歯群を挟んでその両側に喰付兼
逃歯群を左右対称に形成してなり、上記仕上歯群
は、各歯の歯先からダイス底面までの距離が一定
であり、かつ、該ダイス底面に平行な基準ピツチ
線上の歯厚が一定である一方、上記各喰付兼逃歯
群は、その全長にわたつて上記距離が各ダイス端
に向かつて上記仕上歯群における距離より次第に
小さくなる一方、該全長のうちの上記仕上歯群に
隣接する所定長さ、即ち例えば該仕上歯群に隣接
する一部分、又は、全長に、わたつて上記歯厚が
該各ダイス端に向かつて上記仕上歯群における歯
厚より次第に小さくなるようにしたことを特徴と
する転造用平ダイスに存する。
逃歯群を左右対称に形成してなり、上記仕上歯群
は、各歯の歯先からダイス底面までの距離が一定
であり、かつ、該ダイス底面に平行な基準ピツチ
線上の歯厚が一定である一方、上記各喰付兼逃歯
群は、その全長にわたつて上記距離が各ダイス端
に向かつて上記仕上歯群における距離より次第に
小さくなる一方、該全長のうちの上記仕上歯群に
隣接する所定長さ、即ち例えば該仕上歯群に隣接
する一部分、又は、全長に、わたつて上記歯厚が
該各ダイス端に向かつて上記仕上歯群における歯
厚より次第に小さくなるようにしたことを特徴と
する転造用平ダイスに存する。
（発明の作用・効果）
本発明に係る平ダイスの構成は上記の通りであ
るから、ダイスの両端部は、第２図に示す従来例
の如く喰付歯群Ａと逃歯群Ｃとに区別されるとい
うことではなく、どちらの機能も兼ね備えている
ということになる。即ち、本発明に係る一対の平
ダイスの間にワークピースを挟んで該一対の平ダ
イスそれぞれを互いに逆向きに該平ダイスの長手
方向長さ分だけ動かすのに伴つて、該ワークピー
スが上記喰付兼逃歯群の歯面上を上記仕上歯群側
に向かつて転動する際には、該喰付兼逃歯群は、
その全長にわたつて各歯の歯先からダイス底面ま
での距離がダイス端に向かつて上記仕上歯群にお
ける該距離より次第に小さくなるように構成され
ているため、該ワークピースの表面に対して徐々
に強く塑性変形を与えて充分な荒加工を施す喰付
歯群の機能を果たすことができる。一方、該ワー
クピースが該歯面上を該仕上歯群側からダイス端
側に向かつて転動する際には、該喰付兼逃歯群
は、その全長のうちの上記仕上歯群に隣接する所
定長さにわたつてダイス底面に平行な基準ピツチ
線上の歯厚がダイス端に向かつて上記仕上歯群に
おける該歯厚より次第に小さくなるように構成さ
れているため、該ワークピースの表面に対する喰
い付きが徐々に弱くなり、該ワークピースの急激
な弾性復帰を防止する逃歯群の機能を果たすこと
ができる。故に、平駒の両端部に単に丸みを設け
たもの（特許第206298号明細書）に比べて、充分
に喰付歯群の機能及び逃歯群の機能を果たすこと
ができて、より精度の良い歯車等を加工すること
ができる。
るから、ダイスの両端部は、第２図に示す従来例
の如く喰付歯群Ａと逃歯群Ｃとに区別されるとい
うことではなく、どちらの機能も兼ね備えている
ということになる。即ち、本発明に係る一対の平
ダイスの間にワークピースを挟んで該一対の平ダ
イスそれぞれを互いに逆向きに該平ダイスの長手
方向長さ分だけ動かすのに伴つて、該ワークピー
スが上記喰付兼逃歯群の歯面上を上記仕上歯群側
に向かつて転動する際には、該喰付兼逃歯群は、
その全長にわたつて各歯の歯先からダイス底面ま
での距離がダイス端に向かつて上記仕上歯群にお
ける該距離より次第に小さくなるように構成され
ているため、該ワークピースの表面に対して徐々
に強く塑性変形を与えて充分な荒加工を施す喰付
歯群の機能を果たすことができる。一方、該ワー
クピースが該歯面上を該仕上歯群側からダイス端
側に向かつて転動する際には、該喰付兼逃歯群
は、その全長のうちの上記仕上歯群に隣接する所
定長さにわたつてダイス底面に平行な基準ピツチ
線上の歯厚がダイス端に向かつて上記仕上歯群に
おける該歯厚より次第に小さくなるように構成さ
れているため、該ワークピースの表面に対する喰
い付きが徐々に弱くなり、該ワークピースの急激
な弾性復帰を防止する逃歯群の機能を果たすこと
ができる。故に、平駒の両端部に単に丸みを設け
たもの（特許第206298号明細書）に比べて、充分
に喰付歯群の機能及び逃歯群の機能を果たすこと
ができて、より精度の良い歯車等を加工すること
ができる。
即ち、本発明に係る平ダイスを１対用いて第１
図の如き転造加工をする場合、各平ダイスは、往
路復路のどちらにおいてもワークピースに対して
転造加工を施すことが可能となる。
図の如き転造加工をする場合、各平ダイスは、往
路復路のどちらにおいてもワークピースに対して
転造加工を施すことが可能となる。
また、大型歯車等を転造加工により作る場合に
は、１対のダイスを数回往復動せしめかつ両ダイ
スが往復動死点に至つた時点でその都度、両ダイ
ス間間隔を狭めて行き、ワークピースに付与する
歯形を徐々に深めていくという転造方法が可能と
なる。
は、１対のダイスを数回往復動せしめかつ両ダイ
スが往復動死点に至つた時点でその都度、両ダイ
ス間間隔を狭めて行き、ワークピースに付与する
歯形を徐々に深めていくという転造方法が可能と
なる。
上記方法によれば、平ダイスの各歯に過度の負
担がかかることが防止され、加工精度は飛躍的に
向上する。また、各喰付兼逃歯群の長さ寸法が従
来例に比して短くなり、１回移動当りの喰付歯群
としての機能は従来例より劣るとしても、両ダイ
ス間間隔を調整することによつて喰付兼逃歯群の
歯に対する負担を自在に調整できるので何ら問題
はない。
担がかかることが防止され、加工精度は飛躍的に
向上する。また、各喰付兼逃歯群の長さ寸法が従
来例に比して短くなり、１回移動当りの喰付歯群
としての機能は従来例より劣るとしても、両ダイ
ス間間隔を調整することによつて喰付兼逃歯群の
歯に対する負担を自在に調整できるので何ら問題
はない。
さらに、製作すべきものの歯数が少なくかつ小
型であつて、両ダイスを１回直線移動させるだけ
で十分精度のよいものが転造できる場合には、片
路で１つ、したがつて両ダイスの１往復によつて
２ケのものが製作でき生産効率が略２倍になる。
型であつて、両ダイスを１回直線移動させるだけ
で十分精度のよいものが転造できる場合には、片
路で１つ、したがつて両ダイスの１往復によつて
２ケのものが製作でき生産効率が略２倍になる。
以上説明したように、本発明に係る平ダイスは
仕上歯群を挟んでその両端に喰付兼逃歯群を左右
対称に形成してなるので、往復加工が可能とな
り、したがつて精度のよい大型歯車等を加工でき
所期の目的を達成し得るとともに、小型歯車等の
加工の場合は加工能率を倍化することが可能とな
る。
仕上歯群を挟んでその両端に喰付兼逃歯群を左右
対称に形成してなるので、往復加工が可能とな
り、したがつて精度のよい大型歯車等を加工でき
所期の目的を達成し得るとともに、小型歯車等の
加工の場合は加工能率を倍化することが可能とな
る。
（実施例）
以下に、本発明に係る転造用平ダイスの好適な
実施例について第３，４図を参照して説明する。
実施例について第３，４図を参照して説明する。
第３図は本発明に係る転造用平ダイスの一実施
例の１つの平ダイスの全体の側面を示している。
平ダイスの上面つまり歯面４に形成した歯群は長
手方向において該長手方向の中心線Ｏに関して左
右対称に形成している。すなわち、中央に仕上歯
群Ｂが位置しその両側に左右対称の喰付兼逃歯群
ACを夫々形成している。
例の１つの平ダイスの全体の側面を示している。
平ダイスの上面つまり歯面４に形成した歯群は長
手方向において該長手方向の中心線Ｏに関して左
右対称に形成している。すなわち、中央に仕上歯
群Ｂが位置しその両側に左右対称の喰付兼逃歯群
ACを夫々形成している。
上記仕上歯群Ｂは、従来の平ダイスの仕上歯群
と同様、喰付兼逃歯群AC（従来の平ダイスにおい
ては喰付歯群）によつてワークピースの周面に荒
加工された歯形を所望の形状に仕上げることを目
的としている。したがつて、第４図に示すよう
に、仕上歯車Ｂの各歯は同一形状で、各歯の歯先
から基準面たる平ダイス底面３までの距離Ｌは全
て等しい。
と同様、喰付兼逃歯群AC（従来の平ダイスにおい
ては喰付歯群）によつてワークピースの周面に荒
加工された歯形を所望の形状に仕上げることを目
的としている。したがつて、第４図に示すよう
に、仕上歯車Ｂの各歯は同一形状で、各歯の歯先
から基準面たる平ダイス底面３までの距離Ｌは全
て等しい。
一方、上記各喰付兼逃歯群ACが、それがワー
クピースに対して送り方向に位置するときは喰付
歯群として働き、一方それが逆方向に位置すると
きは逃歯群として働くように構成している。した
がつて、この各喰付兼逃歯群ACは喰付歯群とし
ての機能を与える関係上、第２図の従来例と比較
すれば明らかなように、従来例の逃歯群Ｃよりは
長く構成すると共に、各歯先を結ぶ線のダイス底
面３に対する勾配を緩やかに構成している。ただ
し、従来例の喰付歯群Ａの長さよりは短くなつて
いる。今、代表的従来例における喰付歯群Ａと仕
上歯群Ｂと逃歯群Ｃとの長手方向長さの比率を
４：1.5：0.5とし、かつ平ダイスの長手方向長さ
と仕上歯群の長手方向長さを変更しないとすれ
ば、本実施例に係る平ダイスの一方の喰付兼逃歯
群ACと仕上歯群Ｂと他方の喰付兼逃歯群ACの長
さ比率は2.25：1.5：2.25となる。
クピースに対して送り方向に位置するときは喰付
歯群として働き、一方それが逆方向に位置すると
きは逃歯群として働くように構成している。した
がつて、この各喰付兼逃歯群ACは喰付歯群とし
ての機能を与える関係上、第２図の従来例と比較
すれば明らかなように、従来例の逃歯群Ｃよりは
長く構成すると共に、各歯先を結ぶ線のダイス底
面３に対する勾配を緩やかに構成している。ただ
し、従来例の喰付歯群Ａの長さよりは短くなつて
いる。今、代表的従来例における喰付歯群Ａと仕
上歯群Ｂと逃歯群Ｃとの長手方向長さの比率を
４：1.5：0.5とし、かつ平ダイスの長手方向長さ
と仕上歯群の長手方向長さを変更しないとすれ
ば、本実施例に係る平ダイスの一方の喰付兼逃歯
群ACと仕上歯群Ｂと他方の喰付兼逃歯群ACの長
さ比率は2.25：1.5：2.25となる。
上記各喰付兼逃歯群ACにおける各種の歯先か
らダイス底面３に対する距離Ｌは、第４図に明ら
かなように、各ダイス端に向かつて、上記仕上歯
群Ｂにおける上記距離Ｌより次第に小さくなるよ
うに構成している。このように構成することによ
り喰付歯群としての機能を与えることができる。
しかしこの構成のみでは逃歯群としての機能を与
えることはできない。逃歯群として機能するため
には、各歯の歯先からダイス底面までの距離Ｌが
各ダイス端に向かうに従つて次第に小さくなるよ
うに構成するのみならず、基準ピツチ線Ｐ（ダイ
ス底面に対して平行）上の歯厚W′が、各ダイス
端に向かうに従つて、上記仕上歯群Ｂにおける各
歯の歯厚Ｗより次第に小さくなるように構成する
必要がある。
らダイス底面３に対する距離Ｌは、第４図に明ら
かなように、各ダイス端に向かつて、上記仕上歯
群Ｂにおける上記距離Ｌより次第に小さくなるよ
うに構成している。このように構成することによ
り喰付歯群としての機能を与えることができる。
しかしこの構成のみでは逃歯群としての機能を与
えることはできない。逃歯群として機能するため
には、各歯の歯先からダイス底面までの距離Ｌが
各ダイス端に向かうに従つて次第に小さくなるよ
うに構成するのみならず、基準ピツチ線Ｐ（ダイ
ス底面に対して平行）上の歯厚W′が、各ダイス
端に向かうに従つて、上記仕上歯群Ｂにおける各
歯の歯厚Ｗより次第に小さくなるように構成する
必要がある。
本実施例に係る一対の平ダイスの間にワークピ
ースを挟んで該一対の平ダイスそれぞれを互いに
逆向きに該平ダイスの長手方向長さ分だけ動かす
のに伴つて、該ワークピースが上記喰付兼逃歯群
ACの歯面上を上記仕上歯群Ｂ側に向かつて転動
する際には、該喰付兼逃歯群ACは、該ワークピ
ースの表面に対して徐々に強く塑性変形を与えて
充分な荒加工を施す喰付歯群の機能を果たすこと
ができる。一方、該ワークピースが該歯面上を該
仕上歯群Ｂ側からダイス端側に向かつて転動する
際には、該喰付兼逃歯群ACは、該ワークピース
の表面に対する喰い付きが徐々に弱くなり、該ワ
ークピースの急激な弾性復帰を防止する逃歯群の
機能を果すことができる。
ースを挟んで該一対の平ダイスそれぞれを互いに
逆向きに該平ダイスの長手方向長さ分だけ動かす
のに伴つて、該ワークピースが上記喰付兼逃歯群
ACの歯面上を上記仕上歯群Ｂ側に向かつて転動
する際には、該喰付兼逃歯群ACは、該ワークピ
ースの表面に対して徐々に強く塑性変形を与えて
充分な荒加工を施す喰付歯群の機能を果たすこと
ができる。一方、該ワークピースが該歯面上を該
仕上歯群Ｂ側からダイス端側に向かつて転動する
際には、該喰付兼逃歯群ACは、該ワークピース
の表面に対する喰い付きが徐々に弱くなり、該ワ
ークピースの急激な弾性復帰を防止する逃歯群の
機能を果すことができる。
上記各喰付兼逃歯群ACは上記仕上歯群Ｂを挟
んで左右対称に設けられているので、上記構成の
一対の平ダイスの間にワークピースを挟んで該一
対の平ダイスを互いに逆向きに数回往復運動さ
せ、１回の往復運動ごとに該一対の平ダイスの間
隔を徐々に狭めていくことにより転造を行うこと
ができる。この方法によれば、該一対の平ダイス
の各歯に過度の負担がかかることが防止され、加
工精度は飛躍的に向上する。
んで左右対称に設けられているので、上記構成の
一対の平ダイスの間にワークピースを挟んで該一
対の平ダイスを互いに逆向きに数回往復運動さ
せ、１回の往復運動ごとに該一対の平ダイスの間
隔を徐々に狭めていくことにより転造を行うこと
ができる。この方法によれば、該一対の平ダイス
の各歯に過度の負担がかかることが防止され、加
工精度は飛躍的に向上する。
さらに、製作すべき歯車の歯数が少なくかつ小
型であつて、両ダイスを１回直線移動させるだけ
で十分精度のよいものが転造できる場合には、片
路で１つ、したがつて両ダイスの１往復によつて
２ケのものが製作でき生産効率が略２倍になる。
型であつて、両ダイスを１回直線移動させるだけ
で十分精度のよいものが転造できる場合には、片
路で１つ、したがつて両ダイスの１往復によつて
２ケのものが製作でき生産効率が略２倍になる。
本発明は上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、その他種々の態様で実施できる。例え
ば、上記歯厚W′の変化は喰付兼逃歯群AC全長に
わたつて実施する必要はなく、逃歯群として機能
させるためには仕上歯群Ｂに隣接する一部分に実
施すればよい。したがつて、上記歯厚W′の変化
は、逃歯群としての機能を果たすに十分な長さ寸
法C′（第３図参照）の領域のみにおいて実施し、
残りの長さ寸法A′の領域においては各歯の歯厚
を同一にしてもよい。
はなく、その他種々の態様で実施できる。例え
ば、上記歯厚W′の変化は喰付兼逃歯群AC全長に
わたつて実施する必要はなく、逃歯群として機能
させるためには仕上歯群Ｂに隣接する一部分に実
施すればよい。したがつて、上記歯厚W′の変化
は、逃歯群としての機能を果たすに十分な長さ寸
法C′（第３図参照）の領域のみにおいて実施し、
残りの長さ寸法A′の領域においては各歯の歯厚
を同一にしてもよい。
第１図は１対の平ダイスを用いて歯車を転造す
る方法を示す説明図、第２図は従来の平ダイスを
示す説明図、第３，４図は夫々本発明に係る平ダ
イスを示す説明図である。 １ａ，１ｂ……１対の平ダイス、２……ワーク
ピース、３……ダイス底面、４……ダイス歯面、
Ｐ……基準ピツチ線、Ｌ……歯先からダイス底面
までの距離、Ｗ，W′……歯厚、AC……喰付兼逃
歯群、Ｂ……仕上歯群。
る方法を示す説明図、第２図は従来の平ダイスを
示す説明図、第３，４図は夫々本発明に係る平ダ
イスを示す説明図である。 １ａ，１ｂ……１対の平ダイス、２……ワーク
ピース、３……ダイス底面、４……ダイス歯面、
Ｐ……基準ピツチ線、Ｌ……歯先からダイス底面
までの距離、Ｗ，W′……歯厚、AC……喰付兼逃
歯群、Ｂ……仕上歯群。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仕上歯群Ｂを挟んでその両側に喰付兼逃歯群
ACを左右対称に形成してなり、 上記仕上歯群Ｂは、各歯の歯先からダイス底面
３までの距離Ｌが一定であり、かつ、該ダイス底
面３に平行な基準ピツチ線Ｐ上の歯厚Ｗが一定で
ある一方、 上記各喰付兼逃歯群ACは、その全長にわたつ
て上記距離Ｌが各ダイス端に向かつて上記仕上歯
群Ｂにおける距離Ｌより次第に小さくなる一方、
該全長のうちの上記仕上歯群Ｂに隣接する所定長
さにわたつて上記歯厚Ｗが該各ダイス端に向かつ
て上記仕上歯群Ｂにおける歯厚Ｗより次第に小さ
くなるようにしたことを特徴とする転造用平ダイ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2647882A JPS58145322A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 転造用平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2647882A JPS58145322A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 転造用平ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145322A JPS58145322A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS6411382B2 true JPS6411382B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=12194603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2647882A Granted JPS58145322A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 転造用平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145322A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5302947B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2013-10-02 | ユニオンツール株式会社 | 転造ダイス |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3874219A (en) * | 1973-06-22 | 1975-04-01 | Ex Cell O Corp | Tooth forming tool |
-
1982
- 1982-02-20 JP JP2647882A patent/JPS58145322A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145322A (ja) | 1983-08-30 |
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