JPS6411698B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6411698B2 JPS6411698B2 JP56193829A JP19382981A JPS6411698B2 JP S6411698 B2 JPS6411698 B2 JP S6411698B2 JP 56193829 A JP56193829 A JP 56193829A JP 19382981 A JP19382981 A JP 19382981A JP S6411698 B2 JPS6411698 B2 JP S6411698B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- silver
- powder
- contact
- resistance
- Prior art date
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- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、電気接点焼結材料（以下「電気接点
材料」という）に関するものである。 従来より電気接点材料としては、銀―金属酸化
物系、銀―ニツケル系、銀―タングステン系、銀
―グラフアイト系などが用いられている。特に銀
―ニツケル系電気接点は接点性能もさることなが
ら加工性が良いため多用されている。従来ニツケ
ルが重量比で10％〜30％が多く使用されている。
この理由は電気接点として要求される接触抵抗、
耐溶着性、耐消耗性の総合評価がすぐれているた
めである。10％以下の場合、銀と接点性能がほと
んどかわらないため従来は使用されていなかつた
が、最近機構部品が小型化され、それにともない
接触力、開離力などが小さくなり接触抵抗が高
く、もしくは不安定となり最終的には導通不良が
生じ機構部品が正常に作動しないという問題が発
生している。この原因は銀とニツケルはほとんど
固溶しないため銀粉とニツケル粉を混合、圧縮、
押出しという粉末冶金法にて製造される。それゆ
え銀粉とニツケル粉は機械的に混合され、結びつ
いている状態であり、この材料を電気接点として
使用した場合、開閉時のジユール熱、アーク熱に
よりニツケルが凝集しかつニツケルが酸化して酸
化ニツケルとなるためである。ただし従来この問
題は接触力、開離力を大きくするなど、機構部品
の改良でもつて対応出来たが最初に述べたように
機構部品の小型化にともない対応出来なくなつ
た。 本発明は上記事情に鑑み銀―ニツケル系電気接
点材料の接触抵抗を安定されることを目的として
なされたものである。また本発明は銀―ニツケル
系電気接点材料の長所である加工性の良さ、良好
な耐溶着性、および耐消耗性を損うことなく接触
抵抗を安定せしめた電気接点材料を提供すること
を目的とする。 本発明は、重量比で、ニツケル５〜10％および
炭化タングステン、炭化クロム又は炭化モリブデ
ンの少くとも一種を合計で0.4〜２％残部銀から
なることを特徴とする電気接点材料である。 炭化タングステン、炭化クロム又は炭化モリブ
デンは、いずれも非常に硬度が高く、銀ともニツ
ケルともなじみが悪いものである。そこで、本発
明はこれらの炭化物の少なくとも１種を銀―ニツ
ケル合金素材中に均一分散せしめてニツケルの凝
集を防ぎ接点性能を向上しようとしたものであ
る。 ここで、ニツケルの重量％を５〜10％と限定し
たのは５％以下では耐溶着性、耐消耗性が劣化
し、又10％以上になるとニツケルの凝集、酸化が
ひどくなるためである。また炭化タングステン、
炭化クロム、又は炭化モリブデンは0.4〜２％の
範囲で均等に銀―ニツケル合金に作用しいずれの
炭化物も耐溶着性、耐消耗性を損じることなく接
触抵抗を安定させる。しかし0.4％未満では電気
接点開閉時のジユール熱、アーク熱によるニツケ
ルの凝集を防ぐことができず、２％をこえると加
工性が悪くなり開閉時の消耗が著しくなるのでこ
れら炭化物の総量を0.4〜２％に限定した。 次に、本発明による電気接点材料の効果を明瞭
ならしめるため、その具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。 実施例 １ 粒径数十ミクロン程度の銀粉とニツケル粉と炭
化タングステン粉とを重量比で90：８：２の割合
で混合した。この混合粉末を圧縮、焼結をくりか
えしたのち、熱間押出、冷間伸線した。そして、
この線材をヘツダー加工により、頭径2.8mmの可
動接点と頭径3.5mmの固定接点を得た。 実施例 ２ 粒径百ミクロン程度の銀粉とニツケル粉と炭化
タングステン粉と炭化モリブデン粉とを重量比で
94：５：0.5：0.5の割合で混合した。この混合粉
末を実施例１と同様な方法で、可動接点と固定接
点を得た。 実施例 ３ 粒径百ミクロン程度の銀粉とニツケル粉と炭化
クロム粉とを重量比で89.6：10：0.4の割合で混
合した。この混合粉末を実施例１と同様な方法
で、可動接点と固定接点を得た。 従来例 １ 粒径数10ミクロンの銀粉とニツケル粉を重量比
で90：10の割合で混合した。この混合粉末を圧
縮、焼結をくりかえしたのち、熱間押出、冷間伸
線した。そして、この線材をヘツダー加工により
頭径2.8mmの可動接点と頭径3.5mmの固定接点を得
た。 従来例 ２ 粒径百ミクロン程度の銀粉とニツケル粉とを
70：30の割合で混合した。この混合粉末を従来例
１と同様の方法で、可動接点と固定接点を得た。 しかして、実施例１乃至３および従来例１乃至
２のリベツト型電気接点各９組を下記の試験条件
にて開閉試験を行い、耐溶着性と接触抵抗を調べ
たところ下表のような結果を得た。 試験条件 電 圧 AC100V 50Hz 電 流 5A 開閉頻度 20回／分 負 荷 抵 抗 開閉回数 溶着発生まで
材料」という）に関するものである。 従来より電気接点材料としては、銀―金属酸化
物系、銀―ニツケル系、銀―タングステン系、銀
―グラフアイト系などが用いられている。特に銀
―ニツケル系電気接点は接点性能もさることなが
ら加工性が良いため多用されている。従来ニツケ
ルが重量比で10％〜30％が多く使用されている。
この理由は電気接点として要求される接触抵抗、
耐溶着性、耐消耗性の総合評価がすぐれているた
めである。10％以下の場合、銀と接点性能がほと
んどかわらないため従来は使用されていなかつた
が、最近機構部品が小型化され、それにともない
接触力、開離力などが小さくなり接触抵抗が高
く、もしくは不安定となり最終的には導通不良が
生じ機構部品が正常に作動しないという問題が発
生している。この原因は銀とニツケルはほとんど
固溶しないため銀粉とニツケル粉を混合、圧縮、
押出しという粉末冶金法にて製造される。それゆ
え銀粉とニツケル粉は機械的に混合され、結びつ
いている状態であり、この材料を電気接点として
使用した場合、開閉時のジユール熱、アーク熱に
よりニツケルが凝集しかつニツケルが酸化して酸
化ニツケルとなるためである。ただし従来この問
題は接触力、開離力を大きくするなど、機構部品
の改良でもつて対応出来たが最初に述べたように
機構部品の小型化にともない対応出来なくなつ
た。 本発明は上記事情に鑑み銀―ニツケル系電気接
点材料の接触抵抗を安定されることを目的として
なされたものである。また本発明は銀―ニツケル
系電気接点材料の長所である加工性の良さ、良好
な耐溶着性、および耐消耗性を損うことなく接触
抵抗を安定せしめた電気接点材料を提供すること
を目的とする。 本発明は、重量比で、ニツケル５〜10％および
炭化タングステン、炭化クロム又は炭化モリブデ
ンの少くとも一種を合計で0.4〜２％残部銀から
なることを特徴とする電気接点材料である。 炭化タングステン、炭化クロム又は炭化モリブ
デンは、いずれも非常に硬度が高く、銀ともニツ
ケルともなじみが悪いものである。そこで、本発
明はこれらの炭化物の少なくとも１種を銀―ニツ
ケル合金素材中に均一分散せしめてニツケルの凝
集を防ぎ接点性能を向上しようとしたものであ
る。 ここで、ニツケルの重量％を５〜10％と限定し
たのは５％以下では耐溶着性、耐消耗性が劣化
し、又10％以上になるとニツケルの凝集、酸化が
ひどくなるためである。また炭化タングステン、
炭化クロム、又は炭化モリブデンは0.4〜２％の
範囲で均等に銀―ニツケル合金に作用しいずれの
炭化物も耐溶着性、耐消耗性を損じることなく接
触抵抗を安定させる。しかし0.4％未満では電気
接点開閉時のジユール熱、アーク熱によるニツケ
ルの凝集を防ぐことができず、２％をこえると加
工性が悪くなり開閉時の消耗が著しくなるのでこ
れら炭化物の総量を0.4〜２％に限定した。 次に、本発明による電気接点材料の効果を明瞭
ならしめるため、その具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。 実施例 １ 粒径数十ミクロン程度の銀粉とニツケル粉と炭
化タングステン粉とを重量比で90：８：２の割合
で混合した。この混合粉末を圧縮、焼結をくりか
えしたのち、熱間押出、冷間伸線した。そして、
この線材をヘツダー加工により、頭径2.8mmの可
動接点と頭径3.5mmの固定接点を得た。 実施例 ２ 粒径百ミクロン程度の銀粉とニツケル粉と炭化
タングステン粉と炭化モリブデン粉とを重量比で
94：５：0.5：0.5の割合で混合した。この混合粉
末を実施例１と同様な方法で、可動接点と固定接
点を得た。 実施例 ３ 粒径百ミクロン程度の銀粉とニツケル粉と炭化
クロム粉とを重量比で89.6：10：0.4の割合で混
合した。この混合粉末を実施例１と同様な方法
で、可動接点と固定接点を得た。 従来例 １ 粒径数10ミクロンの銀粉とニツケル粉を重量比
で90：10の割合で混合した。この混合粉末を圧
縮、焼結をくりかえしたのち、熱間押出、冷間伸
線した。そして、この線材をヘツダー加工により
頭径2.8mmの可動接点と頭径3.5mmの固定接点を得
た。 従来例 ２ 粒径百ミクロン程度の銀粉とニツケル粉とを
70：30の割合で混合した。この混合粉末を従来例
１と同様の方法で、可動接点と固定接点を得た。 しかして、実施例１乃至３および従来例１乃至
２のリベツト型電気接点各９組を下記の試験条件
にて開閉試験を行い、耐溶着性と接触抵抗を調べ
たところ下表のような結果を得た。 試験条件 電 圧 AC100V 50Hz 電 流 5A 開閉頻度 20回／分 負 荷 抵 抗 開閉回数 溶着発生まで
【表】
上記表の結果からあきらかなように、本発明の
電気接点材料でつくつた電気接点は従来の電気接
点に比し接触抵抗が安定しておりまた、耐溶着性
は従来例とかわらずすぐれていることがわかる。 以上の説明からあきらかなように、本発明の電
気接点材料は、従来の電気接点材料に比し接触抵
抗の安定性にすぐれた画期的な発明であるといえ
る。
電気接点材料でつくつた電気接点は従来の電気接
点に比し接触抵抗が安定しておりまた、耐溶着性
は従来例とかわらずすぐれていることがわかる。 以上の説明からあきらかなように、本発明の電
気接点材料は、従来の電気接点材料に比し接触抵
抗の安定性にすぐれた画期的な発明であるといえ
る。
Claims (1)
- １ 重量比でニツケル５〜10％および炭化タング
ステン、炭化クロム、炭化モリブデンの少くとも
一種を合計で0.4〜２％、残部銀からなることを
特徴とする電気接点焼結材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193829A JPS5896833A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 電気接点焼結材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193829A JPS5896833A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 電気接点焼結材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896833A JPS5896833A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS6411698B2 true JPS6411698B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=16314431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193829A Granted JPS5896833A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 電気接点焼結材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896833A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159950A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
| CN105405685A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 宋和明 | 一种隔离开关触头的材料及其加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834425B2 (ja) * | 1978-03-02 | 1983-07-26 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 金属炭素複合材料 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP56193829A patent/JPS5896833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896833A (ja) | 1983-06-09 |
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