JPS6411760B2 - - Google Patents
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- JPS6411760B2 JPS6411760B2 JP10595181A JP10595181A JPS6411760B2 JP S6411760 B2 JPS6411760 B2 JP S6411760B2 JP 10595181 A JP10595181 A JP 10595181A JP 10595181 A JP10595181 A JP 10595181A JP S6411760 B2 JPS6411760 B2 JP S6411760B2
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は繊維系構造材料の処理方法に関するも
のであり、更に詳しくは湿潤強度の優れた紙、特
に段ボール製造時のライナーあるいは中芯用の板
紙の湿潤強度を向上させることを目的とするもの
である。 板紙の湿潤強度を向上させるためにアクリルア
ミド系重合体及びグリオキザールで板紙を処理す
方法が知られている。該方法においてはアクリル
アミド系重合体とグリオキザールはそれらの反応
物あるいは混合物の形で一段処理されたり、それ
らを別々に二段処理されているが、いずれの場合
も、アミド基とグリオキザールとの反応が効率良
くおこり、極めて良好な耐水性を紙に付与出来る
と共に、故紙あるいは損紙の回収が容易であると
いう利点を有している。 しかしながら、本発明者等が検討したところ、
かかる方法においては板紙が着色して商品価値が
低下するという問題が起り、その対策が必要とさ
れることが明かとなつた。 そこで本発明者等はグリオキザールと反応挙動
が類似しているグリオキシル酸又はその塩に着目
してかかる問題の解決に取り組んだところ、板紙
をアクリルアミド系重合体とグリオキシル酸又は
その塩で処理すると板紙の着色は実質上おこら
ず、紙板の湿潤強度の向上も期待出来ることが判
明した。しかし湿潤強度の点でグリオキザールよ
りやや劣るのでその改良のために更に研究を続け
たところ、板紙等の繊維系構造材料を(1)アミノ基
又はイミノ基を含有する水溶性高分子、及び(2)グ
リオキザールを純分基準で0.1〜９重量％含有す
るグリオキシル酸又はその塩で処理する場合、処
理製品の着色の恐れが全く心配ない上、湿潤強度
も飛躍的に向上するという新規な事実を見出し本
発明を完成するに到つた。本発明においては上記
(2)成分として特定のグリオキザールを含有するグ
リオキシル酸又はその塩を使用する点に特色があ
り、グリオキシル酸又はその塩の単独使用では湿
潤強度が不充分である。グリオキザールを純分基
準で0.1〜９重量％併用することによつて湿潤強
度が大巾に向上すると同時に製品の着色もほとん
ど防止出来る。グリオキザールを９重量％以上使
用すると前記した如く着色が強く実用上支障とな
る。 本発明で使用する水溶性高分子は分子中にアミ
ノ基あるいはイミノ基を有することが重要であ
り、かかる官能基を有する高分子のみが特異的に
グリオキシル酸及びグリオキザールと反応し、良
好な湿潤強度を発揮し得るのである。かかるアミ
ノ基又はイミノ基含有水溶性高分子としては（メ
タ）アクリルアミド系重合体がまず挙げられる。
即ち、ポリ（メタ）アクリルアミド、（メタ）ア
クリルアミド／（メタ）アクリル酸（ナトリウ
ム）共重合体、（メタ）アクリルアミド／（メタ）
アクリロニトリル共重合体あるいは（メタ）アク
リルアミド／（メタ）アクリル酸ナトリウム／
（メタ）アクリロニトリル共重合体等が有利に用
いられる。更に酢酸ビニル／（メタ）アクリルア
ミド共重合体又はその部分あるいは完全ケン化物
即ち（メタ）アクリルアミド変性ポリビニルアル
コール等も有用である。 前記以外の水溶性高分子としては例えばマンニ
ツヒ変性カチオン系ポリ（メタ）アクリルアミ
ド、アミノポリアミド、アミノポリアミド変性ポ
リ（メタ）アクリルアミド、ポリ−β−アラニ
ン、ポリエチレンイミン、アミノポリアミド・エ
ピクロルヒドリン反応物、（メタ）アクリルアミ
ド／ジメチルアミノエチルアクリル酸エチル共重
合体・エピクロルヒドリン反応物等が挙げられる
が、必ずしもこれらに限定されない。かかる水溶
性高分子は単独又は併用して用いられる。 グリオキシル酸は遊離酸でもその塩でも良い
が、装置の腐蝕を防止する点で塩類の使用が有利
である。グリオキシル酸ナトリウム、グリオキシ
ル酸カリウム、グリオキシル酸カルシウム等が好
ましい塩類である。 本発明の処理方法を実施するに当つては(1)アミ
ノ基又はイミノ基含有水溶性高分子と、(2)特定量
のグリオザールを含むグリオキシル酸又はその塩
とを予め混合又は反応させておいて、それで板紙
を処理する方法いわゆる一段処理も可能である
が、上記の混合液あるいは反応液が増粘して均一
な処理に支障をきたすおそれがあるので、通常は
以下にのべる二段処理が行われる。 まずアミノ基又はイミノ基を含有する水溶性高
分子で紙を処理する。かかる処理としては水溶性
高分子をバルプの叩解時、抄造時等任意の製紙工
程でバルプに内添する方法、バルプを抄造して得
た紙に水溶性高分子を塗布、スプレーあるいは合
浸するいわゆる外添法等、任意の手段が適用され
る。 かかる処理時には製紙工程で用いられる各種サ
イズ剤、充填剤、顔料、あるいは硫酸バンド、明
バン等の塩類更には、耐水化剤、可塑剤、消泡
剤、離型剤、界面活性剤等の各種の添加剤を併用
することも勿論可能である。 水溶性高分子の使用量は内添法の場合バルプの
重量当り0.1〜３重量％程度、外添法の場合、
0.05〜５ｇ／m2程度の着量に調整するのが好まし
い。 かくして処理された紙は直ちにあるいは適宜乾
燥して、グリオキザールを含有するグリオキシル
酸又はその塩の水溶液で更に処理される。グリオ
キザール及びグリオキシル酸は市販される水溶液
あるいはその濃縮液、更には粉末状のもの等、い
ずれも使用可能であるが、紙への塗布に当つては
グリオキシル酸又はその塩の水溶液に所定量のグ
リオキザールを混合する。グリオキザールの混合
比率は前述した通り0.1〜９重量％である処理手
段は塗布法、含浸法、スプレー法等、任意の方法
が実施され、又、かかる処理に際しては前述した
如き、製紙工業において用いられている各種の添
加剤を併用しても差支えない。該水溶液の塗布量
はグリオキシル酸及びグリオキザールの総量が固
形分基準で0.1〜10ｇ／m2が望ましい。 上記下限以下の着量では充分なる湿潤強度が得
難く、上記上限以上では経済的に不利となる。 本発明の方法を実施するに当り、その対象とな
る紙は主として段ボール製造時のライナー、中芯
用の板紙、マニラボール、白ボール等であるが、
必ずしもこれらに限定されるものではなく、一般
上質紙、グラビア紙等の印刷用紙の湿潤強度を向
上せしめるためにも使用可能である。 以上、主として繊維系構造材料として紙を処理
する場合について説明したが、本発明の処理方法
は紙以外にも、繊維、織物、不織布、フアイバー
ボード等任意の材料に適用出来る。 次に、実例を挙げて本発明の方法を更に詳しく
説明する。以下「部」又は「％」とあるのは特に
ことわりのない限り重量基準である。 実例 １ 叩解湿潤バルプ（BKP、Ｌ：Ｎ＝１：１、叩
解度SR゜32）の２％分散液にポリアクリルアミド
10％水溶液をバルプに対して固形分換算にて1.2
％、および10％硫酸バンドをバルプに対して固形
分換算にて２％添加して充分撹拌を行い、タツピ
ースタンダードマシンを用いて抄紙を行なつた。
搾水後、含水率38％、坪量80ｇ／m2、ポリアクリ
ルアミド着量１％（乾燥バルプに対して）の湿紙
を得た。 次に濃度１％のグリオキザール−グリオキシル
酸ナトリウム混合水溶液（グリオキザール／グリ
オキシル酸ナトリウム（重量比）＝0.08／１）を
サイズプレス法にて上記の湿紙に塗布した。105
℃で５分間乾燥を行ない湿潤強化紙を得た。 得られた強化紙について、20℃の水に１分間及
び４時間浸漬処理後、JISP−8113に準じて裂断
長を測定した。その結果を第１表に示す。 尚、対照例としてグリオキザール−グリオキシ
ル酸ナトリウム混合水溶液の処理を省略した場合
（対照例１）、グリオキザールの使用を省略しグリ
オキシル酸ナトリウム水溶液での処理のみを行つ
た場合（対照例２）、多量のグリオキザールを含
むグリオキシル酸ナトリウムを使用した場合（対
照例３）について実例１に準じて実験を行つた。
この結果も第１表に示す。
のであり、更に詳しくは湿潤強度の優れた紙、特
に段ボール製造時のライナーあるいは中芯用の板
紙の湿潤強度を向上させることを目的とするもの
である。 板紙の湿潤強度を向上させるためにアクリルア
ミド系重合体及びグリオキザールで板紙を処理す
方法が知られている。該方法においてはアクリル
アミド系重合体とグリオキザールはそれらの反応
物あるいは混合物の形で一段処理されたり、それ
らを別々に二段処理されているが、いずれの場合
も、アミド基とグリオキザールとの反応が効率良
くおこり、極めて良好な耐水性を紙に付与出来る
と共に、故紙あるいは損紙の回収が容易であると
いう利点を有している。 しかしながら、本発明者等が検討したところ、
かかる方法においては板紙が着色して商品価値が
低下するという問題が起り、その対策が必要とさ
れることが明かとなつた。 そこで本発明者等はグリオキザールと反応挙動
が類似しているグリオキシル酸又はその塩に着目
してかかる問題の解決に取り組んだところ、板紙
をアクリルアミド系重合体とグリオキシル酸又は
その塩で処理すると板紙の着色は実質上おこら
ず、紙板の湿潤強度の向上も期待出来ることが判
明した。しかし湿潤強度の点でグリオキザールよ
りやや劣るのでその改良のために更に研究を続け
たところ、板紙等の繊維系構造材料を(1)アミノ基
又はイミノ基を含有する水溶性高分子、及び(2)グ
リオキザールを純分基準で0.1〜９重量％含有す
るグリオキシル酸又はその塩で処理する場合、処
理製品の着色の恐れが全く心配ない上、湿潤強度
も飛躍的に向上するという新規な事実を見出し本
発明を完成するに到つた。本発明においては上記
(2)成分として特定のグリオキザールを含有するグ
リオキシル酸又はその塩を使用する点に特色があ
り、グリオキシル酸又はその塩の単独使用では湿
潤強度が不充分である。グリオキザールを純分基
準で0.1〜９重量％併用することによつて湿潤強
度が大巾に向上すると同時に製品の着色もほとん
ど防止出来る。グリオキザールを９重量％以上使
用すると前記した如く着色が強く実用上支障とな
る。 本発明で使用する水溶性高分子は分子中にアミ
ノ基あるいはイミノ基を有することが重要であ
り、かかる官能基を有する高分子のみが特異的に
グリオキシル酸及びグリオキザールと反応し、良
好な湿潤強度を発揮し得るのである。かかるアミ
ノ基又はイミノ基含有水溶性高分子としては（メ
タ）アクリルアミド系重合体がまず挙げられる。
即ち、ポリ（メタ）アクリルアミド、（メタ）ア
クリルアミド／（メタ）アクリル酸（ナトリウ
ム）共重合体、（メタ）アクリルアミド／（メタ）
アクリロニトリル共重合体あるいは（メタ）アク
リルアミド／（メタ）アクリル酸ナトリウム／
（メタ）アクリロニトリル共重合体等が有利に用
いられる。更に酢酸ビニル／（メタ）アクリルア
ミド共重合体又はその部分あるいは完全ケン化物
即ち（メタ）アクリルアミド変性ポリビニルアル
コール等も有用である。 前記以外の水溶性高分子としては例えばマンニ
ツヒ変性カチオン系ポリ（メタ）アクリルアミ
ド、アミノポリアミド、アミノポリアミド変性ポ
リ（メタ）アクリルアミド、ポリ−β−アラニ
ン、ポリエチレンイミン、アミノポリアミド・エ
ピクロルヒドリン反応物、（メタ）アクリルアミ
ド／ジメチルアミノエチルアクリル酸エチル共重
合体・エピクロルヒドリン反応物等が挙げられる
が、必ずしもこれらに限定されない。かかる水溶
性高分子は単独又は併用して用いられる。 グリオキシル酸は遊離酸でもその塩でも良い
が、装置の腐蝕を防止する点で塩類の使用が有利
である。グリオキシル酸ナトリウム、グリオキシ
ル酸カリウム、グリオキシル酸カルシウム等が好
ましい塩類である。 本発明の処理方法を実施するに当つては(1)アミ
ノ基又はイミノ基含有水溶性高分子と、(2)特定量
のグリオザールを含むグリオキシル酸又はその塩
とを予め混合又は反応させておいて、それで板紙
を処理する方法いわゆる一段処理も可能である
が、上記の混合液あるいは反応液が増粘して均一
な処理に支障をきたすおそれがあるので、通常は
以下にのべる二段処理が行われる。 まずアミノ基又はイミノ基を含有する水溶性高
分子で紙を処理する。かかる処理としては水溶性
高分子をバルプの叩解時、抄造時等任意の製紙工
程でバルプに内添する方法、バルプを抄造して得
た紙に水溶性高分子を塗布、スプレーあるいは合
浸するいわゆる外添法等、任意の手段が適用され
る。 かかる処理時には製紙工程で用いられる各種サ
イズ剤、充填剤、顔料、あるいは硫酸バンド、明
バン等の塩類更には、耐水化剤、可塑剤、消泡
剤、離型剤、界面活性剤等の各種の添加剤を併用
することも勿論可能である。 水溶性高分子の使用量は内添法の場合バルプの
重量当り0.1〜３重量％程度、外添法の場合、
0.05〜５ｇ／m2程度の着量に調整するのが好まし
い。 かくして処理された紙は直ちにあるいは適宜乾
燥して、グリオキザールを含有するグリオキシル
酸又はその塩の水溶液で更に処理される。グリオ
キザール及びグリオキシル酸は市販される水溶液
あるいはその濃縮液、更には粉末状のもの等、い
ずれも使用可能であるが、紙への塗布に当つては
グリオキシル酸又はその塩の水溶液に所定量のグ
リオキザールを混合する。グリオキザールの混合
比率は前述した通り0.1〜９重量％である処理手
段は塗布法、含浸法、スプレー法等、任意の方法
が実施され、又、かかる処理に際しては前述した
如き、製紙工業において用いられている各種の添
加剤を併用しても差支えない。該水溶液の塗布量
はグリオキシル酸及びグリオキザールの総量が固
形分基準で0.1〜10ｇ／m2が望ましい。 上記下限以下の着量では充分なる湿潤強度が得
難く、上記上限以上では経済的に不利となる。 本発明の方法を実施するに当り、その対象とな
る紙は主として段ボール製造時のライナー、中芯
用の板紙、マニラボール、白ボール等であるが、
必ずしもこれらに限定されるものではなく、一般
上質紙、グラビア紙等の印刷用紙の湿潤強度を向
上せしめるためにも使用可能である。 以上、主として繊維系構造材料として紙を処理
する場合について説明したが、本発明の処理方法
は紙以外にも、繊維、織物、不織布、フアイバー
ボード等任意の材料に適用出来る。 次に、実例を挙げて本発明の方法を更に詳しく
説明する。以下「部」又は「％」とあるのは特に
ことわりのない限り重量基準である。 実例 １ 叩解湿潤バルプ（BKP、Ｌ：Ｎ＝１：１、叩
解度SR゜32）の２％分散液にポリアクリルアミド
10％水溶液をバルプに対して固形分換算にて1.2
％、および10％硫酸バンドをバルプに対して固形
分換算にて２％添加して充分撹拌を行い、タツピ
ースタンダードマシンを用いて抄紙を行なつた。
搾水後、含水率38％、坪量80ｇ／m2、ポリアクリ
ルアミド着量１％（乾燥バルプに対して）の湿紙
を得た。 次に濃度１％のグリオキザール−グリオキシル
酸ナトリウム混合水溶液（グリオキザール／グリ
オキシル酸ナトリウム（重量比）＝0.08／１）を
サイズプレス法にて上記の湿紙に塗布した。105
℃で５分間乾燥を行ない湿潤強化紙を得た。 得られた強化紙について、20℃の水に１分間及
び４時間浸漬処理後、JISP−8113に準じて裂断
長を測定した。その結果を第１表に示す。 尚、対照例としてグリオキザール−グリオキシ
ル酸ナトリウム混合水溶液の処理を省略した場合
（対照例１）、グリオキザールの使用を省略しグリ
オキシル酸ナトリウム水溶液での処理のみを行つ
た場合（対照例２）、多量のグリオキザールを含
むグリオキシル酸ナトリウムを使用した場合（対
照例３）について実例１に準じて実験を行つた。
この結果も第１表に示す。
【表】
実例 ２〜13
第２表に示す条件下に実例１に準じて実験を行
つた。その結果を第２表に示す。
つた。その結果を第２表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維系構造材料を(1)アミノ基又はイミノ基を
含有する水溶性高分子、及び(2)グリオキザールを
純分基準で0.1〜９重量％含有するグリオキシル
酸又はその塩で処理することを特徴とする繊維系
構造材料の処理方法。 ２ 水溶性高分子がアクリルアミド系重合体であ
る特許請求の範囲第１項記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10595181A JPS588199A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 繊維系構造材料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10595181A JPS588199A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 繊維系構造材料の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588199A JPS588199A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS6411760B2 true JPS6411760B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=14421132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10595181A Granted JPS588199A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 繊維系構造材料の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588199A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5322625B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2013-10-23 | 日本合成化学工業株式会社 | インクジェット記録用媒体、インク受容層形成用塗工液、およびインクジェット記録用媒体の製造方法 |
| CN101974851B (zh) * | 2010-11-12 | 2012-01-25 | 吴江福华织造有限公司 | 一种细旦丝浆纱用环保浆料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163297A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-19 | Nippon Synthetic Chem Ind | Production of paper with wet strength |
| JPS5932597B2 (ja) * | 1979-08-27 | 1984-08-09 | 住友化学工業株式会社 | 紙用塗工組成物 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10595181A patent/JPS588199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS588199A (ja) | 1983-01-18 |
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