JPS641224B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は生砂により中子を自動的に製作する方
法及び装置に関する。従来、生砂中子を単発的に
製作する方法及び装置は研究、開発されている
が、連続的、自動的に製作するものは開発されて
いなかつた。本発明はこのような状況に鑑みてな
されたものである。以下、本発明について図例に
基づき詳細に説明すると、図面の右半分は生砂中
子の造型装置を示し、基台上に上下二段でかつ前
後に対を成す搬送フレーム１が配設されており、
該フレーム１の上下各段の前後に対向する面には
つば付きローラ２，２が回転自在に固着されてい
る。前記二段のつば付ローラ２，２間には、前後
に対を成すほぼ長方形の平板から成る移動フレー
ム３が挾持されている。前記移動フレーム３の２
枚の平板間の右方に位置してシリンダ４が右向き
に配設され、該シリンダ４の基端は基台上に立設
された架台５の背面に支持、固定されると共に該
シリンダ４のピストンロツドの先端は前記移動フ
レーム３の右端と連結部材６を介して固着してお
り、該移動フレーム３は前記シリンダ４の伸縮作
動により左右に往復動可能にされている。

前記架台５の前面には押出しピン装置７とバネ
装置８から成る中子押出し機構と、固定型９と可
動型１０とから成る垂直割金型の固定型９とが装
着されており、前記押出しピン装置７の一部は前
記バネ装置８の押圧力により該固定型９のキヤビ
テイ内へ突出可能にされていると共に、他の一部
は前記可動型１０との合せ面に突出可能にされて
いる。前記移動フレーム３の左端附近には軸１１
が該フレーム３の２枚の平板間にかけ渡されてお
り、該軸１１には回転フレーム１２が図示されな
い駆動装置により矢印方向に180゜回動可能に軸支
されている。前記回転フレーム１２の先端には押
出しピン装置１３とシリンダ１４から成る中子押
出し機構と垂直割金型の可動型１０とが装着され
ており、該シリンダ１４の伸縮作動により該押出
しピン装置１３が該可動型１０のキヤビテイ内へ
出入り可能にされている。前記垂直割金型の固定
型９と可動型１０とが合体した時に形成される該
金型の上端開口の上方には、内部にスリツト筒１
５を備えると共に側壁の透孔１６及び導管１７を
介して図示されない圧縮空気源と連通するブロー
ヘツド１８が配設されており、該ブローヘツド１
８は天井架台に下向きに取り付けられたシリンダ
１９のピストンロツドの先端に固着され、該シリ
ンダ１９の伸縮作動により上下に往復動可能にさ
れている。前記ブローヘツド１８の下端には上下
面を貫通する砂吹込孔２０を備えると共に下面に
外気へ通じる排気孔２１を備えたブロープレート
２２が装着されており、該ブロープレート２２の
下端は前記垂直割金型の上端開口へ嵌入可能にさ
れている。前記ブローヘツド１８の上端には、ゲ
ート２３により該ブローヘツド１８の開口と遮断
可能にされたシユート２４が取り付けられてお
り、該シユート２４の上方には、その上端開口を
砂供給装置２５の下方に位置付けると共にその下
端開口を前記シユート２４の上方に配設された篩
装置２６の上方に臨ませたホツパ２７が配設され
ている。

前記垂直割金型の固定型９と可動型１０とが合
体した時に形成される該金型の下端開口の下方に
は、シリンダ２８が基台上に上向きに固設されて
いると共に該シリンダ２８のピストンロツドの先
端には、上面に外気へ通じる排気孔２９を備えた
ベントプレート３０が装着されており、該ベント
プレート３０の上端は前記垂直割金型の下端開口
へ嵌入可能にされている。

図面の左半分は前記造型装置で造型された中子
の塗布及び乾燥装置を示し、基台上には上段に送
り側部、下段に戻り側部を備えたローラコンベヤ
３１が配設されていると共に、該コンベヤ３１上
には複数個の定盤３２が搬送可能に載置されてい
る。前記ローラコンベヤ３１の両端に接続して、
基台上に上向きに固設されたシリンダ３３，３３
と該シリンダ３３，３３のピストンロツドの先端
に装着された受台３４，３４とから成るリフタが
配設されており、該受台３４，３４は前記シリン
ダ３３，３３の伸縮作動により前記ローラコンベ
ヤ３１の送り側部レベルと戻り側部レベルとの間
を上下に往復動可能にされている。なお３５はロ
ーラ、３６は該ローラ３５上に載置された前記定
盤３２を前記受台３４，３４上に固定するシリン
ダである。前記ローラコンベヤ３１の送り側部の
右方には中子に表面安定剤を塗布する複数個のス
プレー装置３７から成る塗布ステーシヨン３８が
配設されていると共に、その左方には塗型後の中
子を乾燥させるマイクロ波加熱装置、あるいは高
周波誘電加熱装置３９から成る乾燥ステーシヨン
４０が配設されている。

以上のように構成された装置において、まずシ
リンダ４を伸長作動させて移動フレーム３を右方
へ移動させ、以て垂直割金型の可動型１０を右方
へ移動させ、固定型９と合体させる。なおこの
時、前記固定型９の合せ面から突出している押出
しピン装置７は前記可動型１０の合せ面に押さ
れ、バネ装置８の押圧力に抗して引込み、これに
より該固定型９のキヤビテイ部内へ突出している
押出しピン装置７も引込む。

次にシリンダ１９を伸長作動させてブローヘツ
ド１８を下降させ、ブロープレート２２の下端を
前記垂直割金型の上端開口へ所定深さだけ嵌入さ
せると共に、シリンダ２８を伸長作動させてベン
トプレート３０の上端を前記金型の下端開口へ所
定深さだけ嵌入させる。

更に砂供給装置２５から生型砂をホツパ２７へ
供給すると、砂は該ホツパ２７の下方に位置する
篩装置２６により塊りをほぐされた後、シユート
２４を経て前記ブローヘツド１８内へ落下する。

このような状態で前記ブローヘツド１８上端の
ゲート２３を閉じ、図示されないエヤー源から圧
縮空気を導管１７及び透孔１６を介して該ブロー
ヘツド１８のスリツト筒１５内へ供給すると、砂
は前記ブロープレート２２の砂吹込孔２０を経て
前記垂直割金型のキヤビテイ内へ吹き込まれる。
なおこの時砂と共に前記キヤビテイ内へ吹き込ま
れた圧縮空気は前記ブロープレート２２及びベン
トプレート３０の排気孔２１，２９から大気中へ
放出されるが、なお前記ブローヘツド１８内に残
留する圧縮空気は充填後適宜の方法で大気中へ放
出される。砂の吹込み作業完了後前記両シリンダ
１９，２８を更に伸長作動させ、前記ブロープレ
ート２２の下端と前記ベントプレート３０の上端
とを同時に前記金型のキヤビテイ部内へ嵌入させ
ると、該キヤビテイ内の砂は強く圧縮され、強固
な中子４１が造型される。

造型作業完了後、前記両シリンダ１９，２８を
縮引作動させ、前記ブロープレート２２及びベン
トプレート３０を前記金型の上下端開口から引き
上げ、あるいは引き下げると共に、前記シリンダ
４を縮引作動させて前記移動フレーム３を左方へ
移動させ、以て前記可動型１０を前記固定型９か
ら引き離す。この時前記固定型９側の押出しピン
７は前記可動型１０の押圧力が解除されるため、
前記バネ装置８に押されて再び該可動型１０との
合せ面及び固定型９のキヤビテイ部内へ突出し、
これにより前記中子４１は該固定型９から分離
し、前記可動型１０のキヤビテイ部に保持された
まま左方へ移動する。

前記移動フレーム３が左限まで移動した後、図
示されない回転駆動装置により回転フレーム１２
を反時計回りに180゜回転させると共に、ローラコ
ンベヤ３１の右端側受台３４上に定盤３２を載置
固定した上シリンダ３３を伸長作動させて該受台
３４を前記コンベヤ３１の送り側部レベルまで上
昇させると、前記可動型１０上に保持された中子
４１は前記定盤３２上に載置される。ここでシリ
ンダ１４を伸長作動させて押出しピン１３をキヤ
ビテイ内へ突出させると、前記中子４１は前記可
動型１０から分離し、前記定盤３２上へ残され
る。

前記定盤３２上へ移し替えられた中子４１は、
該定盤３２と共に前記ローラコンベヤ３１の送り
側部上を塗布ステーシヨン３８まで搬送されてス
プレー装置３７により表面安定剤を塗布され、次
に乾燥ステーシヨン４０へ移送されて加熱装置３
９により乾燥され、最後に前記コンベヤ３１左端
側の受台３４上へ移載され、ここで完成中子とし
て前記定盤３２上から取り外される。前記受台３
４はシリンダ３３の縮引作動により前記コンベヤ
３１の戻り側部レベルまで引き降され、該受台３
４上の前記定盤３２は該戻り側部上を右方へ送ら
れる。

前記中子４１の移し替え作業完了後、前記押出
しピン１３は引込められ、前記回転フレーム１２
は180゜反転される。

以上の諸作業を一工程として、以後同じ工程が
くり返されるものである。

なお実施例では定盤３２の循環ラインを立体構
造としたが、平面循環ラインとしてもよい。

以上の説明から明らかなように本発明は生砂中
子を連続的かつ自動的に製作するものであり、こ
れにより(1)シエル砂、コールドボツクス砂等の高
価な中子砂を使用しないためコストダウンが計れ
る、(2)主型造型、中子造型とも同じ砂を使用する
ため、砂の再使用上好都合である、(3)造型、塗
型、乾燥の一連のプロセスがコンパクトにまとま
るなどの利益が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す一部切欠き正面図
である。 ９：固定型、１０：可動型、１２：回転フレー
ム、１８：ブローヘツド、２２：ブロープレー
ト、２４：シユート、２５：砂供給装置、２６：
篩、３０：ベントプレート、３１：ローラコンベ
ヤ、３２：定盤、３４：受台、３８：塗布ステー
シヨン、４０：乾燥ステーシヨン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 生砂中子を連続的、自動的に製作する方法で
   あつて、篩にかけて生砂をふるい分ける段階と；
   該篩によつてふるい分けられた生砂に圧縮空気を
   適用して金型に画成されている開口部を介して生
   砂を金型のキヤビテイ内へ吹き込む段階と；該金
   型から造型された中子を取り出す段階と；該金型
   から取り出された該中子に表面安定剤を塗布して
   次にこれを乾燥させる段階と；を具備する生砂中
   子を連続的、自動的に製作する方法。 ２ 生砂中子を連続的、自動的に製作する装置で
   あつて、固定型９と、該固定型９に対して相対的
   に水平方向に移動可能である可動型１０とを含
   み、該固定型９と該可動型１０とが型合せされた
   状態において上端開口部及び下端開口部を備えた
   キヤビテイが画成されるようになつた垂直割金型
   と；該垂直割金型に対して相対的に移動可能なブ
   ローヘツド１８と；該ブローヘツド１８の下端に
   装着され、該垂直割金型の、該上端開口部を通し
   て生砂を該キヤビテイ内に吹込むブロープレート
   ２２と；該ブローヘツド１８内にふるい分けられ
   た生砂を供給する篩２６と；該垂直割金型に対し
   て相対的に移動可能であつて、該下端開口部を通
   気可能に閉鎖するベントプレート３０と；前記可
   動型１０に保持される造型された中子４１を受領
   するための定盤３２を循環して移動させるコンベ
   アラインと；該コンベアラインに配備されてい
   て、該可動型１０から該定盤３２に受領された中
   子４１に表面安定剤を塗布する塗布ステーシヨン
   ３８と；該塗布ステーシヨン３８の下流において
   該コンベアラインに配備されている乾燥ステーシ
   ヨン４０と；を備えることを特徴とする生砂中子
   を連続的、自動的に製作する装置。