JPS64128B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS64128B2 JPS64128B2 JP17939685A JP17939685A JPS64128B2 JP S64128 B2 JPS64128 B2 JP S64128B2 JP 17939685 A JP17939685 A JP 17939685A JP 17939685 A JP17939685 A JP 17939685A JP S64128 B2 JPS64128 B2 JP S64128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- billet
- clean
- wall
- die block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/218—Indirect extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、金属ビレツトの間接押出装置に関
し、その目的はビレツトのコンテナーへの装填時
を利用して、コンテナーの内面に残したビレツト
表皮部を取除くことによつて、稼動率を向上せし
めんとするものである。
し、その目的はビレツトのコンテナーへの装填時
を利用して、コンテナーの内面に残したビレツト
表皮部を取除くことによつて、稼動率を向上せし
めんとするものである。
従来技術
従来、金属ビレツトの間接押出方法は、直接押
出方法と違つて、金属ビレツトと、これを保持す
るコンテナーのビレツト装填孔との間に摩擦が起
らないので、押出し成形時に摩擦熱の発生がな
く、又ビレツト内に混乱する金属の流れを生ずる
恐れがなく、しかも、その押圧力はビレツトの長
さに関係しないため、小さな力で大きなビレツト
を押出し成形することができるなどの利点がある
ため広く用いられている。しかし、その反面、ビ
レツト表皮部の酸化物や偏析層その他の不純物が
形材の表面に製品の一部として押出されたり、ま
た製品中に巻込まれたりして、製品の品質を低下
させる恐れがある欠点を持つている。
出方法と違つて、金属ビレツトと、これを保持す
るコンテナーのビレツト装填孔との間に摩擦が起
らないので、押出し成形時に摩擦熱の発生がな
く、又ビレツト内に混乱する金属の流れを生ずる
恐れがなく、しかも、その押圧力はビレツトの長
さに関係しないため、小さな力で大きなビレツト
を押出し成形することができるなどの利点がある
ため広く用いられている。しかし、その反面、ビ
レツト表皮部の酸化物や偏析層その他の不純物が
形材の表面に製品の一部として押出されたり、ま
た製品中に巻込まれたりして、製品の品質を低下
させる恐れがある欠点を持つている。
これを防止するための手段としては、例えばビ
レツトの表皮部を押出し成形前に予め機械加工に
より切削除去しておく方法や、あるいは押出し成
形時にビレツトの表皮部をコンテナーのビレツト
装填孔内壁面に付着させて良質の部分だけを製品
に押出す方法が提案されている。しかしながら前
者は機械加工しなければならないし、後者の方法
は、押出し成形後、ビレツト装填孔にビレツトを
供給する前に、その孔径と同じ径をもつクリーン
アウトデスクを挿入することによつて、ビレツト
装填孔内壁面に付着しているビレツトの表皮部を
除去する必要があり、いずれも、押出し工程にお
いて特別な工程が必要で稼動率が悪い欠点があつ
た。
レツトの表皮部を押出し成形前に予め機械加工に
より切削除去しておく方法や、あるいは押出し成
形時にビレツトの表皮部をコンテナーのビレツト
装填孔内壁面に付着させて良質の部分だけを製品
に押出す方法が提案されている。しかしながら前
者は機械加工しなければならないし、後者の方法
は、押出し成形後、ビレツト装填孔にビレツトを
供給する前に、その孔径と同じ径をもつクリーン
アウトデスクを挿入することによつて、ビレツト
装填孔内壁面に付着しているビレツトの表皮部を
除去する必要があり、いずれも、押出し工程にお
いて特別な工程が必要で稼動率が悪い欠点があつ
た。
例えば類似のやり方として実公昭50−197号公
報に記載されたものは、空気圧を直接かき出し用
リングに伝達するものであり、これではリングが
プランジヤの周囲に均一に伸長するには不安定で
ある。又、可撓管で空気圧を送るようにしている
ので金属材の押出機構には適用できない。
報に記載されたものは、空気圧を直接かき出し用
リングに伝達するものであり、これではリングが
プランジヤの周囲に均一に伸長するには不安定で
ある。又、可撓管で空気圧を送るようにしている
ので金属材の押出機構には適用できない。
構 成
本発明は上記問題点を解決せんとするもので、
ステムの先端に、押出時にコンテナーの内壁面と
の間にビレツト表皮部をコンテナーの内壁に残す
ようなクリアランスを有する外径とすると共に、
ステムの先端に面する側の周囲にダイブロツクの
前記外径より縮小した環状段部を設けたダイブロ
ツクを取付け、該環状段部に押出時に該環状段部
内に弾性的に収縮し、戻り時にステムの周囲にシ
リンダーの作用により前記環状段部の周囲の方へ
往復動し得る如く設けられたクリーンアウトリン
グ押え装置によつて、前記環状段部に押付けてコ
ンテナー内壁に残つたビレツト表皮部をコンテナ
ー外にかき出すようにコンテナー内壁に近接する
皿ばねのごとき突稜部を備えたクリーンアウトリ
ングを設置してなることを特徴とする金属ビレツ
トの間接押出装置である。
ステムの先端に、押出時にコンテナーの内壁面と
の間にビレツト表皮部をコンテナーの内壁に残す
ようなクリアランスを有する外径とすると共に、
ステムの先端に面する側の周囲にダイブロツクの
前記外径より縮小した環状段部を設けたダイブロ
ツクを取付け、該環状段部に押出時に該環状段部
内に弾性的に収縮し、戻り時にステムの周囲にシ
リンダーの作用により前記環状段部の周囲の方へ
往復動し得る如く設けられたクリーンアウトリン
グ押え装置によつて、前記環状段部に押付けてコ
ンテナー内壁に残つたビレツト表皮部をコンテナ
ー外にかき出すようにコンテナー内壁に近接する
皿ばねのごとき突稜部を備えたクリーンアウトリ
ングを設置してなることを特徴とする金属ビレツ
トの間接押出装置である。
すなわち、本発明においては、ダイブロツクは
コンテナー内壁との間にクリアランスを有するよ
うな外径としてあり、しかもクリーンアウトリン
グは押出時に支障がないようにダイブロツクの環
状段部内に弾性的に収縮されているので、押出時
にビレツト表皮部はコンテナー内壁に積極的に残
すことができる。したがつて、押出中にビレツト
表皮部における不純物が押出材に巻き込まれるこ
となく、品質の良い押出材を得ることができる
し、また、クリーンアウトリングに押出圧による
変形を引き起さない。したがつて、クリーンアウ
トリングはコンテナー内壁を残したビレツト表皮
部を確実にかき出す機能を常に維持することがで
きる。
コンテナー内壁との間にクリアランスを有するよ
うな外径としてあり、しかもクリーンアウトリン
グは押出時に支障がないようにダイブロツクの環
状段部内に弾性的に収縮されているので、押出時
にビレツト表皮部はコンテナー内壁に積極的に残
すことができる。したがつて、押出中にビレツト
表皮部における不純物が押出材に巻き込まれるこ
となく、品質の良い押出材を得ることができる
し、また、クリーンアウトリングに押出圧による
変形を引き起さない。したがつて、クリーンアウ
トリングはコンテナー内壁を残したビレツト表皮
部を確実にかき出す機能を常に維持することがで
きる。
又、戻り時において、上述した構成のクリーン
アウトリング押え装置によつて、クリーンアウト
リングをダイブロツクの環状段部に対し、全体均
一に押付けるようにしてあるから、クリーンアウ
トリングの周囲における突稜部は、コンテナー内
壁周囲全体に均一に近接し、コンテナー内壁に残
したビレツト表皮部を殆んど全てコンテナー外に
かき出すことができ、かくして次の押出成形時に
は、前回の押出しによつて発生した不純物の持ち
込みがなく、また、ビレツトの装填も良好に行な
うことができる。
アウトリング押え装置によつて、クリーンアウト
リングをダイブロツクの環状段部に対し、全体均
一に押付けるようにしてあるから、クリーンアウ
トリングの周囲における突稜部は、コンテナー内
壁周囲全体に均一に近接し、コンテナー内壁に残
したビレツト表皮部を殆んど全てコンテナー外に
かき出すことができ、かくして次の押出成形時に
は、前回の押出しによつて発生した不純物の持ち
込みがなく、また、ビレツトの装填も良好に行な
うことができる。
つぎに実施例について説明する。
第１図は本発明装置の実施例を示すもので、ス
テム２の先端のダイブロツク３の周囲に突稜部を
形成するための皿ばねの如き突稜部を備えたクリ
ーンアウトリング５を設置し、これをステム２の
周囲にシリンダ６の作用により移動し得る如く設
けられたクリーンアウトリング押え装置４によつ
て、ダイブロツク３の段部に押付けるようにして
なるものである。
テム２の先端のダイブロツク３の周囲に突稜部を
形成するための皿ばねの如き突稜部を備えたクリ
ーンアウトリング５を設置し、これをステム２の
周囲にシリンダ６の作用により移動し得る如く設
けられたクリーンアウトリング押え装置４によつ
て、ダイブロツク３の段部に押付けるようにして
なるものである。
そして、第１図は押出成形時の状態を示すもの
で、このときはクリーンアウト押え装置４が作用
せずに、クリーンアウトリング５の突稜部は、ダ
イブロツク３の外径と同径以下の状態となつてい
るため、ダイブロツク３とコンテナー１の内壁と
の間にクリアランスが生じ、コンテナー１内壁に
はビレツトＢの表皮部ａが取残される。
で、このときはクリーンアウト押え装置４が作用
せずに、クリーンアウトリング５の突稜部は、ダ
イブロツク３の外径と同径以下の状態となつてい
るため、ダイブロツク３とコンテナー１の内壁と
の間にクリアランスが生じ、コンテナー１内壁に
はビレツトＢの表皮部ａが取残される。
第２図は押出しが終り、次のビレツトＢを装填
するときの図で、このときはシリンダ６を作動さ
せて、ステム２上のクリーンアウトリング押え装
置４を移動させ、クリーンアウトリング５をその
弾撥力に抗して立ち上らせ、クリーンアウトリン
グ５の突稜部とコンテナー１の内壁とを近接させ
て、コンテナー１との相対移動により、クリーン
アウトリング５の突稜部により、コンテナー１内
壁上に付着しているビレツト表皮部ａをかき落し
除去する。
するときの図で、このときはシリンダ６を作動さ
せて、ステム２上のクリーンアウトリング押え装
置４を移動させ、クリーンアウトリング５をその
弾撥力に抗して立ち上らせ、クリーンアウトリン
グ５の突稜部とコンテナー１の内壁とを近接させ
て、コンテナー１との相対移動により、クリーン
アウトリング５の突稜部により、コンテナー１内
壁上に付着しているビレツト表皮部ａをかき落し
除去する。
効 果
本発明は以上の如きものであつて、押出し成形
時にはビレツト表皮部をコンテナー内壁面に残し
て品質の良い押出材を得るとともに、そのコンテ
ナー内壁に付着しているビレツト表示部のクリー
ンアウトが特別の工程を経ることなく行なうこと
ができるので、押出成形の稼動率を向上せしめる
のに有効である。
時にはビレツト表皮部をコンテナー内壁面に残し
て品質の良い押出材を得るとともに、そのコンテ
ナー内壁に付着しているビレツト表示部のクリー
ンアウトが特別の工程を経ることなく行なうこと
ができるので、押出成形の稼動率を向上せしめる
のに有効である。
第１図は本発明の実施例の押出時の断面図、第
２図は同ビレツト装填時の断面図を示す。 １……コンテナー、２……ステム、３……ダイ
ブロツク、４……クリーンアウトリング押え装
置、５……クリーンアウトリング、６……シリン
ダ、ａ……ビレツト表皮部、Ｂ……ビレツト。
２図は同ビレツト装填時の断面図を示す。 １……コンテナー、２……ステム、３……ダイ
ブロツク、４……クリーンアウトリング押え装
置、５……クリーンアウトリング、６……シリン
ダ、ａ……ビレツト表皮部、Ｂ……ビレツト。
Claims (1)
- １ ステムの先端に、押出時にコンテナーの内壁
面との間にビレツト表皮部をコンテナーの内壁に
残すようなクリアランスを有する外径とすると共
に、ステムの先端に面する側の周囲にダイブロツ
クの前記外径より縮小した環状段部を設けたダイ
ブロツクを取付け、該環状段部に押出時に該環状
段部内に弾性的に収縮し、戻り時にステムの周囲
にシリンダーの作用により前記環状段部の周囲の
方へ往復動し得る如く設けられたクリーンアウト
リング押え装置によつて、前記環状段部に押付け
てコンテナー内壁に残つたビレツト表皮部をコン
テナー外にかき出すようにコンテナー内壁に近接
する皿ばねのごとき突稜部を備えたクリーンアウ
トリングを設置してなることを特徴とする金属ビ
レツトの間接押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17939685A JPS6171122A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17939685A JPS6171122A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3866984A Division JPS59166319A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171122A JPS6171122A (ja) | 1986-04-12 |
| JPS64128B2 true JPS64128B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=16065131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17939685A Granted JPS6171122A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171122A (ja) |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP17939685A patent/JPS6171122A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6171122A (ja) | 1986-04-12 |
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