JPS641375Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641375Y2 JPS641375Y2 JP7891183U JP7891183U JPS641375Y2 JP S641375 Y2 JPS641375 Y2 JP S641375Y2 JP 7891183 U JP7891183 U JP 7891183U JP 7891183 U JP7891183 U JP 7891183U JP S641375 Y2 JPS641375 Y2 JP S641375Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- mating member
- thickness
- panels
- engagement groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
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- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、継ぎ結合すべきパネルの端部を、
継手用係合溝が凹入成形された他の部材(以下、
相手部材という)の該係合溝に挿嵌、結合せしめ
るようにしたパネルの継手構造に関するものであ
る。
継手用係合溝が凹入成形された他の部材(以下、
相手部材という)の該係合溝に挿嵌、結合せしめ
るようにしたパネルの継手構造に関するものであ
る。
例えば、間仕切パネルを縦柱等の相手部材に取
付けるための組付け構造には、挿嵌結合による継
手結合構造が用いられていて、具体的には、間仕
切パネルの端部を、相手部材に凹入成形された継
手用係合溝に挿嵌、結合せしめる方式が採られて
いる。
付けるための組付け構造には、挿嵌結合による継
手結合構造が用いられていて、具体的には、間仕
切パネルの端部を、相手部材に凹入成形された継
手用係合溝に挿嵌、結合せしめる方式が採られて
いる。
ところで、このような継手構造においては、ガ
タなくパネルを挿嵌結合させるためには、パネル
の厚み寸度を係合溝の嵌合幅に対応して精密に仕
上げられていなければならないために、パネル製
作時の厚みの許容公差が著しく小さく、このため
従来は、パネル製作の歩留が悪く、すなわちロス
が多く出るという問題があり、また、パネルの厚
みが少しでも公差を外れた場合には、現場で詰め
物をしてガタを除くとか、無理にパネルを圧入さ
せて継手部分の損傷を招くなどの不具合が避けら
れなかつた。
タなくパネルを挿嵌結合させるためには、パネル
の厚み寸度を係合溝の嵌合幅に対応して精密に仕
上げられていなければならないために、パネル製
作時の厚みの許容公差が著しく小さく、このため
従来は、パネル製作の歩留が悪く、すなわちロス
が多く出るという問題があり、また、パネルの厚
みが少しでも公差を外れた場合には、現場で詰め
物をしてガタを除くとか、無理にパネルを圧入さ
せて継手部分の損傷を招くなどの不具合が避けら
れなかつた。
本考案は、上記問題点を解消するためになされ
たものであつて、すなわち、本考案の目的は、パ
ネルの厚みに多少のバラツキがあつた場合でも、
容易かつ密にパネルを相手部材に組付け得るよう
にしたパネルの継手構造を提供することにある。
たものであつて、すなわち、本考案の目的は、パ
ネルの厚みに多少のバラツキがあつた場合でも、
容易かつ密にパネルを相手部材に組付け得るよう
にしたパネルの継手構造を提供することにある。
その目的を達成する手段として、本考案の継手
構造においては、パネルの少くとも継手端部寄り
部分は、固形材より成る表面板と、両表面板の間
に挾まれて張られた芯板とにより積層形成される
と共に、同パネルの厚み寸度は、相手部材の係合
溝の嵌合幅の寸度よりわずかに大きい厚みに形成
されていることを特徴としている。
構造においては、パネルの少くとも継手端部寄り
部分は、固形材より成る表面板と、両表面板の間
に挾まれて張られた芯板とにより積層形成される
と共に、同パネルの厚み寸度は、相手部材の係合
溝の嵌合幅の寸度よりわずかに大きい厚みに形成
されていることを特徴としている。
以下、図示の一実施例に基づいて本考案を説明
する。
する。
実施例の継手構造においては、第1図に示すよ
うに、パネル1が組付けられる相手部材2の板面
には、上下方向に係合溝3が凹入成形されてい
て、同係合溝3の断面形状はコ形を成すと共に、
溝開口の両側縁には、つば3aが内向きに張出し
ている。
うに、パネル1が組付けられる相手部材2の板面
には、上下方向に係合溝3が凹入成形されてい
て、同係合溝3の断面形状はコ形を成すと共に、
溝開口の両側縁には、つば3aが内向きに張出し
ている。
なお相手部材2は、アルミ材、木質材、鉄材等
により製作された、結合柱、パネルあるいは框等
の部材である。
により製作された、結合柱、パネルあるいは框等
の部材である。
次にパネル1は、板面を成す両側の表面板4,
5と、両表面板4,5の間に挾まれて張られた芯
板6とにより積層形成されていて、各表面板4,
5には、プラスチツク板、鉄板、ポリ合板等の厚
みのある固形板材が用いられると共に、その芯材
6には、スチレンフオーム等の弾性を有する発泡
材が用いられている。
5と、両表面板4,5の間に挾まれて張られた芯
板6とにより積層形成されていて、各表面板4,
5には、プラスチツク板、鉄板、ポリ合板等の厚
みのある固形板材が用いられると共に、その芯材
6には、スチレンフオーム等の弾性を有する発泡
材が用いられている。
更に、同パネル1の厚み寸度は、係合溝3の嵌
合幅の寸度、すなわちつば3a間距離よりわずか
に大きい厚みに形成されている。(第1図b参
照)。
合幅の寸度、すなわちつば3a間距離よりわずか
に大きい厚みに形成されている。(第1図b参
照)。
しかしてパネル1が相手部材2に組付けられる
には、パネル1の組付け側の端部が、図示のよう
に、相手部材2の係合溝3に圧入により挿嵌、結
合され、すなわち圧入時には、芯板6の端部がそ
の弾性により圧縮された状態となる。
には、パネル1の組付け側の端部が、図示のよう
に、相手部材2の係合溝3に圧入により挿嵌、結
合され、すなわち圧入時には、芯板6の端部がそ
の弾性により圧縮された状態となる。
このように構成された実施例の継手構造におい
ては、パネル1の厚み寸度のバラツキが、組付け
に際し芯板6の弾性によつて吸収されることか
ら、パネル1の厚みに多少のバラツキがあつて
も、圧入時に継手部が損傷する虞れがなく、また
嵌合部にガタが生じることなく密に結合される。
ては、パネル1の厚み寸度のバラツキが、組付け
に際し芯板6の弾性によつて吸収されることか
ら、パネル1の厚みに多少のバラツキがあつて
も、圧入時に継手部が損傷する虞れがなく、また
嵌合部にガタが生じることなく密に結合される。
なお実施例の構成における係合溝の断面形状
は、上述したつば3a付き溝3のほか、第2図a
に示す係合溝7のように、方形の開口形状とし、
また、第2図bに示す係合溝8のように、方形の
外つぼまり開口形状とし、あるいは、第2図cに
示す係合溝9のように、一端が切落し開口する玉
子形としても同様な作用効果が得られる。
は、上述したつば3a付き溝3のほか、第2図a
に示す係合溝7のように、方形の開口形状とし、
また、第2図bに示す係合溝8のように、方形の
外つぼまり開口形状とし、あるいは、第2図cに
示す係合溝9のように、一端が切落し開口する玉
子形としても同様な作用効果が得られる。
以上述べたように、本考案に係るパネルの継手
構造によれば、パネルの少くとも継手側端部寄り
部分を、弾性を有する芯板を中間に挾んだ積層に
より形成させると共に、パネルの厚み寸度を、相
手部材の係合溝の嵌合幅の寸度よりわずかに大き
い厚みに形成させたので、パネルの厚みにバラツ
キがあつても容易かつ密にパネルを継手結合する
ことが可能になり、これにより、パネル製作時に
おける厚み寸度の許容公差をパネルの材質に応じ
て十分に広く採ることができ、すなわち、パネル
の製作性を向上させる効果がある。
構造によれば、パネルの少くとも継手側端部寄り
部分を、弾性を有する芯板を中間に挾んだ積層に
より形成させると共に、パネルの厚み寸度を、相
手部材の係合溝の嵌合幅の寸度よりわずかに大き
い厚みに形成させたので、パネルの厚みにバラツ
キがあつても容易かつ密にパネルを継手結合する
ことが可能になり、これにより、パネル製作時に
おける厚み寸度の許容公差をパネルの材質に応じ
て十分に広く採ることができ、すなわち、パネル
の製作性を向上させる効果がある。
第1図a,bは、本考案の一実施例を示すパネ
ルの継手構造の結合状態を示す斜視図と分離状態
を示す平面図、第2図a〜第2図cは、他の実施
例を示す係合溝の斜視図である。 1……パネル、2……相手部材、3,7,8,
9……係合溝、4,5……表面板、6……芯板。
ルの継手構造の結合状態を示す斜視図と分離状態
を示す平面図、第2図a〜第2図cは、他の実施
例を示す係合溝の斜視図である。 1……パネル、2……相手部材、3,7,8,
9……係合溝、4,5……表面板、6……芯板。
Claims (1)
- 継ぎ結合すべきパネルの端部を、継手用係合溝
が凹入成形された相手部材の該係合溝に挿嵌、結
合せしめるようにしたパネルの継手構造におい
て、上記パネルの少くとも上記端部寄り部分は、
固形材より成る表面板と、両表面板の間に挾まれ
て張られた弾性材より成る芯板とにより積層形成
されると共に、同パネルの厚み寸度は、相手部材
の係合溝の嵌合幅の寸度よりわずかに大きい厚み
に形成されていることを特徴とするパネルの継手
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7891183U JPS59185317U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | パネルの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7891183U JPS59185317U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | パネルの継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185317U JPS59185317U (ja) | 1984-12-10 |
| JPS641375Y2 true JPS641375Y2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=30208912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7891183U Granted JPS59185317U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | パネルの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185317U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020105758A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 矢崎総業株式会社 | 壁係合構造、及び、組み立て式キャビンの組立方法 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP7891183U patent/JPS59185317U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185317U (ja) | 1984-12-10 |
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