JPS641495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主に冷凍・冷房用に使用される密閉
形電動圧縮機の改良に関するものである。

従来この種の密閉形電動圧縮機は第１、第２図
に示すように密閉容器１内に、電動要素２と圧縮
要素３とを収納し容器内底部には潤滑油Ａが貯溜
されて回転軸４の回転により所定の摺動部へこの
潤滑油を供給している。そして上記圧縮要素３は
シリンダ５とその両開口端を閉塞するフレーム６
およびシリンダヘツド７とで形成された圧縮室８
内に挿入され上記電動要素２に直結した上記偏心
回転軸４とこの回転軸４に嵌装したロータ９およ
びこのロータ９の外周面に当接して上記シリンダ
５に設けた案内溝１０を摺動するベーン１１から
構成され、上記回転軸４に嵌装したロータ９の回
転によつて吸入・圧縮および吐出作用が行われて
いる。

このようにして圧縮室８で圧縮されたガスは吐
出弁１２から吐出され、吐出マフラ１３、シリン
ダ５に設けた吐出ガス穴１４を通つて密閉容器１
の下部空室イ内に広がり、その後電動要素２の隙
間を通り密閉容器１の上部空室ロに広がり、吐出
管１５より当該容器外に送出される。ところで一
般に冷媒ガスは圧縮室８内において該室内への漏
洩潤滑油を混入し、さらに吐出ガス穴１４より密
閉容器の下部空室イ内に広がる際、潤滑油面より
当該潤滑油を霧状に吸引する。このようにして多
量の潤滑油を含んだこの吐出ガスは吐出管１５に
流入する際、密閉容器１の内壁面や電動要素２等
に当り、含まれた潤滑油は油滴となつてこれらに
付着しその後徐々に降下する。

しかしながらこの油滴の落下経路はいずれも上
方に吹き上げられる吐出ガス流にさらされてお
り、結局かなりの量の潤滑油が再び吐出ガスに混
入し吐出管１５より外部に送出される。このため
冷媒に混入した潤滑油が冷凍回路中の凝縮器や蒸
発器に付着し、これらで熱交換を著しく妨げると
いう欠点があつた。また容器内底部に貯溜してい
た潤滑油が容器外に持ち去られるため潤滑油をそ
れだけ余分に入れなければならずまた潤滑油が不
足すると摺動部に充分な油量を供給できなくなる
という欠点があつた。

この考案は上記従来の欠点を除去しようとする
もので、以下この考案の圧縮機を第３〜第６図で
示す実施例により説明する。すなわち図中第１、
第２図のものと同一個所は同一符号で示している
が、第４図は上記電動要素２を上方から見た端面
図で、電動要素２の固定子鉄心部２ａの外周面に
平坦部１６を設けることにより密閉容器１の内壁
面との間に隙間１７を作り、この隙間を利用して
第６図に示すような中空の潤滑油の戻し管１８を
第３，第５図に示すようにその下端開口１８ａは
潤滑油面下に開放させ、また上端開口１８ｂを密
閉容器１の上部空室ロ内下部に開放するように設
けた点に本考案の特徴と有するものである。

上記のように構成されているので、圧縮要素３
から容器の下部空室イ内に吐出され潤滑油を含ん
だ冷媒ガスは、電動要素２の隙間を通り、上部空
室ロ内に流れ、含まれている潤滑油は容器１の内
壁面や電動要素２などに当たつて油滴となり、こ
れが上記の戻し管１８を通つて圧縮要素３から吹
き上がつてくる冷媒ガスの流れにさらされること
なく容器１の内底部に戻されることになる。この
ため密閉容器１外に送出される潤滑油の量が少な
くなり、冷凍回路中で上記した原因による熱交換
効率の低下が防がれ、また密閉容器１の内底部で
の潤滑油の減少が少なくなるので所定の摺動部に
充分な潤滑油を供給できることになる。

なお上記実施例では一連の戻し管１８で潤滑油
の戻し通路を形成しているが、第７図の他の実施
例で示すように潤滑油の戻し通路の一半を電動要
素２の固定子鉄心部２ａの外周面に設けた平坦部
１６による密閉容器１の内壁面との間の隙間１７
により構成し、他半を上記固定子鉄心部２ａの端
面に一連に当接させた圧縮要素３のフレーム６に
設けた立上り壁６ａの外周面と密閉容器１の内壁
面との間の隙間１９により構成してもよい。

この考案の圧縮機では以上のように密閉容器１
の上部空室ロ内で分離された潤滑油を、上昇する
吐出ガス流から遮断された潤滑油戻し通路を経て
容器内底部に戻すようにしているので容器外に送
出される潤滑油が少く、したがつて容器内底部に
おける潤滑油の減少が少なくなるばかりでなく、
冷凍回路中における凝縮器や蒸発器に対する送出
潤滑油による悪影響を確実に防止することができ
る等の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の密閉形電動圧縮機の縦断面図、
第２図はその要部拡大断面図、第３図はこの考案
の圧縮機の一実施例を示す縦断面図、第４図は第
３図における電動要素を上方から見た端面図、第
５図はこの考案の圧縮機における潤滑油戻し通路
の形成手段の一実施例を示す要部斜視図、第６図
はそのための戻し管の斜視図、第７図は潤滑油戻
し通路の形成手段の他の実施例を示す圧縮機の縦
断面図である。なお図中１は密閉容器、２は内装
電動要素、２ａはその固定子鉄心部、３は圧縮要
素、６はフレーム、６ａはこのフレームの立上り
壁、１７および１９は潤滑油戻し通路形成用の隙
間、１８は潤滑油戻し管、Ａは潤滑油、イは上部
空室、ロは下部空室を示す。その他図中同一符号
は同一または相当部分を示すものとする。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 密閉容器内に電動要素とこの電動要素で駆動
   される圧縮要素とを収納し、上記容器内の電動
   要素上方に形成した上部空室に、吐出ガスを容
   器外に送出する吐出管を開口させた密閉形電動
   圧縮機において、上記容器の内壁面と電動要素
   の固定子鉄心部との間に吐出ガスから分離した
   潤滑油の戻し通路を形成し、この戻し通路の上
   端開口を容器内の上記上部空室以外から遮断し
   てこの上部空室下部に開放させると共に、戻し
   通路の下端開口を容器内底部に貯溜された潤滑
   油中に開放させたことを特徴とする密閉形電動
   圧縮機。 (2) 密閉容器の上部空室室内に上部開口を開放さ
   せた分離潤滑油の戻し通路は、密閉容器の内壁
   面と内装電動要素の固定子鉄心部との外周面間
   に介挿した一連の戻し管で形成させた実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の密閉形電動圧縮
   機。 (3) 密閉容器の上部空室内に開放された分離潤滑
   油の戻し通路は、一半を、密閉容器の内壁面と
   内装電動要素の固定子鉄心部との隙間で形成す
   ると共に、他半を上記鉄心部の端面に一連に当
   接させた圧縮要素のフレームに設けた立上り壁
   と上記密閉容器の内壁面間の隙間で形成するよ
   うにした実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   密閉形電動圧縮機。