JPS641505B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641505B2 JPS641505B2 JP16630583A JP16630583A JPS641505B2 JP S641505 B2 JPS641505 B2 JP S641505B2 JP 16630583 A JP16630583 A JP 16630583A JP 16630583 A JP16630583 A JP 16630583A JP S641505 B2 JPS641505 B2 JP S641505B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- dimethyl silicone
- composition
- silicone rubber
- fluorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
発明の背景
イ 発明の属する技術分野
本発明は耐熱・耐放射線性ゴム組成物に関す
る。 ロ 従来技術の説明 原子炉、増殖炉、あるいはイオン化放射線発生
装置などに使用される電線・ケーブルおよび各種
機器類はかなり大量の放射線を受ける。従つて、
これらに使用される電線・ケーブル用被覆絶縁
材、各種電気絶縁材料、または、パツキング、シ
ール材、枠、ホース類などの各種ゴム材料や樹脂
組成物成形体は高度の耐放射線性を有することが
要求される。しかしながら、周知のようにこれら
の成形体を構成するゴム類や樹脂状物の耐放射線
性は一般にかなり低く、比較的短時間に劣化す
る。しかも、原子炉等の周辺では温度も高い。有
機ゴム材料で180〜200℃の温度において、大量の
放射線に耐える材料はきわめて少ない。 発明の要約 本発明の目的は耐熱性を有し、かつ、耐放射線
性の著しく改良されたゴム組成物を提供すること
である。 本発明の別の目的はジメチルシリコーンゴムに
ふつ素ゴムおよび有機過酸化物が架橋助剤を配合
して成る耐熱性・耐放射線性ゴム組成物を提供す
ることである。 本発明のより特定的な目的はジメチルシリコー
ンゴムにふつ素ゴムをジメチルシリコーンゴムと
の容積比で0.54から３の範囲（ふつ素ゴム対ジメ
チルシリコーンゴムの容積比が0.35：0.65から
0.75：0.25の範囲）で配合した後、有機過酸化物
及び架橋助剤を配合して成る耐熱・耐放射線性ジ
メチルシリコーンゴムふつ素ゴム組成物を提供す
ることである。 本発明の他の目的および利点は以下逐次明らか
にされる。 発明の詳細な説明 本発明の耐熱性・耐放射線性ゴム組成物はジメ
チルシリコーンゴムにふつ素ゴムをジメチルシリ
コーンゴムとの容積比で0.54〜３の範囲で混合し
た後、有機過酸化物及び架橋助剤を配合して製造
される。 本発明の組成物の製造においてジメチルシリコ
ーンゴムとふつ素ゴムとの混合比はきわめて重要
な値であり、後述の実施例で示すようにふつ素ゴ
ムの容積比が0.54から３の範囲からはずれると有
効な耐放射線性ゴムとしての性能を示さない。こ
の理由は下記のように説明される。ジメチルシリ
コーンゴムは酸素の拡散係数が大きいにもかかわ
らず空気中での放射線照射により架橋反応を起
し、著しく脆化してゴム弾性を失う。ゴム材料の
耐放射線性の一つの目安として、その引張伸び率
が50％に減少した時点での照射線量をとるとジメ
チルシリコーンゴムでは50Mrad（60Co―γ線、
５×105rad／hr、空気中）の値にしかならない。 一方、例えばテトラフルオロエチレン―プロピ
レン共重合体ゴムなどのふつ素ゴムは空気（酸
素）の拡散する試料のごく表面では酸化劣化して
軟化するが、ふつ素ゴムの酸素の拡散係数が小さ
いために上記ジメチルシリコーンゴムと同様の空
気中の照射により架橋し、80〜100Mradの照射
で著しく脆化して伸び率は50％程度となる。そこ
で、本発明等はジメチルシリコーンゴムの酸素拡
散速度や溶解度係数の大きさとふつ素ゴムの空気
（酸素）が十分に存在するところでの照射による
軟化に着目し、ジメチルシリコーンゴム中にふつ
素ゴムを細かく分散させるゴム同志の混合法（ゴ
ムブレンド法）によつて、ジメチルシリコーンゴ
ムの照射による脆化をふつ素ゴムの照射による軟
化によつて物性的に補償させて高線量照射におい
てもゴム的性質を有するブレンドゴム材料を作製
することを考えた。例えば、上例のジメチルシリ
コーンゴムとテトラフルオロエチレン―プロピレ
ン共重合体の容積比１：１の混合ゴムでは170〜
200Mradの照射においてはじめて伸び率が50％
程度となる。従つて、本発明において混合ゴムの
酸素の拡散係数は試料の耐放射線性において重要
な要件である。すなわち、第１図に示すように混
合ゴムの酸素の拡散係数が著しく低下するふつ素
ゴムの容積比0.75以上では混合ゴムの耐放射線性
は低下する（第２図参照）このことから、本発明
におけるふつ素ゴムの上限値が決定された。一
方、下限値はふつ素ゴムがシリコーンゴムの脆化
を補う量として、容積比量0.35以上存在しなけれ
ばその効果が明確にならないことによるものであ
る（第２図参照）。 本発明で使用されるふつ素ゴムとしては、テト
ラフルオロエチレン―プロピレン交互共重合体ゴ
ム、ビニリデンフルオライド―ヘキサフルオロプ
ロペン―テトラフルオロエチレン三元共重合体ゴ
ム、ビニリデンフルオラド―ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体ゴムなどがある。 ジメチルシリコーンゴムおよび上記のふつ素ゴ
ム等はいずれも高い耐熱性を示し、さらに、これ
らの混合ゴムもジメチルシリコーンゴムとほゞ同
等の耐熱性を示した。 本発明の組成物の製造においてジメチルシリコ
ーンゴムとふつ素ゴムの混合方法は通常のミキシ
ングロールやバンバリーミキサーによつて室温か
ら200℃程度までの任意の温度で混練できるが、
特に100〜150℃の範囲での混練が良好である。混
練は当然、粘度の高いふつ素ゴムに徐々にジメチ
ルシリコーンゴム組成物を投入していくことによ
つてなされる。上記のようにして得られた、本発
明の組成物は低温（20〜40℃）にて有機過酸化
物、たとえば、ジクミルパーオキサイド、２，５
―ジメチル―２，５―ジ（tert―ブチルパーオキ
シ）ヘキシン等、および、トリアリルイソシアヌ
レートなどの架橋助剤の適当量を混入した後、
160〜180℃、100Kg／cm2、20〜30分間加圧して成
形体にされ得る。また、本発明の組成物はγ線や
電子線などの電離性放射線の照射によつても成形
され得る。 本発明の組成物の製造段階でジメチルシリコー
ンゴムとふつ素ゴムとの混合ゴムに対して、２〜
10Phrの範囲でフルオロシリコーンゴムを加える
ことはこれらの両者のゴムの相溶性を増大させる
のに効果がある。 又、本発明の組成物の製造段階でジメチルシリ
コーンゴムにシリカ系無機補強材を予め配合して
おくことはゴム組成物の補強効果を増大させるの
に有効である。 また、本発明の組成物にさらに、難燃剤、熱老
化防止剤などの各種安定剤、滑剤、顔料、補強
剤、増量材を加えることは何ら差支えない。 次に、本発明の実施例について説明する。本発
明の組成物は記述した値に混合で製造した。ゴム
以外の配合量は全体のゴム量に対する重量部
（Phr）で表示した。また、混練温度とあるのは
混合時のロールまたはブラベンダーミキサーの温
度である。有機過酸化物及び架橋助剤はこの後、
20〜30℃にて添加した。さらに、成形温度、時間
とあるのは、シート試料作成のために使用した熱
プレスの温度と加熱時間である。 ジメチルシリコーンゴム―ふつ素ゴム混合成形
体の180℃における酸素拡散係数はT.Seguchiet
al.，Rediation Physie，Chemistry 17，195
（1981）に記載されている測定法で測定しその結
果を第１図に示す。又、試料の耐放射線性試験は
ジメチルシリコーンゴムとテトラフルオロエチレ
ン―プロピレン交互共重合体ゴムでJIS―４号ダ
ンベル型試料を作製し、コバルト―60γ線を５×
105rad／hrの線量率で100Mrad 室温空気中にて
照射し、試料を引張速度500mm／minで引張つた
その前後の引張伸び率にて評価し、その結果を第
２図に示す。 実施例 １ ・ テトラフルオロエチレン―プロピレン交互共
重合体ゴム（旭硝子(株)、アフラス＃150） ・ ジメチルシリコーンゴム組成物（信越化学
(株)、KE―550V） 上記二つのゴムの混合比は表―１に示す。 混練温度120℃。 ・ トリアリルイソシアヌレート 2.5Phr ・ ジクミルパーオキサイド 0.25Phr ・ ２，５―ジメチル―2.2―ジ（tert―ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン 0.25Phr 以上混練温度20℃。 ・ 成形条件：160℃、30分間、100Kg／cm2。 未照射試料と100Mradおよび200Mrad照射時
の引張伸び率と強度の測定結果を表１および第２
図に示す。 実施例 ２ ・ ビニリデンフルオライド―ヘキサフルオロプ
ロペン―テトラフルオロエチレン三元共重合体
ゴム（ダイキン工業(株)、ダイエルＧ―902） ・ ジメチルシリコーンゴム組成物（実施例１に
同じ） ・ フルオロシリコーンゴム（東芝シリコーン(株)
FQE2U） 2.5Phr 上記二つのゴムの混合比は表２に示す。混練温
度120℃。 ・ トリアリルイソシアヌレート 2Phr ・ ジクミルパーオキサイド 0.25Phr ・ ２，５―ジメチル―２，５―ジ（tert―ブチ
ルパーオキシド）ヘキシン 0.25Phr 以上混練温度20℃。 ・ 成形条件；160℃、30分間、100Kg／cm2。 結果を表２に示す。 比較例 １ ・ ジメチルシリコーンゴム（信越化学(株)、KE
―550U） ・ ジクミルパーオキサイド 0.6Phr 以上、混練温度20℃。 成形条件は実施例１に同じ。結果を表１および
第２図に示す。 比較例 ２ ・ テトラフルオロエチレン―プロピレン交互共
重合体ゴム（旭硝子(株)、アフラス＃150） ・ トリアリルイソシアヌレート 5Phr ・ ジクミルパーオキサイド 1Phr ・ ２，５―ジメチル―２，５―ジ（tert―ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン 1Phr 以上、混練温度40〜50℃。成形条件は実施例１
に同じ。 結果を表１および第２図に示す。 比較例 ３ ・ ビニリデンフルオライド―ヘキサフルオロプ
ロペン―テトラフルオロエチレン三元共重合体
ゴム（ダイキン工業(株)、ダイエルＧ―902） ・ ジクミルパーオキサイド 0.5Phr ・ ２，５―ジメチル―２，５―ジ（tert―ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン 0.5Phr 以上、混練温度30℃〜40℃。成形条件は実施例
１に同じ。結果を表２に示す。
る。 ロ 従来技術の説明 原子炉、増殖炉、あるいはイオン化放射線発生
装置などに使用される電線・ケーブルおよび各種
機器類はかなり大量の放射線を受ける。従つて、
これらに使用される電線・ケーブル用被覆絶縁
材、各種電気絶縁材料、または、パツキング、シ
ール材、枠、ホース類などの各種ゴム材料や樹脂
組成物成形体は高度の耐放射線性を有することが
要求される。しかしながら、周知のようにこれら
の成形体を構成するゴム類や樹脂状物の耐放射線
性は一般にかなり低く、比較的短時間に劣化す
る。しかも、原子炉等の周辺では温度も高い。有
機ゴム材料で180〜200℃の温度において、大量の
放射線に耐える材料はきわめて少ない。 発明の要約 本発明の目的は耐熱性を有し、かつ、耐放射線
性の著しく改良されたゴム組成物を提供すること
である。 本発明の別の目的はジメチルシリコーンゴムに
ふつ素ゴムおよび有機過酸化物が架橋助剤を配合
して成る耐熱性・耐放射線性ゴム組成物を提供す
ることである。 本発明のより特定的な目的はジメチルシリコー
ンゴムにふつ素ゴムをジメチルシリコーンゴムと
の容積比で0.54から３の範囲（ふつ素ゴム対ジメ
チルシリコーンゴムの容積比が0.35：0.65から
0.75：0.25の範囲）で配合した後、有機過酸化物
及び架橋助剤を配合して成る耐熱・耐放射線性ジ
メチルシリコーンゴムふつ素ゴム組成物を提供す
ることである。 本発明の他の目的および利点は以下逐次明らか
にされる。 発明の詳細な説明 本発明の耐熱性・耐放射線性ゴム組成物はジメ
チルシリコーンゴムにふつ素ゴムをジメチルシリ
コーンゴムとの容積比で0.54〜３の範囲で混合し
た後、有機過酸化物及び架橋助剤を配合して製造
される。 本発明の組成物の製造においてジメチルシリコ
ーンゴムとふつ素ゴムとの混合比はきわめて重要
な値であり、後述の実施例で示すようにふつ素ゴ
ムの容積比が0.54から３の範囲からはずれると有
効な耐放射線性ゴムとしての性能を示さない。こ
の理由は下記のように説明される。ジメチルシリ
コーンゴムは酸素の拡散係数が大きいにもかかわ
らず空気中での放射線照射により架橋反応を起
し、著しく脆化してゴム弾性を失う。ゴム材料の
耐放射線性の一つの目安として、その引張伸び率
が50％に減少した時点での照射線量をとるとジメ
チルシリコーンゴムでは50Mrad（60Co―γ線、
５×105rad／hr、空気中）の値にしかならない。 一方、例えばテトラフルオロエチレン―プロピ
レン共重合体ゴムなどのふつ素ゴムは空気（酸
素）の拡散する試料のごく表面では酸化劣化して
軟化するが、ふつ素ゴムの酸素の拡散係数が小さ
いために上記ジメチルシリコーンゴムと同様の空
気中の照射により架橋し、80〜100Mradの照射
で著しく脆化して伸び率は50％程度となる。そこ
で、本発明等はジメチルシリコーンゴムの酸素拡
散速度や溶解度係数の大きさとふつ素ゴムの空気
（酸素）が十分に存在するところでの照射による
軟化に着目し、ジメチルシリコーンゴム中にふつ
素ゴムを細かく分散させるゴム同志の混合法（ゴ
ムブレンド法）によつて、ジメチルシリコーンゴ
ムの照射による脆化をふつ素ゴムの照射による軟
化によつて物性的に補償させて高線量照射におい
てもゴム的性質を有するブレンドゴム材料を作製
することを考えた。例えば、上例のジメチルシリ
コーンゴムとテトラフルオロエチレン―プロピレ
ン共重合体の容積比１：１の混合ゴムでは170〜
200Mradの照射においてはじめて伸び率が50％
程度となる。従つて、本発明において混合ゴムの
酸素の拡散係数は試料の耐放射線性において重要
な要件である。すなわち、第１図に示すように混
合ゴムの酸素の拡散係数が著しく低下するふつ素
ゴムの容積比0.75以上では混合ゴムの耐放射線性
は低下する（第２図参照）このことから、本発明
におけるふつ素ゴムの上限値が決定された。一
方、下限値はふつ素ゴムがシリコーンゴムの脆化
を補う量として、容積比量0.35以上存在しなけれ
ばその効果が明確にならないことによるものであ
る（第２図参照）。 本発明で使用されるふつ素ゴムとしては、テト
ラフルオロエチレン―プロピレン交互共重合体ゴ
ム、ビニリデンフルオライド―ヘキサフルオロプ
ロペン―テトラフルオロエチレン三元共重合体ゴ
ム、ビニリデンフルオラド―ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体ゴムなどがある。 ジメチルシリコーンゴムおよび上記のふつ素ゴ
ム等はいずれも高い耐熱性を示し、さらに、これ
らの混合ゴムもジメチルシリコーンゴムとほゞ同
等の耐熱性を示した。 本発明の組成物の製造においてジメチルシリコ
ーンゴムとふつ素ゴムの混合方法は通常のミキシ
ングロールやバンバリーミキサーによつて室温か
ら200℃程度までの任意の温度で混練できるが、
特に100〜150℃の範囲での混練が良好である。混
練は当然、粘度の高いふつ素ゴムに徐々にジメチ
ルシリコーンゴム組成物を投入していくことによ
つてなされる。上記のようにして得られた、本発
明の組成物は低温（20〜40℃）にて有機過酸化
物、たとえば、ジクミルパーオキサイド、２，５
―ジメチル―２，５―ジ（tert―ブチルパーオキ
シ）ヘキシン等、および、トリアリルイソシアヌ
レートなどの架橋助剤の適当量を混入した後、
160〜180℃、100Kg／cm2、20〜30分間加圧して成
形体にされ得る。また、本発明の組成物はγ線や
電子線などの電離性放射線の照射によつても成形
され得る。 本発明の組成物の製造段階でジメチルシリコー
ンゴムとふつ素ゴムとの混合ゴムに対して、２〜
10Phrの範囲でフルオロシリコーンゴムを加える
ことはこれらの両者のゴムの相溶性を増大させる
のに効果がある。 又、本発明の組成物の製造段階でジメチルシリ
コーンゴムにシリカ系無機補強材を予め配合して
おくことはゴム組成物の補強効果を増大させるの
に有効である。 また、本発明の組成物にさらに、難燃剤、熱老
化防止剤などの各種安定剤、滑剤、顔料、補強
剤、増量材を加えることは何ら差支えない。 次に、本発明の実施例について説明する。本発
明の組成物は記述した値に混合で製造した。ゴム
以外の配合量は全体のゴム量に対する重量部
（Phr）で表示した。また、混練温度とあるのは
混合時のロールまたはブラベンダーミキサーの温
度である。有機過酸化物及び架橋助剤はこの後、
20〜30℃にて添加した。さらに、成形温度、時間
とあるのは、シート試料作成のために使用した熱
プレスの温度と加熱時間である。 ジメチルシリコーンゴム―ふつ素ゴム混合成形
体の180℃における酸素拡散係数はT.Seguchiet
al.，Rediation Physie，Chemistry 17，195
（1981）に記載されている測定法で測定しその結
果を第１図に示す。又、試料の耐放射線性試験は
ジメチルシリコーンゴムとテトラフルオロエチレ
ン―プロピレン交互共重合体ゴムでJIS―４号ダ
ンベル型試料を作製し、コバルト―60γ線を５×
105rad／hrの線量率で100Mrad 室温空気中にて
照射し、試料を引張速度500mm／minで引張つた
その前後の引張伸び率にて評価し、その結果を第
２図に示す。 実施例 １ ・ テトラフルオロエチレン―プロピレン交互共
重合体ゴム（旭硝子(株)、アフラス＃150） ・ ジメチルシリコーンゴム組成物（信越化学
(株)、KE―550V） 上記二つのゴムの混合比は表―１に示す。 混練温度120℃。 ・ トリアリルイソシアヌレート 2.5Phr ・ ジクミルパーオキサイド 0.25Phr ・ ２，５―ジメチル―2.2―ジ（tert―ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン 0.25Phr 以上混練温度20℃。 ・ 成形条件：160℃、30分間、100Kg／cm2。 未照射試料と100Mradおよび200Mrad照射時
の引張伸び率と強度の測定結果を表１および第２
図に示す。 実施例 ２ ・ ビニリデンフルオライド―ヘキサフルオロプ
ロペン―テトラフルオロエチレン三元共重合体
ゴム（ダイキン工業(株)、ダイエルＧ―902） ・ ジメチルシリコーンゴム組成物（実施例１に
同じ） ・ フルオロシリコーンゴム（東芝シリコーン(株)
FQE2U） 2.5Phr 上記二つのゴムの混合比は表２に示す。混練温
度120℃。 ・ トリアリルイソシアヌレート 2Phr ・ ジクミルパーオキサイド 0.25Phr ・ ２，５―ジメチル―２，５―ジ（tert―ブチ
ルパーオキシド）ヘキシン 0.25Phr 以上混練温度20℃。 ・ 成形条件；160℃、30分間、100Kg／cm2。 結果を表２に示す。 比較例 １ ・ ジメチルシリコーンゴム（信越化学(株)、KE
―550U） ・ ジクミルパーオキサイド 0.6Phr 以上、混練温度20℃。 成形条件は実施例１に同じ。結果を表１および
第２図に示す。 比較例 ２ ・ テトラフルオロエチレン―プロピレン交互共
重合体ゴム（旭硝子(株)、アフラス＃150） ・ トリアリルイソシアヌレート 5Phr ・ ジクミルパーオキサイド 1Phr ・ ２，５―ジメチル―２，５―ジ（tert―ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン 1Phr 以上、混練温度40〜50℃。成形条件は実施例１
に同じ。 結果を表１および第２図に示す。 比較例 ３ ・ ビニリデンフルオライド―ヘキサフルオロプ
ロペン―テトラフルオロエチレン三元共重合体
ゴム（ダイキン工業(株)、ダイエルＧ―902） ・ ジクミルパーオキサイド 0.5Phr ・ ２，５―ジメチル―２，５―ジ（tert―ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン 0.5Phr 以上、混練温度30℃〜40℃。成形条件は実施例
１に同じ。結果を表２に示す。
【表】
【表】
試験法、照射条件は表１に同じ。
以上の特性から明らかなように、本発明はジメ
チルシリコーンゴムとふつ素ゴムとをある適当な
組成比で混合することにより、各々単独のゴムの
ときよりも優れた耐放射線性ゴム組成物成形体を
提供しうるものであり、その工業的価値は極めて
大なるのがある。
以上の特性から明らかなように、本発明はジメ
チルシリコーンゴムとふつ素ゴムとをある適当な
組成比で混合することにより、各々単独のゴムの
ときよりも優れた耐放射線性ゴム組成物成形体を
提供しうるものであり、その工業的価値は極めて
大なるのがある。
第１および２図は本発明の組成物の物性を示す
グラフである。
グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ジメチルシリコーンゴムと、テトラフルオロ
エチレン―プロピレン交互共重合体ゴム、ビニリ
デンフルオライド―ヘキサフルオロプロペン―テ
トラフルオロエチレン三元共重合体ゴム、及びビ
ニリデンフルオライド―ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体ゴムからなるふつ素ゴムの群から選択
された１のふつ素ゴムと、ゴムの架橋剤として用
いられる有機過酸化物及び架橋助剤とからなり、 前記ジメチルシリコーンゴムに対する前記１の
ふつ素ゴムの容積比が0.54〜３である耐熱・耐放
射線性ゴム組成物。 ２ ２〜10Phrのフルオロシリコーンゴムを更に
含む特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ 前記ジメチルシリコーンゴムにシリカ系無機
補強材が配合されている特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630583A JPS6058455A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 耐熱・耐放射線性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630583A JPS6058455A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 耐熱・耐放射線性ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058455A JPS6058455A (ja) | 1985-04-04 |
| JPS641505B2 true JPS641505B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=15828874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16630583A Granted JPS6058455A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 耐熱・耐放射線性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058455A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186412A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | 株式会社クラベ | 耐熱絶縁電線 |
| JPS62193084A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | 株式会社クラベ | コ−ド状ヒ−タ |
| US4904529A (en) * | 1986-02-18 | 1990-02-27 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Heat and oil resistant insulating composition |
| IT1269295B (it) * | 1994-03-07 | 1997-03-26 | Dow Corning | Mescole a base di elastomeri fluorosiliconici e di polimeri del fluoruro di vinilidene |
| US9133340B2 (en) | 2005-07-11 | 2015-09-15 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Radiation resistant silicone formulations and medical devices formed of same |
| US7943697B2 (en) * | 2005-07-11 | 2011-05-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Radiation resistant silicone formulations and medical devices formed of same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981444A (ja) * | 1972-12-11 | 1974-08-06 | ||
| JPS5248901A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-19 | Hitachi Ltd | Trunk line trunk control system |
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| JPS5996154A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-02 | シカゴ・ロ−ハイド・マニフアクチユアリング・コンパニ− | エラストマ−組成物とその製法および用途 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16630583A patent/JPS6058455A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058455A (ja) | 1985-04-04 |
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