JPS641506B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性、耐金属腐蝕性、磁束の増巾及
びシールド性及び成形性にすぐれたフエノール樹
脂組成物に関するものである。 〔従来技術〕 最近、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂にかゝわら
ず樹脂の高機能、高性能化の動きが活発である。 機能性を付与する方法として、レジン自身を変
性する手段と、機能性を持つたフイラーと複合さ
せる手段とがあるが、熱硬化性樹脂の場合、レジ
ン自身の特長を活かし、後者の方法が多くとられ
ている。 通常は、フエライトの成形品を得る方法とし
て、フエライト粉末と樹脂等の粘結剤の混合物を
予めプレス等で賦形せしめ、その後電気炉等で焼
成し焼結させるのが一般的であるが、焼成時の割
れ欠け、焼成に長時間要する事、製品の寸法精度
等に問題があり、又複雑形状のものを作り難い難
点がある。 又、充填材の含有量の多い場合、低粘度の液状
レジンをバインダーにし、型内にキヤステイング
し硬化させ成形品を得る方法もあるが、フエライ
トのように比重の高いものでは、レジンとフエラ
イトが分離し、均一な成形品を得る事が難しい欠
点があつた。 〔発明の目的〕 以上の状況を鑑み、上記問題を解決しかつ前記
した特性を付与した材料を開発すべく鋭意研究し
た結果本発明に至つたものである。 本発明は、耐熱性、耐金属腐食性、磁束の増巾
及びシールド性そして成形性にすぐれた材料を供
給する事を目的とするものである。 〔発明の構成〕 本発明はレゾール樹脂５〜15重量部、ソフトフ
エライト75〜90重量部、ガラス繊維５〜10重量部
からなる混合物を熱ロール、コニーダあるいは二
軸押出し機等の混練機を用いて製造して成るフエ
ノール樹脂成形材料に関するものである。 使用するレジンは、レゾールタイプのフエノー
ル樹脂であれば、いずれも使用可能であるが、特
に分子量（Mn数平均分子量）400〜800の固形レ
ゾールが成形性、寸法精度、材料の保存性等にす
ぐれ好ましい。 ノボラツクタイプのフエノール樹脂でも材料化
する事は可能であるが、成形品内部に残存するア
ンモニアガスや未反応の硬化剤により金属を腐食
させる問題や耐熱性に劣る欠点があり好ましくな
い。又、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等は、
金属腐食の問題はないが、耐熱性、成形性、コス
ト等に問題があり、実用的でない。 レゾール樹脂の配合量は５〜15重量部が好まし
い。これは、５重量部以下では材料化が不可能で
あり、15重量部以上であると材料化時に於いて、
設備への材料の付着、材料の流動性のコントロー
ルが難しくなる等の問題点があるためである。 ガラス繊維は耐熱性の向上及びロール、コニー
ダ、押出し機等を用いて材料化の際の作業性改良
に役立ち不可決のものである。又、ガラス繊維
は、通常市販されている繊維長１〜６mm、繊維径
８〜15μmのチヨツプドストライドであれば、い
ずれも使用する事ができる。一般に市販のチヨツ
プドストランドはシランカツプリング剤で一次処
理されているが、該ガラス繊維をシランカツプリ
ング剤で更に二次処置して使用すれば、耐熱性を
一層向上させる事ができる。５重量部未満の添加
量では効果がなく、10重量部より多い添加量で
は、材料中の分散性が悪くなる問題が出てくる。
従つてガラス繊維の配合量は５〜10重量部が好ま
しいのである。 ソフトフエライトは、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化
マンガン等あるいは、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニ
ツケル等の成分から構成されており、目的に応じ
種々の組成のグレードのものがあるが、粒子径が
20μm以下のものであればいずれも使用する事が
できる。20μm以上のものは成形物の外観、成形
性等に問題があり好ましくない。 成形物の磁束の増巾、シールド効果等の電磁特
性に関しては、ソフトフエライトの種類、及び含
有量により決まる要素が強く75〜90重量部が好ま
しい。又、種類については、電磁波の周波数帯域
により使い分けられる。すなわち、1MHz以上の
場合にはニツケル系のソフトフエライトが効果的
であり、20KHz〜1MHzの場合にはマンガン系の
ソフトフエライトが良好である。 〔発明の効果〕 以上説明してきた様にして得られたフエノール
樹脂成形材料は、圧縮成形、移送成形等の通常用
いられている成形法で加熱、加圧して成形され
る。このフエノール樹脂成形材料には、配合され
ているフエライト、ガラス繊維の種類、配合量が
規制されているので成形性が良好で、耐熱性、耐
金属腐食性、磁束の増巾及びシールド性にすぐれ
た成形品を得ることができるものである。 〔実施例〕 以下重量部を部と略記する。 （実施例 １） 住友デユレズ(株)製レゾールPR―51141 13部、
戸田工業(株)製マンガン系ソフトフエライト79.5
部、旭フアイバーグラス(株)３mm長のガラス繊維７
部、ステアリン酸0.5部を配合し、乾式ロール混
練により成形材料を作つた。 （実施例 ２） モル比Ｆ／Ｐ（Ｆ：ホルムアルデヒド、Ｐ：フ
エノールのモル数）1.30となる様に、フエノー
ル、パラホルムを配合し酢酸マンガンを触媒にし
て付加縮合反応を行なわせた後、減圧脱水して得
られたジメチレンエーテル型レゾール10部、日本
硝子繊維(株)６mm長のガラス繊維５部、東北金属工
業(株)製ニツケル系ソフトフエライト84.5部、ステ
アリン酸0.5部を配合し、池貝鉄工(株)押出し機で
溶融混練して成形材料を作つた。 （実施例 ３） 住友デユレズ(株)製レゾールPR―51549 15部、
日本電気硝子(株)製1.5mm長のガラス繊維９部、
TDK(株)製マンガン系ソフトフエライト75.5部、
ステアリン酸0.5部を配合し、乾式ロール混練に
より成形材料を作つた。 （比較例 １） モル比Ｆ／P0.80となる様にフエノール、ホル
マリンを配合し、シユウ酸を触媒にして付加縮合
反応を行なわせた後、減圧脱水して得られたノボ
ラツク樹脂12部、ヘキサメチレンテトラミン２
部、日本硝子繊維(株)３mm長のガラス繊維７部、戸
田工業(株)マンガン系フエライト77.5部、ステアリ
ン酸0.5部を配合し、池貝鉄工(株)押出し機で溶融
混練して成形材料を作つた。 （比較例 ２） 大日本インキ化学工業(株)ポリエステルレジン
PB―960 10部、硬化剤デイキユミルパーオキサ
イド0.5部、日本硝子繊維(株)６mm長のガラス繊維
８部、東北金属工業(株)マンガン系ソフトフエライ
ト81部、ステアリン酸亜鉛0.5部を配合し、乾式
ロール混練により材料を作つた。

【表】 上表の結果により、実施例１，２，３のもの
は、強度、耐熱性、耐金属腐食性、電磁特性、成
形性のバランスがとれている事が確認される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ レゾール樹脂５〜15重量部、ソフトフエライ
   ト75〜90重量部、ガラス繊維５〜10重量部からな
   ることを特徴とするフエノール樹脂組成物。