JPS5975944A

JPS5975944A - フエノ−ル樹脂成形材料

Info

Publication number: JPS5975944A
Application number: JP18475282A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Ishii; 石井　敬一郎; Kenichi Suzuki; 憲一鈴木
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1984-04-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、高強度でかつ高導電性を有するフェノール樹
脂成形材料に関する。

その目的とするところは、フェノール樹脂の成形性、耐
熱性、高強度を損うことなく、高度の導電性を有する成
形材料を提供するにある。

近年軽量化、製造工程の合理化、コストダウン等のため
、金属のプラスチック材料への代替が活発に進められて
いるが、プラスチックは電気と熱の伝導性に欠けている
。

従来フェノール樹脂成形材料に導電性を付与する方法と
して、一般に導電性のカーボン粉末を添加している。し
かしカーボン粉末自身金属程の導電性がないため自ずと
限界があり、また多量に加えると強度が低下する等の問
題もあって、この方法では高度の導電性が得られない。

金属粉末の添加は少量では効果がなく、高度の導電性を
得るためには多音に添加する必要があり、カーボン粉末
と同様に強度の低下を来す。

金属繊維の添加は、製造機、成形機、金型等の摩耗を著
しく大きくし、金型内での流動性を悪化させ、成形品が
不均質になり、時にはノズルの手前で金属繊維がかたま
って成形が困難になることもある。また樹脂とのなじみ
が悪いためか機械強度も低下する。

本発明者らは、金属繊細のかかる欠点を克服し、成形性
、耐熱性、高強度に優れ、かつ高度の導電性を有するフ
ェノール樹脂成形材料を得るために鋭意検討した結果、
本発明を完成するに至った。

本発明は、アルミニウム繊維とガラス繊維とを含有して
いるフェノール樹脂成形材料であって、アルミニウム繊
維の含有率が５〜５０チで、ガラス繊維の含有率が５〜
５０チで、繊維の全含有率が１０〜６０チであり、かつ
金型挿入前のアルミニウム繊維の長さが８０チ以上０．
２〜３日であることを特徴とするものである。

本発明のアルミニウム繊維はびびり振動切削法で製造さ
れる表面が平滑でないものが好ましい。

繊維の表面が平滑なものに比べ、繊維どうしのからみ合
いが生じ易く、即ち繊維が接触して導電路を形成し易く
、高度の導電性を得るのに有利である。

アルミニウム繊維の含有率は５〜５０重量％、好ましく
は１０〜４０重量％が良い。少な過ぎると導電性は低下
する。多過ぎると樹脂の含浸性が悪く、金型内での流動
性も著しく低下し、時にはノズルの手前でアルミニウム
繊維がからみ合ってかたまり成形が困難になったり、ア
ルミニウム繊維の稠密な部分と希薄な部分とを生じ、著
しく不均質なものとなる。また多過ぎても導電性が更に
良くなるというものではなく、逆に機械強度を低下させ
たり、金型等の摩耗が著しくなったりする。

アルミニウム繊維の太さは１０〜２００μｍ程度のもの
が良い。

アルミニウム繊維は、長い程高度の導電性を得るのに有
利であるが、逆に金型内での流動性が悪くなシ、ノズル
の手前で詰ったシ、アルミニウム繊維の稠密な部分と希
薄な部分とを生じ著しく不均質に力ったシする。また短
がければ高度の導電性を得るのに不利である。

移送成形又は射出成形では、金型挿入前の、ｈい替えれ
ば成形品中のアルミニウム繊維の長さは８０ｔｓ以上が
０２〜３ＩｌｌＩ＋１好ましくは０．３〜２　ｗｍのも
のが良い。

そのためには、フェノール樹脂成形材料の混練前、即ち
仕込み時のアルミニウム繊維は３〜６ｗ＋程度のもので
、混線機、成形機に応じて適切なものを選ぶのが良い。

圧縮成形では、金型挿入前のアルミニウム繊維は更に長
いもの、例えば３〜６鯛程度のものでも成形出来るが、
成形能率が悪い。

アルミニウム繊維は導電性の付与材ではあるが、引張シ
、曲げ等の機械強度に対する補強効果が乏しい。逆に樹
脂とのなじみが悪いためが強度が低下する。高強度を得
るためにはガラス繊維の併用が不可欠である。

ガラス繊維は通常フェノール樹脂成形材料に用いられる
ものでよい。勿論フェノール樹脂との接着性を良くする
ための表面処理をしたものが好ましい。

ガラス繊維の含有率は５〜５０重量％、好ましくは１０
〜４０重量％が良い。少な過ぎると補強効果に欠け、多
過ぎると金型内での流動性が低下し、金型等の摩耗が著
しくなる。同様にアルミニウム繊維とガラス繊維の全含
有率は１０〜６０重量％、好ましくは１５〜５ｏ重ｆチ
が良い。仕込み時のガラス繊維の長さは３〜６ｍ程度の
ものでよい。

アルミニウム以外の金属繊維、例えば銅１．黄銅、５− ニッケル等の繊維でも使用出来るが、単独では比重が大
きくなるので好ましくない。なおステンレス等の比較的
堅い金属繊維では、製造機、成形機、金型等の摩耗が著
しく使用出来ない。

導電性粉末、例えばアルミニウム粉末、カーボンブラッ
ク等の併用は、アルミニウム繊維の表面露出を隠蔽する
効果があって望ましい。

本発明のフェノール樹脂成形材料は、アルミニウム繊維
とガラス繊維とを、フェノール樹脂、硬化剤、その他の
添加剤とともに通常の方法によって混合、混練して製造
される。

本発明の成形材料は、成形性が良好で、金型等の摩耗が
比較的少なく、移送成形、射出成形に好適である。勿論
圧縮成形することも出来る。

本発明の成形材料を用いた成形品は、フェノール樹脂の
耐熱性、高強度を損うととなく、高度の導電性を有し、
伝熱性にも優れている。各ｍ［磁シールド材料として有
用である。

次に実施例をあげて具体的に説明する。

実施例１〜３６− フェノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン、マイカ、
酸化マグネシウムおよびステアリン酸の配合物に、アル
ミニウム繊維とガラス繊維とをロール又はニーダ−で混
合、混練した。

ロールで混練したものは、粗粉砕して径５ｍの篩を通し
て成形材料を得た。

ニーダ−で混合したものは、乾燥後押出機で小片にして
成形材料を得た。

比較例１実施例１と同一処方であるが、ニーダ−での混合時間が
短く、乾燥後押出機を通さずに用いた。

比較例２〜４実施例２に準じて成形材料を得た。ただし比較例４では
、ヘキサメチレンテトラミンをロール混線の途中で添加
した。

各実施例、比較例の結果を第１表に示した。

（＊１）ノボラック型フェノール樹脂６０チのメタノー
ル溶液。

（＊　２　）　Ｔｒは移送成形、月は射出成形を示す。

（＊３）金型挿入前の材料をアセトンに溶かし、粒子ア
ナライザー（日本レギュレーター製）でアルミニウム繊
維の０．２〜３叫の割合を読み取った。

実施例１〜３の材料は成形性が良好であり、高強度で、
かつ体積固有抵抗が小さい。即ち高度の導電性が得られ
ている。

比較例１の材料は、アルミニウム繊維が長過ぎるためノ
ズルに詰り、成形が困難であった。

比較例２．３の材料は曲げ強度が劣る。

比較例４の材料は、アルミニウム繊維が短過ぎ？るため高度の導電性が得られない。

なお実施例の材料は耐熱性、伝熱性、電磁シールド性に
も優れている。

特許出願人　住友ベークライト株式会社９−

Claims

【特許請求の範囲】

アルミニウム繊維とガラス繊維とを含有１〜でいるフェ
ノール樹脂成形材料であって、アルミニウム繊維の含有
率が５〜５０％で、ガラス繊維の含有率が５〜５０％で
、繊維の全含有率が１０〜６０％であり、かつ金型挿入
前のアルミニウム繊維の長さが８０％以上０２〜３霜で
あることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。