JPH0675359B2 - シリンダ取付台取付方法 - Google Patents
シリンダ取付台取付方法Info
- Publication number
- JPH0675359B2 JPH0675359B2 JP2055382A JP2055382A JPH0675359B2 JP H0675359 B2 JPH0675359 B2 JP H0675359B2 JP 2055382 A JP2055382 A JP 2055382A JP 2055382 A JP2055382 A JP 2055382A JP H0675359 B2 JPH0675359 B2 JP H0675359B2
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- JP
- Japan
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- cylinder
- resin
- cylinder mount
- molding
- chassis
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/06—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using web-form record carriers, e.g. tape
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、生産性に優れたシリンダ取付台取付方法に関
する。
する。
従来、テープレコーダでは、シヤーシに対して部品支持
ブロックを合成樹脂にてアウトサート成形する方法が賞
用されている。この方法を利用すれば、一度に多数の部
品支持ブロツクを成型することがでするばかりか、部品
の取付に際してタツピング螺子を利用することができる
ため、低コストで大量生産が可能になる。しかし、この
アウトサートによつて成型される部品支持ブロツクは、
成形精度が十分ではなく高い取付精度を要求される部品
を取付けることは困難である。従つて、例えばビデオテ
ープレコーダのシリンダ取付台を通常の樹脂を用いてア
ウトサートすることは不可能である。そこで部品支持ブ
ロツク成型前に、まずシリンダ取付台を成型精度の高い
熱硬化性のBMC（バルク・モールド・コンパウンド）樹
脂にてアウトサート成型しておく方法が先に提案されて
いるが、シヤーシに対してシリンダ取付台と部品支持ブ
ロツクを別々にアウトサートする関係上、単独で成型し
たシリンダ取付台をシヤーシに取付ける場合に比して成
型時間が長くなり、生産性が劣つた。
ブロックを合成樹脂にてアウトサート成形する方法が賞
用されている。この方法を利用すれば、一度に多数の部
品支持ブロツクを成型することがでするばかりか、部品
の取付に際してタツピング螺子を利用することができる
ため、低コストで大量生産が可能になる。しかし、この
アウトサートによつて成型される部品支持ブロツクは、
成形精度が十分ではなく高い取付精度を要求される部品
を取付けることは困難である。従つて、例えばビデオテ
ープレコーダのシリンダ取付台を通常の樹脂を用いてア
ウトサートすることは不可能である。そこで部品支持ブ
ロツク成型前に、まずシリンダ取付台を成型精度の高い
熱硬化性のBMC（バルク・モールド・コンパウンド）樹
脂にてアウトサート成型しておく方法が先に提案されて
いるが、シヤーシに対してシリンダ取付台と部品支持ブ
ロツクを別々にアウトサートする関係上、単独で成型し
たシリンダ取付台をシヤーシに取付ける場合に比して成
型時間が長くなり、生産性が劣つた。
そこで、本発明は、上述する点に鑑み先に成型したシリ
ンダ取付台を仮留めした後、部品支持ブロツクの成型と
シリンダ取付台の固定を同時に為す新規且つ有効なシリ
ンダ取付的取付方法を提案せんとするものである。
ンダ取付台を仮留めした後、部品支持ブロツクの成型と
シリンダ取付台の固定を同時に為す新規且つ有効なシリ
ンダ取付的取付方法を提案せんとするものである。
以下、本発明を図示せる一実施例に従い説明する。本実
施例は、まずアルミ板に回転係止片（1a）（1a）（1a）
を形成するシリンダ取付用透孔（1b）と、その回りの第
１シリンダ取付穴（1c）（1c）（1c）及び第１シリンダ
取付台固定穴（1d）（1d）（1d）と、部品取付穴（1e）
…とをプレス機にて同時穿設する（第１図参照）。次
に、外周４辺と、前記回転係止片（1a）（1a）（1a）と
を折曲形成する（第２図参照）。一方、成型歪の少ない
BCM樹脂を成型金型に流し込んで、加熱することによ
り、第３図に図示する様なシリンダ取付台（２）を成型
する。このシリンダ取付台（２）の形状は、上部鍔体
（2a）に対して等角的に形成した切欠（2b）（2b）（2
b）に、断面Ｌ字状の下部鍔体（2c）（2c）（2c）を形
成すると共に、この上部鍔体（2a）に等角的にシリンダ
取付突起（2e）（2e）（2e）と第２シリンダ取付台固定
穴（2d）（2d）（2d）を形成しており、シリンダ取付突
起（2e）（2e）（2e）は、高い精度で共通の傾斜面を形
成し各センサに第２シリンダ取付穴（2f）（2f）（2f）
を形成している。続いて、前記回転係止片（1a）（1a）
（1a）による切欠に前記下部鍔体（2c）（2c）（2c）を
嵌合せしめて前記シリンダ取付台（２）を反時計方向に
回動せしめ、前記下部鍔体（2c）（2c）（2c）を前記回
転係止片（1a）（1a）（1a）に当接せしめ前記シリンダ
取付台（２）を係止する。この状態で、前記第１・第２
シリンダ取付穴（1c）（1c）（1c）と（2f）（2f）（2
f）と前記第１・第２シリンダ取付台固定穴（1d）（1
d）（1d）と（2d）（2d）（2d）はそれぞれ共通の穴を
形成する。続いて、部品支持ブロツク成形用の金型をシ
ヤーシ（１）に装着し、前記部品支持ブロツク（３）…
の成形空間と前記第１・第２シリンダ取付台固定穴（1
d）（1d）（1d）（2d）（2d）（2d）に軟質のポリアセ
タール樹脂を注入し、前記部品支持ブロツク（３）…の
成型と嵌合係止した前記シリンダ取付台（２）の固定を
為す（第４図参照）。以後、前記シリンダ取付台（２）
上に載置したシリンダ（図示省略）を前記第１第２シリ
ンダ固定穴（1c）（1c）（1c）（2f）（2f）（2f）を介
して螺着固定すると共に、外種部品を取付ければ、機構
部は完成する。
施例は、まずアルミ板に回転係止片（1a）（1a）（1a）
を形成するシリンダ取付用透孔（1b）と、その回りの第
１シリンダ取付穴（1c）（1c）（1c）及び第１シリンダ
取付台固定穴（1d）（1d）（1d）と、部品取付穴（1e）
…とをプレス機にて同時穿設する（第１図参照）。次
に、外周４辺と、前記回転係止片（1a）（1a）（1a）と
を折曲形成する（第２図参照）。一方、成型歪の少ない
BCM樹脂を成型金型に流し込んで、加熱することによ
り、第３図に図示する様なシリンダ取付台（２）を成型
する。このシリンダ取付台（２）の形状は、上部鍔体
（2a）に対して等角的に形成した切欠（2b）（2b）（2
b）に、断面Ｌ字状の下部鍔体（2c）（2c）（2c）を形
成すると共に、この上部鍔体（2a）に等角的にシリンダ
取付突起（2e）（2e）（2e）と第２シリンダ取付台固定
穴（2d）（2d）（2d）を形成しており、シリンダ取付突
起（2e）（2e）（2e）は、高い精度で共通の傾斜面を形
成し各センサに第２シリンダ取付穴（2f）（2f）（2f）
を形成している。続いて、前記回転係止片（1a）（1a）
（1a）による切欠に前記下部鍔体（2c）（2c）（2c）を
嵌合せしめて前記シリンダ取付台（２）を反時計方向に
回動せしめ、前記下部鍔体（2c）（2c）（2c）を前記回
転係止片（1a）（1a）（1a）に当接せしめ前記シリンダ
取付台（２）を係止する。この状態で、前記第１・第２
シリンダ取付穴（1c）（1c）（1c）と（2f）（2f）（2
f）と前記第１・第２シリンダ取付台固定穴（1d）（1
d）（1d）と（2d）（2d）（2d）はそれぞれ共通の穴を
形成する。続いて、部品支持ブロツク成形用の金型をシ
ヤーシ（１）に装着し、前記部品支持ブロツク（３）…
の成形空間と前記第１・第２シリンダ取付台固定穴（1
d）（1d）（1d）（2d）（2d）（2d）に軟質のポリアセ
タール樹脂を注入し、前記部品支持ブロツク（３）…の
成型と嵌合係止した前記シリンダ取付台（２）の固定を
為す（第４図参照）。以後、前記シリンダ取付台（２）
上に載置したシリンダ（図示省略）を前記第１第２シリ
ンダ固定穴（1c）（1c）（1c）（2f）（2f）（2f）を介
して螺着固定すると共に、外種部品を取付ければ、機構
部は完成する。
よつて、本発明によれば、シリンダ取付台の固定と部品
支持ブロツクの成型を同時に為すことができ、量産に資
するところ大である。尚、本実施例では、シリンダ取付
台をBMC樹脂にて成型したが、他の硬質樹脂又はアルミ
ダイカストにて成形しても良いことは言うを俟たない。
支持ブロツクの成型を同時に為すことができ、量産に資
するところ大である。尚、本実施例では、シリンダ取付
台をBMC樹脂にて成型したが、他の硬質樹脂又はアルミ
ダイカストにて成形しても良いことは言うを俟たない。
図は何れも本発明の一実施例を示し、第１図はプレス後
のアルミ板の平面図、第２図はシヤーシ成形後の平面
図、第３図はシリンダ取付台の平面図、第４図は部品支
持ブロツク成形後のシヤーシの平面図をそれぞれ顕わ
す。 主な図番の説明（１） ……シヤーシ、（２）……シリンダ取付台。
のアルミ板の平面図、第２図はシヤーシ成形後の平面
図、第３図はシリンダ取付台の平面図、第４図は部品支
持ブロツク成形後のシヤーシの平面図をそれぞれ顕わ
す。 主な図番の説明（１） ……シヤーシ、（２）……シリンダ取付台。
Claims (2)
- 【請求項１】シヤーシにシリンダ取付台を嵌合係止する
工程と、前記シヤーシの部分取付穴に対して金型により
連通形成される成型ブロツク形成空間に対し樹脂を注入
すると同時に嵌合係止状態で前記シヤーシと前記シリン
ダ取付台が形成する共通の透孔にも前記樹脂を注入する
工程とより成るシリンダ取付台取付方法。 - 【請求項２】前記シリンダ取付台は成型歪の少ない樹脂
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシ
リンダ取付台取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055382A JPH0675359B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | シリンダ取付台取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055382A JPH0675359B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | シリンダ取付台取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137101A JPS58137101A (ja) | 1983-08-15 |
| JPH0675359B2 true JPH0675359B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12030343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2055382A Expired - Lifetime JPH0675359B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | シリンダ取付台取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675359B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154904A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | Hamamatsu Photonics Kk | 光点位置検出装置 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP2055382A patent/JPH0675359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58137101A (ja) | 1983-08-15 |
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