JPH0141143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動車用冷房装置における高圧側の冷
媒通路に取付けて冷凍サイクルの高圧側圧力を検
出する２動作型圧力スイツチに関する。

従来、この種の圧力スイツチの一例として、例
えば実開昭58−5253号がある。即ち、筒状のハウ
ジング４１とガス導入口４２を有した下部体４２
とで周縁部を挟持したダイヤフラム４４の上面
に、上方からコイルスプリング４５で弾発させた
可動体４６の下部に設けた作動室４７内に収容し
た反転板４８をダイヤフラム４４に当接する。可
動体４６内に設けた接点収容室５０内に可動接点
５１と固定接点５２からなる第１スイツチ５３を
設け、該可動接点５１と前記反転板４８とを可動
体４６に設けた孔５４を挿通させたロツド５５で
掛止する。またハウジング４１に設けた取付部５
７に可動体側に固定した保持体５８に装着したロ
ツド５９，６０は、コイルスプリング４５に抗し
て押上げられる可動体４６により固定接点６１と
可動接点６２からなる第２スイツチ６３を開閉す
る。一方のロツド６０は作動片６２ｂと係合し、
他方のロツド５９は作動部片６２ａと係合するも
ので、作動片６２ａと作動部片６２ｂとはＵ字型
ばね６５で連動させてある。第１固定接点５２と
第１端子６６ａとをリード線６７で接続し、第１
可動接点５１と第２端子６６ｂとを第２のリード
線６８で接続してある。

しかるに、ハウジング４１の上部に固着した端
子６６から離れている第１スイツチ５３と前記端
子とを接続するリード線６７，６８は、圧力変化
に応じて上下動する可動体４６に追従して伸縮す
るため電気回路が複雑となり、実際に製作するの
が難しく、その上コイルスプリング４５を使用し
ているので、可動体４６の上下する距離が大きく
て装置が大型になる欠点があつた。また、部品数
も多く、リード線が伸縮による金属疲労によつて
破損し易く、スイツチとして耐久性に欠ける欠点
があつた。

本考案はこのような点に鑑みてなされたもの
で、圧力スイツチを独立して２つ設けて高圧側の
圧力制御をきめ細かく行うと共に、コイルスプリ
ングの代わりに反転圧力の異なる２枚の反転円板
を用いてピストンの上下動を小さくしたもので、
その構成は上部体と下部体との間に周縁部を挟持
したダイヤフラムの上方に圧力導入口に連通する
受圧室を設け、下部体の上部に設けた大径な第１
収容室の下部に係止段部を介して小径な第２収容
室を形成し、第２収容室の底部には凹入部を設
け、第１収容室内に上下動可能に収容したピスト
ンの上面にスナツプ機能を有して上方に突出させ
て上面をダイヤフラムの下面に当接させた第２反
転円板を装着し、前記第２反転円板の反転圧力よ
り小さいスナツプ機能を有して上方に突出させて
第２収容室の底面に取付けた第１反転円板上に、
下面に環状の突出部を有し上方に凹入空間部を設
けたホルダーを載置すると共に該ホルダーの上面
を前記ピストンの下面に当接し、下端を下部体外
に突出させて対をなす第２端子の上端に設けた折
曲片をホルダーの凹入空間部に掛止し、第２端子
の一方に取付けた第２固定接点と他方に取付けて
上方に付勢させた第２板ばねの先端に設けた第２
可動接点とで第２電気開閉部を形成し、第２板ば
ねと第２反転円板とを前記ピストンに設けた孔を
貫通させたロツドで係合し、下端を下部体外に突
出させて対をなす第１端子の上部に設けた折曲片
を第２収容室の底部に設けた凹入部内に配し、一
方の第１端子に設けた第１固定接点と他方の第１
端子に取付けて上方に付勢させた第１板ばねの先
端に設けた第１可動接点とで第１電気開閉部を設
け、第１板ばねに設けた凸部を第１反転円板に係
止させることを特徴とする。

本考案の実施例を図面により説明すると、圧力
導入口１を有した上部体２と絶縁材からなる下部
体３との間に、ダイヤフラム４の周縁部とパツキ
ン５を気密に挟持させて上部体と下部体とを一体
に固着して本体６を形成し、圧力導入口１に連通
する受圧室７を上部体２内のダイヤフラム４の上
側に形成する。

下部体３内の上部に設けた大径な第１収容室８
の下部に連続して設けた係止段部９を介して小径
な第２収容室１０を形成し、第２収容室の底面に
設けたテーパー面１２の下方に小径な凹入室１１
を形成し、該凹入室の中心を通る直線上に第２収
容室１０と略同じ深さに凹入部１３を形成する。

１４は第１収容室８内に上下動可能に収容した
ピストンで、上面周縁に沿つて設けた立上部１５
の内側に凹室１６を形成し、この凹室１６の中心
に上下方向に孔１７を形成する。第２収容室１０
内に上下動可能に収容したホルダー１８の上面に
は直径方向に凹入空間部１９を形成し、ホルダー
の底面周縁に沿つて環状の突出部２０を形成す
る。

２１，２２は下端を下部体３外に突出させた一
対の第２端子で、該第２端子の上部を第２収容室
１０内に突出させ且つ上端を夫々内側に折曲げて
形成した折曲片２１ａ，２２ａを前記凹入空間部
１９内に位置させてホルダー１８の上方への動き
を規制するストツパー機能を有している。

一方の第２端子２１に第２固定接点２３を設
け、他方の第２端子２２の上部に基部を取付けた
第２板ばね２４の上向きの弾発力を保有した先端
には、第２固定接点２３と接離する第２可動接点
２５を設け、両接点２３，２５によつて第２電気
開閉部２６を形成してある。

ピストン１４の中心に設けた孔１７に挿通させ
たロツド２７の上端は、凹室１６内に収容させた
第２反転円板２８の下面に係止し、該ロツド２７
の下端は第２板ばね２４の上面に係止している。

３０は第２収容室１０の底面に設けたテーパー
面１２に係止させたスナツプ機能を有する第１反
転円板で、第１反転円板３０の略周縁上面に前記
ホルダー１８の下面に設けた突出部２０を係止さ
せてある。

３１，３２は凹入部１３内に位置し、下端を下
部体３外に突出させた第１端子で、第１端子の上
部は夫々内側に折曲げた折曲片３１ａ，３２ａの
内、一方の端子３１の折曲片３１ａに第１固定接
点３３を設け、他方の第１端子３２に基部を取付
けて上方への弾発力を保有した第１板ばね３４の
先端下面に、第１固定接点３３と接離する第１可
動接点３５を設け、両接点３３，３５により第１
電気開閉部３６を形成する。第１板ばね３４の中
間上面には、第１反転円板３０の下面と係止する
突起３７を取付けてある。

スナツプ機能を有した第１，２反転円板３０，
２８は常時は上方へ突出しており、第１反転円板
３０は第１設定圧力Ｐ１より大で下方に反転し、
第１設定圧力Ｐ１より小の第２設定圧力Ｐ２より
小で上方に復帰作動する。また第２反転円板２８
は、第３設定圧力Ｐ３より大になると下方に反転
し、第３設定圧力Ｐ３より小さな第４設定圧力Ｐ
４より小で上方に復帰作動する。

次に、本実施例の作用について説明すると、第
２図は圧力導入口１から受圧室７に進入した圧力
Ｐが第１設定圧力Ｐ１より小の状態を示すもの
で、まだ、ピストン１４が下降しないため第２板
ばね２４は下降せず、第２電気開閉部２６は開で
ある。

この場合、ホルダー１８も下降しないので、第
１電気開閉部３６は開である（第３図）。

受圧室７内の圧力Ｐが、第１設定圧力Ｐ１より
大で第４設定圧力Ｐ４より小の場合、第２反転円
板２８は下方に反転せずにピストン１４は押下げ
られる。ピストン１４と係止するホルダー１８も
押下げられ、ホルダー１８下面の突出部２０によ
つて第１反転円板３０は下方に反転し、突起３７
を有した第１板ばね３４を押下げて第１電気開閉
部３６を閉にする（第５図）。この場合、第２反
転円板２８はまだ下方に反転せず、第２電気開閉
部２６は開である（第４図）。

受圧室７内の圧力Ｐが、第３設定圧力Ｐ３より
大になると、ピストン１４は係止段部９に係止し
てそれ以上降下できないが、第２反転円板２８は
下方に反転し、ロツド２７を介して第２板ばね２
４を押下げ、第２電気開閉部２６を閉にする（第
６図）。この場合、ホルダー１８はピストン１４
によつて下方に押下げられたままであるから、第
１電気開閉部３６も閉のままである（第７図）。

なお、圧力Ｐが第４設定圧力Ｐ４より小で且つ
第１設定圧力Ｐ１より大になると、第２反転円板
２８は再び上方に復帰作動して第２電気開閉部２
６を開にする（第２図）。また圧力Ｐが第２設定
圧力Ｐ２より小になると、第１反転円板３０は再
び上方に復帰作動し、第１電気開閉部３６を開に
する（第３図）。

本考案は以下のような効果を有している。

反転作動圧力の異なる２枚の反転円板を用い
て別個に設けた２個の電気開閉部の接離時期に
応差を設け、各電気開閉部のチヤタリングを防
止して接点の耐久性を高めている。

ストロークの長いコイルスプリングを使用し
ないためスイツチ全体を小型化でき、２つの電
気開閉部と反転円板を接近させたため製品の検
査が容易となり、作業能率が向上する。

各電気開閉部を下部体に固定し、リード線等
の電気通路に可動部分がないため、金属疲労が
少なく、耐久性を有するものである。

２つの設定圧力に対し、１つの圧力スイツチ
で２つのスイツチに相当する働きを有するため
小型軽量化がはかれる。

各設定圧力が夫々独立しているため、端子を
下部体に取付けた後でも第１，２電気開閉部の
圧力調整を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
は上部体を省略した全体の分解斜視図、第２，
３，４，５，６，７図は各作動状態を示す断面
図、第８図は第１，２電気開閉部と各設定圧力と
の関係を示した説明図、第９図は従来のこの種ス
イツチの断面図である。 １…圧力導入口、２…上部体、３…下部体、４
…ダイヤフラム、７…受圧室、８…第１収容室、
９…係止段部、１０…第２収容室、１３…凹入
部、１４…ピストン、１５…凹室、１８…ホルダ
ー、１９…凹入空間部、２０…突出部、２１，２
２，３１，３２…端子、２３，３３…固定接点、
２４，３４…板ばね、２５，３５…可動接点、２
６…第２電気開閉部、２７…ロツド、２８…第２
反転円板、３０…第１反転円板、３６…第１電気
開閉部、３７…凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部体と下部体との間に周縁部を挟持したダイ
   ヤフラムの上方に圧力導入口に連通する受圧室を
   設け、下部体の上部に設けた大径な第１収容室の
   下部に係止段部を介して小径な第２収容室を形成
   し、第２収容室の底部には凹入部を設け、第１収
   容室内に上下動可能に収容したピストンの上面に
   スナツプ機能を有して上方に突出させて上面をダ
   イヤフラムの下面に当接させた第２反転円板を装
   着し、前記第２反転円板の反転圧力より小さいス
   ナツプ機能を有して上方に突出し且つ第２収容室
   の底面に取付けた第１反転円板上に、下面に環状
   の突出部を有し上方に凹入空間部を設けたホルダ
   ーを載置すると共に該ホルダーの上面を前記ピス
   トンの下面に当接し、下端を下部体外に突出させ
   て対をなす第２端子の上端に設けた折曲片をホル
   ダーの凹入空間部に掛止し、第２端子の一方に取
   付けた第２固定接点と他方に取付けて上方に付勢
   させた第２板ばねの先端に設けた第２可動接点と
   で第２電気開閉部を形成し、第２板ばねと第２反
   転円板とを前記ピストンに設けた孔を貫通させた
   ロツドで係合し、下端を下部体外に突出させて対
   をなす第１端子の上部に設けた折曲片を第２収容
   室の底部に設けた凹入部内に配し、一方の第１端
   子に設けた第１固定接点と他方の第１端子に取付
   けて上方に付勢させた第１板ばねの先端に設けた
   第１可動接点とで第１電気開閉部を設け、第１板
   ばねに設けた凸部を第１反転円板に係止させてな
   る２動作型作動スイツチ。