JPS642485B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、砕石や鉱石などの篩い分け作業に使
用する多孔ゴムシート（スクリーン）の製造方法
に関し、特に、その製造に際して、製品に付着す
るバリをほとんど残すことなく、バフなどの爾後
処理がほとんど必要のない多孔ゴムシート（スク
リーン）の製造方法に関する。

（従来技術） 従来技術としては、多数の孔形成突起が設けら
れたダイと成形プレス加圧盤の平坦面との間に素
材生ゴムシートを挾圧して多孔ゴムシート（多孔
ゴムスクリーン）を製造するにあたり、素材生ゴ
ムシートと、加圧盤との間に布類シートもしくは
加硫ゴムシートなどの剥離シートを介装してお
き、加硫終了後に前記布類シートもしくは加硫ゴ
ムシートを剥ぎ取ることにより、バリのない多孔
ゴムスクリーンを得る方法がある（たとえば、特
公昭49−34474号公報、特公昭52−10478号公報に
記載された発明）。

（この発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の従来技術にはつぎのよう
な問題点があつた。すなわち、布類シートや加硫
ゴムシートなどの剥離シートは弾性が大きすぎる
ため、最終製品となるスクリーンの表面上にしわ
や凹凸ができやすく、厚さが不揃いになり、該製
品の実使用に際してスクリーン支持フレームと接
触する部分では点接触となり、これに起因して異
常摩耗や切断などの現象がおこる。また、剥離シ
ートと孔形成突起の頂面との間に発生するバリの
厚みが薄い場合（0.1〜0.2mm）には、剥離シート
とバリとの結着力がバリ自体の強度を上回るの
で、剥離シートの剥離時にバリが比較的、剥ぎ取
りやすいが、仕込重量及び仕込形状によりバリが
部分的に厚くなると、バリが剥ぎ取りにくくな
り、製品であるスクリーンの孔口縁部にバリが残
ることが多く、その除去が煩わしい。これらのバ
リは通常、バフ処理によつて除去しているが、ゴ
ムは弾性体であるため、研磨方向により、バリが
切れる部分、バリが切れない部分が出る。すなわ
ち、バリから本体となる辺のバリは切れ、本体か
らバリへの方向ではバリが切れないことになる。
又、バフしやすいゴム材を使えば、スクリーン自
体の使用耐久性が低下する。さらにポンチを用い
てバリを打ち抜く手段によれば、バリ面に直角か
つ正確にポンチの先端が当たらなければ、孔の口
縁部にわずかながらバリがフランジ状に残り、孔
数が多い場合はポンチを孔部分に正確にセツトす
るのが難しく、ポンチ自体を小さくすると、やは
り孔の口縁部にフランジ状にバリが残るという欠
点がある。そして、これらのバリを取り除くのは
きわめて手間と時間がかかる作業であつた。

（上述の問題点を解決するための手段） 本発明は、上述の問題点に鑑み、発明されたも
のであつて、この種多孔ゴムスクリーンの製造に
際して、製品に付着するバリをほとんど残すこと
なく、爾後のバフ処理などのバフ除去手段もほと
んど必要のない多孔ゴムスクリーンの製造方法を
提供しようというものである。

以下、本発明の構成について説明する。

すなわち、本発明の構成要旨とするところは、
孔形成突起を多数、設けた枠体と加圧熱盤の平坦
面との間に素材生ゴムシートを挾圧して多孔ゴム
シートを製造する方法において、素材生ゴムシー
トと加圧熱盤との間に、離型シートと厚紙を介装
し、素材生ゴムシートを加圧成形してのち、加圧
熱盤を除荷し、離型シートと厚紙とを剥ぎ取るこ
とを特徴とする多孔ゴムシートの製造方法であ
る。

つぎに、本発明の一実施例を添附図面に基づい
て説明する。

第１図は多孔ゴムシートの製造直前における断
面図で、符号１はプレス熱盤、２はプレス熱盤１
に載せた枠体、３は前記枠体２に設けた孔形成突
起、そして５は孔形成突起３の頂部９に対して、
これと平行な平坦面を接近または離隔するように
昇降自在に配設された加圧熱盤を示す。そして、
これらの装置において、枠体２の孔形成突起３の
頂部９上に素材生ゴムシート４を載せ、ついで、
この上に離型シート６と厚紙７を重ねて載せる。
なお、１２は枠体の孔形成突起を固定する下金型
である。

そして、第２図のように、加圧熱盤５を下降さ
せることにより、離型シート６と厚紙７を介し、
素材生ゴムシート４を枠体２との間に挾圧する。
かくて、加圧熱盤５と枠体２により挾圧された生
ゴムは枠体２の孔形成突起３間に存在する空隙８
に食い込み、枠体２の頂部９と離型シート６との
間にバリ１０が形成されるが、適度な剛性と適度
な弾性を兼備する厚紙の押圧力によつて、より薄
層となる。なお、厚紙は一枚である必要はなく、
加圧熱盤の加圧の程度や加硫条件、製造する製品
の厚みなど諸々の条件を考慮し、二枚以上とする
ことにより、より効果的となる。ついで、第３図
のように、加圧熱盤５を除荷してから、離型シー
ト６と厚紙７とを図示のように剥ぎ取ることによ
り、バリ１０を離型シート６の裏面に付着せしめ
る。

また、離型シートは第４図のように、裏面を微
小な凹凸面１１としておくと、バリが同凹凸面に
よく食い込み、離型シートとの結着力が増大して
バリ自体の強度よりもより強大となり、特に最適
する。なお、離型シートの素材としては、ポリエ
ステル、テトロン、テフロン、離型紙など離型性
の良好なものを適宜選択する。

（実施例） 上述の本発明多孔ゴムシートの製造方法におい
て、厚紙として、１mm厚のボール紙を使用し、離
型シートとして、片面をサンドブラスト仕上げし
たポリエステルシート（0.1mm）を使用し、素材
生ゴムとしては、特に耐摩耗性の良好なゴムを使
用した。

加圧熱盤の面圧は30Kg／cm²で、孔寸法25mm角、
1500mm巾×600mm長さの多孔ゴムスクリーンを製
造した。

得られた多孔ゴムスクリーンの孔にはバリが全
くなく、バリはすべて剥ぎ取つた離型シートの裏
面に付着していた。

（作用効果） かくのごとく構成される本発明多孔ゴムスクリ
ーンの製造方法は、加圧熱盤と素材生ゴムシート
との間に厚紙と離型シートを介装し、特に厚紙を
介装したので、厚紙の具備する適度の剛性と適宜
の弾性による押圧力により、加圧熱盤と枠体の孔
形成突起の頂部との間に発生するバリの周辺はよ
り薄い層となり、離型シートと厚紙を剥ぎ取る際
の、離型シートとバリとの結着力をバリ自体の強
度よりはるかに大きくなり、バリを離型シートの
剥ぎ取る際に離型シートの裏面に完全に付着せし
めて剥ぎ取ることが可能である。

また、ボール紙などの厚紙はゴムなどに比べて
熱収縮がきわめて小さくて寸法安定性が良好であ
るので、加圧加硫時の熱による影響を受けること
なく、しわなどの発生もなく、製品となる多孔ゴ
ムスクリーンの表面が凹凸することもない。特
に、加圧熱盤の加圧力やその他製造条件の変動に
より、厚紙一枚では、しわの発生などを充分に防
止できない場合でも厚紙を二枚もしくは三枚と、
複数枚とすることによつて、しわの発生などを完
全に防止できて、より効果的である。

さらに、離型シートの裏面には微小な凹凸が形
成してあるので、離型シートと厚紙を剥がす場合
に、バリと離型シートとの結着力がバリ自体の強
度よりも大きくなるので、確実にバリを剥ぎ取る
ことができる。

さらに、得られる多孔ゴムスクリーンの孔にバ
リがほとんど残らないので、バフ処理やポンチな
どによるバリ除去処理の必要もないばかりか、枠
体の孔にもバリが残ることがないので、作業性が
きわめてよい。そしてまた、得られる製品多孔ゴ
ムスクリーンは、孔にバリがないので、篩い分け
効率が向上し、製品表面に凹凸もしわもなく、平
坦となつているので、スクリーン支持フレームと
は点接触ではなく、面接触するため、異常摩耗や
切断などのトラブルもなり、使用耐久性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施時（多孔ゴムシートの製
造直前）における説明図、第２図は同じく本発明
の実施時で、加圧熱盤を加圧した際の説明図、第
３図は同じく本発明の実施時で、加圧熱盤を除圧
した際の説明図、第４図は本発明に使用する離型
シートの一部拡大断面図である。 １……プレス熱盤、２……枠体、３……孔形成
突起、４……素材生ゴムシート、５……加圧熱
盤、６……離型シート、７……厚紙、８……空
隙、９……頂部、１０……バリ、１１……凹凸
面、１２……下金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 孔形成突起を多数、設けた枠体と加圧熱盤の
   平坦面との間に素材生ゴムシートを挾圧して多孔
   ゴムシートを製造する方法において、素材生ゴム
   シートと加圧熱盤との間に、離型シートと厚紙を
   介装し、素材生ゴムシートを加圧成形してのち、
   加圧熱盤を除荷し、離型シートと厚紙とを剥ぎ取
   ることを特徴とする多孔ゴムシートの製造方法。