JPS642512B2 - - Google Patents
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- JPS642512B2 JPS642512B2 JP1486181A JP1486181A JPS642512B2 JP S642512 B2 JPS642512 B2 JP S642512B2 JP 1486181 A JP1486181 A JP 1486181A JP 1486181 A JP1486181 A JP 1486181A JP S642512 B2 JPS642512 B2 JP S642512B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- thickness
- film
- nylon
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は四層の共押出し複合フイルムに関し、
さらに詳しくは、スライスハム等の食品の包装に
適した深絞り底材用の共押出し複合フイルムに関
するものである。 従来、スライスハム等の深絞り底材用のフイル
ムとしては、種々のドライラミネートフイルム、
共押出し複合フイルムが上市されている。しかし
ながら、ドライラミネートフイルムは接着剤を使
用しているため、圧空（又は真空）成形時のフイ
ルムの伸びが悪くて成形が充分でなく、スライス
ハム等を充填すると底部に多くのしわを発生して
外観を損なうという欠点がある。また従来の共押
出し複合フイルムはフイルムの伸びは良いが、各
基材フイルム間の接着強度が弱く成形時にフイル
ム間の層間剥離を生じるという欠点があつた。フ
イルム間の層間剥離を生じない基材フイルムの組
合せとして、本発明者らは先に特願昭54−162123
号として成形時に層間剥離を生じない四層の共押
出し複合フイルムを出願したが、当該複合フイル
ムでも、経時的なフイルムの寸法変化によつて内
容物の変形や、底部でのシワ入りを生じるという
欠点が残されており、完全に満足し得るものでは
なかつた。 本発明者は種々検討の結果従来の欠点を改良し
た四層の共押し複合フイルムを完成したのであ
り、その要旨とするところは、第１層がエチレン
含有率が30〜60モル％であつてけん化度が95モル
％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化
物、第２層が66成分の含有率が５重量％以上の６
−66ナイロン共重合体、第３層が変性ポリオレフ
イン、第４層がアイオノマー樹脂、ポリエチレ
ン、又はエチレンと他の成分との共重合体から選
ばれたシール材層からなり、第２層の厚さが５〜
15μの範囲である四層の共押出し複合フイルムで
ある。 エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下
「EVAOH」という。）層を第一層（外側層）とす
るのは、第２層であるナイロン層の吸湿による寸
法変化をできるだけ押えるとともにフイルム表面
に光沢を付与するためである。 使用するEVAOHはエチレン含有率が30〜60モ
ル％がよくそのけん化度は95モル％以上のもの
で、厚さとしては10μ以上、更には10〜30μが内
容物の保存性およびコストの点で好ましい。エチ
レン含有率が30モル％未満のものは結晶化度が大
きくなつて共押出成形時、圧空（又は真空）成形
時の成形加工性が悪くなり、60モル％をこえると
酸素遮断性が悪くなり食品の保存には不向きとな
る。けん化度が95モル％未満であると成形等加熱
処理すると外側から浸透した極く微量の水分によ
り白濁したり、フイルム層間の剥離が生じたりす
る。 66成分の含有率が５重量％以上の６−66ナイロ
ン樹脂を、第２層に使用するのは、複合フイルム
自体の強度をナイロン層で持たすためである。66
成分の含有率が５重量％未満のものを使用する
と、共押出し成形時に結晶化して比較的硬い複合
フイルムが得られ、圧空（又は真空）成形加工時
の伸びも悪く、内容物を充填した後に底部にシワ
が入るという欠点がある。６−66ナイロン層の厚
さは５〜15μの範囲が最も良好である。 すなわち６−66ナイロン層の厚さが5μ未満で
は、良好な外観のフイルムを得ることができず、
また複合フイルムの強度（耐ピンホール性）が不
十分となる。厚さが15μを越えると引張応力が大
きくなるため伸びが悪くなり成形性が低下する。
また吸湿による寸法変化の際の収縮応力が大きく
なるため内容物の変形や経時的に底部にシワを発
生させるという欠点がある。 第３層に使用する変性ポリオレフインとして
は、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れた少なくとも一種のモノマーをグラフトしたポ
リオレフイン樹脂であり、変性ポリオレフインを
使用することにより第４層のシール材層と第２層
の６−66ナイロン層を強固に接着させて、従来層
間剥離を生じていたナイロン層とシール材層とを
強固に接着させるのである。第３層の厚みは10μ
〜30μの間がよい。第４層のシール材層はアイオ
ノマー樹脂、ポリエチレン、又はエチレンと他の
成分との共重合体から選ばれたシール材を使用す
ることにより蓋材とのシール性をよくし内容物の
保護を完全にするのである。第４層の厚みは50〜
130μの間がよい。第一層から第４層までの全体
の厚みの範囲は120μ〜160μの間が普通である。 本発明は上記構成からなる樹脂層を共押出し法
により積層するので圧空（又は真空）成形時の伸
びがよく加工性に優れており、成形直後に底部に
シワが発生しないとともに経時的にもフイルムの
寸法変化による内容物の変形や底部のシワが発生
しない深絞り底材用として外観の良好な共押出し
積層フイルムが得られる。 以下実施例にて詳細に説明する。 〔実施例〕 後述する方法で得られた各種複合フイルムを第
１層が外側になるよう、三菱重工(株)製の深絞り成
形機MVP−401型で100℃×２秒間加熱した後、
3.0Kg／cm2のゲージ圧力で、直径100mm深さ30mmの
大きさに絞り成形した。ただちに成形加工した孔
の中に直径98mmのスライスハム200ｇを充填し、
下記の蓋材を被せて真空包装した後、160mm×130
mmの矩形に裁断して各包装体とした。得られた各
包装体を真空包装直後と１週間放置（５℃、100
％相対湿度の雰囲気中）後の外観（底部のシワ入
り等）、並びに耐ピンホール性（注１）、ガスバリ
ヤー性（注２）を表−１に示す。 発明品 (1) 第一層（外側層）にエチレン含有率45モル％、
けん化度99.5モル％のEVAOHを、第２層として
66ナイロンの含有率が15重量％の６−66ナイロン
を、第３層として変性ポリオレフイン（アドマー
LF−305、三井石油化学工業(株)製）を、第４層の
シール材層として、酢酸ビニル含有率５％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体の構成となるように、
各樹脂を設定温度230℃の共押出し環状口金内で
積層した後、冷却して直径270mmのインフレーシ
ヨンフイルムを得た。各層の厚さ構成は第１層が
40μ、第２層が5μ、第３層が15μ、第４層が90μで
ある。 発明品 (2) 発明品(1)と同一の材料を使用し共押出し成形を
行ない厚さ構成の異なる複合フイルムを得た。第
１層が20μ、第２層が15μ、第３層が15μ、第４層
が100μである。 発明品 (3) 第４層のシール材層として、アイオノマー樹脂
（ハイミラン、三井ポリケミカル(株)製）を使用し
た他は発明品と同じ材料を使用した積層フイル
ム。各層の厚さ構成は第１層が20μ、第２層が
15μ、第３層が15μ、第４層が100μである。 比較品 １ 発明品(1)と同一の材料を使用し共押出し成形を
行ない厚さ構成の異なる複合フイルムを得た。第
１層が20μ、第２層が30μ、第３層が15μ、第４層
が85μである。 比較品 ２ 第１層（外側層）に66ナイロン含有率が15重量
％の６−66ナイロンを、第２層として発明品(1)、
(2)、(3)に使用したEVAOHを、第３層として６ナ
イロンを、第４層のシール材層としてアイオノマ
ー樹脂（ハイミラン、三井ポリケミカル(株)製）の
構成となるように、各樹脂を設定温度250℃の共
押出し環状口金内で積層した後、冷却して直径
270mmのインフレーシヨンフイルムを得た。 各層の厚さ構成は第１層が20μ、第２層が20μ、
第３層が20μ、第４層が90μである。 比較品 ３ 第１層は無延伸ポリプロピレン、第２層が塩化
ビニリデンコートした６ナイロン層、第３層はシ
ール材がアイオノマー樹脂（ハイミラン、三井ポ
リケミカル(株)製）である市販のドライラミネート
フイルムで各層の厚みは第１層が40μ、第２層が
50μ、第３層が60μである。 比較品 ４ 第１層（外側層）に発明品(1)、(2)、(3)に使用し
たEVAOHを、第２層として変性ポリオレフイン
（アドマーLF−305、三井石油化学工業(株)製）を、
第３層をシール材層として酢酸ビニル含有率５％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体の構成で共押出
し成形を行なつた。各層の厚さ構成は第１層が
30μ、第２層が15μ、第３層が105μである。 蓋材としては、無延伸のポリプロピレン（厚さ
20μ）／塩化ビニリデンをコートしたセロフアン
（30μ）／アイオノマー樹脂（30μ）からなるフイ
ルムを使用した。 注１ 耐ピンホール性 Ａ式シングルのダンボールケースに各包装体
105個を３列７段積にし、その梱包品を60cmの高
さより水平落下５回、６面落下を１回行なつた後
包装体を通電法によりピンホールの有無を確認し
た。 注２ ガスバリアー性 各構成フイルムを底材に、アルミニウム
（40μ）／ポリエチレン（100μ）を蓋材に使用し
て、直径100mmφ×深さ25mmの成形品を作成した
後、成形品中に窒素ガスを封入したもの（成形品
は100％相対湿度の雰囲気）を５℃×75％相対湿
度の雰囲気中に放置し、各構成フイルムの酸素透
過率をチエツクした。
さらに詳しくは、スライスハム等の食品の包装に
適した深絞り底材用の共押出し複合フイルムに関
するものである。 従来、スライスハム等の深絞り底材用のフイル
ムとしては、種々のドライラミネートフイルム、
共押出し複合フイルムが上市されている。しかし
ながら、ドライラミネートフイルムは接着剤を使
用しているため、圧空（又は真空）成形時のフイ
ルムの伸びが悪くて成形が充分でなく、スライス
ハム等を充填すると底部に多くのしわを発生して
外観を損なうという欠点がある。また従来の共押
出し複合フイルムはフイルムの伸びは良いが、各
基材フイルム間の接着強度が弱く成形時にフイル
ム間の層間剥離を生じるという欠点があつた。フ
イルム間の層間剥離を生じない基材フイルムの組
合せとして、本発明者らは先に特願昭54−162123
号として成形時に層間剥離を生じない四層の共押
出し複合フイルムを出願したが、当該複合フイル
ムでも、経時的なフイルムの寸法変化によつて内
容物の変形や、底部でのシワ入りを生じるという
欠点が残されており、完全に満足し得るものでは
なかつた。 本発明者は種々検討の結果従来の欠点を改良し
た四層の共押し複合フイルムを完成したのであ
り、その要旨とするところは、第１層がエチレン
含有率が30〜60モル％であつてけん化度が95モル
％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化
物、第２層が66成分の含有率が５重量％以上の６
−66ナイロン共重合体、第３層が変性ポリオレフ
イン、第４層がアイオノマー樹脂、ポリエチレ
ン、又はエチレンと他の成分との共重合体から選
ばれたシール材層からなり、第２層の厚さが５〜
15μの範囲である四層の共押出し複合フイルムで
ある。 エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下
「EVAOH」という。）層を第一層（外側層）とす
るのは、第２層であるナイロン層の吸湿による寸
法変化をできるだけ押えるとともにフイルム表面
に光沢を付与するためである。 使用するEVAOHはエチレン含有率が30〜60モ
ル％がよくそのけん化度は95モル％以上のもの
で、厚さとしては10μ以上、更には10〜30μが内
容物の保存性およびコストの点で好ましい。エチ
レン含有率が30モル％未満のものは結晶化度が大
きくなつて共押出成形時、圧空（又は真空）成形
時の成形加工性が悪くなり、60モル％をこえると
酸素遮断性が悪くなり食品の保存には不向きとな
る。けん化度が95モル％未満であると成形等加熱
処理すると外側から浸透した極く微量の水分によ
り白濁したり、フイルム層間の剥離が生じたりす
る。 66成分の含有率が５重量％以上の６−66ナイロ
ン樹脂を、第２層に使用するのは、複合フイルム
自体の強度をナイロン層で持たすためである。66
成分の含有率が５重量％未満のものを使用する
と、共押出し成形時に結晶化して比較的硬い複合
フイルムが得られ、圧空（又は真空）成形加工時
の伸びも悪く、内容物を充填した後に底部にシワ
が入るという欠点がある。６−66ナイロン層の厚
さは５〜15μの範囲が最も良好である。 すなわち６−66ナイロン層の厚さが5μ未満で
は、良好な外観のフイルムを得ることができず、
また複合フイルムの強度（耐ピンホール性）が不
十分となる。厚さが15μを越えると引張応力が大
きくなるため伸びが悪くなり成形性が低下する。
また吸湿による寸法変化の際の収縮応力が大きく
なるため内容物の変形や経時的に底部にシワを発
生させるという欠点がある。 第３層に使用する変性ポリオレフインとして
は、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れた少なくとも一種のモノマーをグラフトしたポ
リオレフイン樹脂であり、変性ポリオレフインを
使用することにより第４層のシール材層と第２層
の６−66ナイロン層を強固に接着させて、従来層
間剥離を生じていたナイロン層とシール材層とを
強固に接着させるのである。第３層の厚みは10μ
〜30μの間がよい。第４層のシール材層はアイオ
ノマー樹脂、ポリエチレン、又はエチレンと他の
成分との共重合体から選ばれたシール材を使用す
ることにより蓋材とのシール性をよくし内容物の
保護を完全にするのである。第４層の厚みは50〜
130μの間がよい。第一層から第４層までの全体
の厚みの範囲は120μ〜160μの間が普通である。 本発明は上記構成からなる樹脂層を共押出し法
により積層するので圧空（又は真空）成形時の伸
びがよく加工性に優れており、成形直後に底部に
シワが発生しないとともに経時的にもフイルムの
寸法変化による内容物の変形や底部のシワが発生
しない深絞り底材用として外観の良好な共押出し
積層フイルムが得られる。 以下実施例にて詳細に説明する。 〔実施例〕 後述する方法で得られた各種複合フイルムを第
１層が外側になるよう、三菱重工(株)製の深絞り成
形機MVP−401型で100℃×２秒間加熱した後、
3.0Kg／cm2のゲージ圧力で、直径100mm深さ30mmの
大きさに絞り成形した。ただちに成形加工した孔
の中に直径98mmのスライスハム200ｇを充填し、
下記の蓋材を被せて真空包装した後、160mm×130
mmの矩形に裁断して各包装体とした。得られた各
包装体を真空包装直後と１週間放置（５℃、100
％相対湿度の雰囲気中）後の外観（底部のシワ入
り等）、並びに耐ピンホール性（注１）、ガスバリ
ヤー性（注２）を表−１に示す。 発明品 (1) 第一層（外側層）にエチレン含有率45モル％、
けん化度99.5モル％のEVAOHを、第２層として
66ナイロンの含有率が15重量％の６−66ナイロン
を、第３層として変性ポリオレフイン（アドマー
LF−305、三井石油化学工業(株)製）を、第４層の
シール材層として、酢酸ビニル含有率５％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体の構成となるように、
各樹脂を設定温度230℃の共押出し環状口金内で
積層した後、冷却して直径270mmのインフレーシ
ヨンフイルムを得た。各層の厚さ構成は第１層が
40μ、第２層が5μ、第３層が15μ、第４層が90μで
ある。 発明品 (2) 発明品(1)と同一の材料を使用し共押出し成形を
行ない厚さ構成の異なる複合フイルムを得た。第
１層が20μ、第２層が15μ、第３層が15μ、第４層
が100μである。 発明品 (3) 第４層のシール材層として、アイオノマー樹脂
（ハイミラン、三井ポリケミカル(株)製）を使用し
た他は発明品と同じ材料を使用した積層フイル
ム。各層の厚さ構成は第１層が20μ、第２層が
15μ、第３層が15μ、第４層が100μである。 比較品 １ 発明品(1)と同一の材料を使用し共押出し成形を
行ない厚さ構成の異なる複合フイルムを得た。第
１層が20μ、第２層が30μ、第３層が15μ、第４層
が85μである。 比較品 ２ 第１層（外側層）に66ナイロン含有率が15重量
％の６−66ナイロンを、第２層として発明品(1)、
(2)、(3)に使用したEVAOHを、第３層として６ナ
イロンを、第４層のシール材層としてアイオノマ
ー樹脂（ハイミラン、三井ポリケミカル(株)製）の
構成となるように、各樹脂を設定温度250℃の共
押出し環状口金内で積層した後、冷却して直径
270mmのインフレーシヨンフイルムを得た。 各層の厚さ構成は第１層が20μ、第２層が20μ、
第３層が20μ、第４層が90μである。 比較品 ３ 第１層は無延伸ポリプロピレン、第２層が塩化
ビニリデンコートした６ナイロン層、第３層はシ
ール材がアイオノマー樹脂（ハイミラン、三井ポ
リケミカル(株)製）である市販のドライラミネート
フイルムで各層の厚みは第１層が40μ、第２層が
50μ、第３層が60μである。 比較品 ４ 第１層（外側層）に発明品(1)、(2)、(3)に使用し
たEVAOHを、第２層として変性ポリオレフイン
（アドマーLF−305、三井石油化学工業(株)製）を、
第３層をシール材層として酢酸ビニル含有率５％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体の構成で共押出
し成形を行なつた。各層の厚さ構成は第１層が
30μ、第２層が15μ、第３層が105μである。 蓋材としては、無延伸のポリプロピレン（厚さ
20μ）／塩化ビニリデンをコートしたセロフアン
（30μ）／アイオノマー樹脂（30μ）からなるフイ
ルムを使用した。 注１ 耐ピンホール性 Ａ式シングルのダンボールケースに各包装体
105個を３列７段積にし、その梱包品を60cmの高
さより水平落下５回、６面落下を１回行なつた後
包装体を通電法によりピンホールの有無を確認し
た。 注２ ガスバリアー性 各構成フイルムを底材に、アルミニウム
（40μ）／ポリエチレン（100μ）を蓋材に使用し
て、直径100mmφ×深さ25mmの成形品を作成した
後、成形品中に窒素ガスを封入したもの（成形品
は100％相対湿度の雰囲気）を５℃×75％相対湿
度の雰囲気中に放置し、各構成フイルムの酸素透
過率をチエツクした。
【表】
(注) ○……外観良 △……若干悪い ×……
不良
表−１から本発明品１、２、３に比べて、発明
品１、２の基材フイルムと同一組合せで、ナイロ
ン層を厚くした比較品１、およびナイロン層が外
層にある比較品２では、底部のシワ等外観上の経
時的な変化がみられ包装容器に不向きなことが判
る。ドライラミネート品である比較品３は、成形
直後から底部のシワが大きくて数も多く、またガ
スバリアー性が劣るという顕著な欠点がみられ
る。発明品１、２の基材フイルムの組合せからナ
イロン層を除いた３層品の比較品４は発明品と同
様に底部のシワもなく外観良好であるが、耐ピン
ホール性が劣るため食品容器としては不向きであ
ることが判る。 本発明は、食品包装に適した深絞り底材用の共
押出し複合フイルムを提供するものであり、その
効果は著しく大きい。
不良
表−１から本発明品１、２、３に比べて、発明
品１、２の基材フイルムと同一組合せで、ナイロ
ン層を厚くした比較品１、およびナイロン層が外
層にある比較品２では、底部のシワ等外観上の経
時的な変化がみられ包装容器に不向きなことが判
る。ドライラミネート品である比較品３は、成形
直後から底部のシワが大きくて数も多く、またガ
スバリアー性が劣るという顕著な欠点がみられ
る。発明品１、２の基材フイルムの組合せからナ
イロン層を除いた３層品の比較品４は発明品と同
様に底部のシワもなく外観良好であるが、耐ピン
ホール性が劣るため食品容器としては不向きであ
ることが判る。 本発明は、食品包装に適した深絞り底材用の共
押出し複合フイルムを提供するものであり、その
効果は著しく大きい。
Claims (1)
- １ 第１層がエチレン含有率が30〜60モル％であ
つてけん化度が95モル％以上のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物、第２層が66成分の含有率
が５重量％以上の６−66ナイロン共重合体、第３
層が変性ポリオレフイン、第４層がアイオノマー
樹脂、ポリエチレン、又はエチレンと他の成分と
の共重合体から選ばれたシール材層からなり、第
２層の厚さが５〜15μの範囲である四層の共押出
し複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1486181A JPS57128547A (en) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Simultaneously extruded composite film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1486181A JPS57128547A (en) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Simultaneously extruded composite film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57128547A JPS57128547A (en) | 1982-08-10 |
| JPS642512B2 true JPS642512B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=11872801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1486181A Granted JPS57128547A (en) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Simultaneously extruded composite film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57128547A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2599748B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1997-04-16 | 株式会社クラレ | 多層共射出構造体 |
| JP4655185B2 (ja) * | 2002-12-03 | 2011-03-23 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド積層フィルム |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114985A (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-05 | Sumitomo Bakelite Co | Fukugofuirumunaishishiito |
| JPS5143055A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-13 | Nippon Telegraph & Telephone | Dejitarugensuiki |
| JPS5164582A (ja) * | 1974-12-02 | 1976-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Ekitaihosoyosansosekisokozobutsu |
| JPS5186580A (ja) * | 1975-01-28 | 1976-07-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Hosoyosekisofuirumu |
| JPS5913326B2 (ja) * | 1976-03-24 | 1984-03-29 | 三菱樹脂株式会社 | ガス遮断性の優れた複合フイルムの製造法 |
| JPS5837642Y2 (ja) * | 1977-06-29 | 1983-08-25 | 凸版印刷株式会社 | 多層成形物 |
| JPS5447776A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Gunze Kk | Clear gas barrier laminated film of no curling and manufacture thereof |
| JPS5573339U (ja) * | 1978-11-17 | 1980-05-20 | ||
| JPS55100156A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-30 | Mitsubishi Plastics Ind | Laminated sheet |
| JPS6026998Y2 (ja) * | 1979-06-22 | 1985-08-14 | 住友ベークライト株式会社 | 深絞り成形用複合フィルム |
-
1981
- 1981-02-03 JP JP1486181A patent/JPS57128547A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57128547A (en) | 1982-08-10 |
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