JPS642662B2 - - Google Patents
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- JPS642662B2 JPS642662B2 JP20602986A JP20602986A JPS642662B2 JP S642662 B2 JPS642662 B2 JP S642662B2 JP 20602986 A JP20602986 A JP 20602986A JP 20602986 A JP20602986 A JP 20602986A JP S642662 B2 JPS642662 B2 JP S642662B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Conductive Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
（目的）
この発明は、腐食性の強い環境下で使用される
加工性に優れた耐食性チタン基合金材の製造方法
に関するものである。 （従来技術） チタンは、耐食性に優れているので、従来の耐
食性金属に替つて広く工業用材料として使われる
ようになつてきている。特に硝酸、クロム酸、塩
素酸、二酸化塩素、又は塩素酸塩等のような酸化
性腐食環境並びに海水その他塩化物を含む腐食環
境において優れている。しかしながら、塩酸、硫
酸などのような非酸化性酸においては、上記のよ
うな環境下で使用するほど威力を発揮しない。 そのためこれを改良する合金として、Ti―Ni
合金が開発された。しかしながら、この合金はニ
ツケルを添加するので、加工性が著しく悪くなる
欠点を有している。そしてこの合金はニツケルの
添加量を少なくすることにより、加工性の低下を
少なくすることができるが、耐食性の向上がのぞ
めなくなり、加工性を低下させずに耐食性を向上
させることは事実上不可能であつた。 （発明の構成） 本発明者は、上記実情に鑑みチタン基合金の加
工性及び耐食性を改善させるため、熱処理の研究
を行うと同時に、耐食性を犠牲にすることなくニ
ツケルの添加量を減らす研究について鋭意行つた
結果、本発明を見い出すに到つた。すなわち、 本発明は、 ルテニウム 0.005wt％〜0.2wt％、 パラジウム 0.005wt％〜0.2wt％、 タングステン 0.005wt％〜0.5wt％、 の一種又は二種以上と ニツケル 0.1wt％〜2.0wt％、 を含有し、残部チタン及び不可避的不純物からな
るチタン基合金を550℃以上750℃以下で焼鈍する
ことを特徴とする耐食性及び加工性に優れたチタ
ン基合金材の製造方法に関するものである。 （発明の具体的説明） 本発明においてルテニウム、パラジウム、タン
グステンを添加するのは、これらの添加元素によ
り著しく耐食性を向上させることができるためで
あり、これによりニツケルの添加量を低く抑えら
れ、耐食性を犠牲にせずに加工性を著しく改善さ
せることができる。ルテニウム、パラジウム、タ
ングステンの下限を0.005wt％としたので、これ
より少ない添加量では耐食性の向上が望めないた
めであり、ルテニウム、パラジウムの上限を
0.2wt％、タングステンの上限を0.5wt％としたの
は、これより多い添加量では加工性が低下して好
ましくないためである。又、ルテニウム、パラジ
ウムは価格が高いので特に必要以上に添加するの
ことは経済的でない。 またニツケルの添加量を0.1wt％〜2.0wt％とし
たのは、0.1wt％未満では耐食性の向上がなく、
また2.0wt％を超えると加工性が著しく悪化して
好ましくないからである。 さらに、焼鈍温度を550℃以上750℃以下とした
のは、この範囲で熱処理することにより加工性に
優れかつ耐食性がより向上した材料が得られるた
めである。 次に、本発明を具体的な実施例に基づき説明す
る。 （実施例） 第１表に、本発明のチタン基合金材と比較合金
及びこれらと焼鈍条件の違いによる耐食性の試験
結果を示す。この第１表のNo.７〜No.９に、比較材
である、純チタン、Ti―Ni合金の腐食速度を示
し、No.１〜No.６に、本発明のチタン基合金材の腐
食速度を示す。腐食条件は、５％HCl、沸とう24
時間浸漬である。第１表より明らかなように、比
較合金材の腐食速度が著しく高いのに対し、本発
明のチタン基合金材（No.１〜No.６）は、すべて腐
食速度が低く、耐食性に優れた合金であることが
わかる。そして、本発明合金材を冷間圧延上り
（ASroll）の材料及びそれに400℃〜900℃の熱処
理を加えた場合の腐食速度の違いをみると、冷間
圧延上り及び800℃、900℃の熱処理を行つた材料
については、腐食速度が高くなつているのに対し
400℃〜750℃の熱処理の場合には、腐食速度が著
しく低くなつている。これらから明らかなように
耐食性向上のためには、焼鈍条件を400℃〜750℃
の範囲で実施するのが適当であることが分る。 次に第１図及び第２表は、本発明のチタン基合
金材について、焼鈍温度を500℃〜900℃に変化さ
せ、曲げ試験と引張り試験により加工性を評価し
たものである。この第１図では、Ti―0.05Ru―
0.5Ni合金の引張り試験による伸びの結果を表し
ており、550℃〜750℃の焼鈍温度において優れた
伸びを示している。また第２表にはTi―0.05Ru
―0.5Ni合金の曲げ試験の結果を示しており、500
℃〜750℃において曲げ性は良好であるが、800℃
以上の焼鈍温度では曲げ性が著しく低下している
ことがわかる。以上の耐食性の試験と加工性の試
験（曲げ試験と引張り試験）とにより焼鈍温度に
は550℃以上750℃以下において優れた耐食性と加
工性が得られることが分つた。Ti―Pd―Ni合
金，Ti―Ｗ―Ni合金などの本発明に含まれる合
金材においても、まつたく同様な焼鈍温度範囲に
おいて優れた加工性と耐食性のテスト結果が得ら
れた。 以上、本発明の方法により製造されたチタン基
合金材は耐食性にすぐれ、しかも良好な加工性を
有していることがわかる。
加工性に優れた耐食性チタン基合金材の製造方法
に関するものである。 （従来技術） チタンは、耐食性に優れているので、従来の耐
食性金属に替つて広く工業用材料として使われる
ようになつてきている。特に硝酸、クロム酸、塩
素酸、二酸化塩素、又は塩素酸塩等のような酸化
性腐食環境並びに海水その他塩化物を含む腐食環
境において優れている。しかしながら、塩酸、硫
酸などのような非酸化性酸においては、上記のよ
うな環境下で使用するほど威力を発揮しない。 そのためこれを改良する合金として、Ti―Ni
合金が開発された。しかしながら、この合金はニ
ツケルを添加するので、加工性が著しく悪くなる
欠点を有している。そしてこの合金はニツケルの
添加量を少なくすることにより、加工性の低下を
少なくすることができるが、耐食性の向上がのぞ
めなくなり、加工性を低下させずに耐食性を向上
させることは事実上不可能であつた。 （発明の構成） 本発明者は、上記実情に鑑みチタン基合金の加
工性及び耐食性を改善させるため、熱処理の研究
を行うと同時に、耐食性を犠牲にすることなくニ
ツケルの添加量を減らす研究について鋭意行つた
結果、本発明を見い出すに到つた。すなわち、 本発明は、 ルテニウム 0.005wt％〜0.2wt％、 パラジウム 0.005wt％〜0.2wt％、 タングステン 0.005wt％〜0.5wt％、 の一種又は二種以上と ニツケル 0.1wt％〜2.0wt％、 を含有し、残部チタン及び不可避的不純物からな
るチタン基合金を550℃以上750℃以下で焼鈍する
ことを特徴とする耐食性及び加工性に優れたチタ
ン基合金材の製造方法に関するものである。 （発明の具体的説明） 本発明においてルテニウム、パラジウム、タン
グステンを添加するのは、これらの添加元素によ
り著しく耐食性を向上させることができるためで
あり、これによりニツケルの添加量を低く抑えら
れ、耐食性を犠牲にせずに加工性を著しく改善さ
せることができる。ルテニウム、パラジウム、タ
ングステンの下限を0.005wt％としたので、これ
より少ない添加量では耐食性の向上が望めないた
めであり、ルテニウム、パラジウムの上限を
0.2wt％、タングステンの上限を0.5wt％としたの
は、これより多い添加量では加工性が低下して好
ましくないためである。又、ルテニウム、パラジ
ウムは価格が高いので特に必要以上に添加するの
ことは経済的でない。 またニツケルの添加量を0.1wt％〜2.0wt％とし
たのは、0.1wt％未満では耐食性の向上がなく、
また2.0wt％を超えると加工性が著しく悪化して
好ましくないからである。 さらに、焼鈍温度を550℃以上750℃以下とした
のは、この範囲で熱処理することにより加工性に
優れかつ耐食性がより向上した材料が得られるた
めである。 次に、本発明を具体的な実施例に基づき説明す
る。 （実施例） 第１表に、本発明のチタン基合金材と比較合金
及びこれらと焼鈍条件の違いによる耐食性の試験
結果を示す。この第１表のNo.７〜No.９に、比較材
である、純チタン、Ti―Ni合金の腐食速度を示
し、No.１〜No.６に、本発明のチタン基合金材の腐
食速度を示す。腐食条件は、５％HCl、沸とう24
時間浸漬である。第１表より明らかなように、比
較合金材の腐食速度が著しく高いのに対し、本発
明のチタン基合金材（No.１〜No.６）は、すべて腐
食速度が低く、耐食性に優れた合金であることが
わかる。そして、本発明合金材を冷間圧延上り
（ASroll）の材料及びそれに400℃〜900℃の熱処
理を加えた場合の腐食速度の違いをみると、冷間
圧延上り及び800℃、900℃の熱処理を行つた材料
については、腐食速度が高くなつているのに対し
400℃〜750℃の熱処理の場合には、腐食速度が著
しく低くなつている。これらから明らかなように
耐食性向上のためには、焼鈍条件を400℃〜750℃
の範囲で実施するのが適当であることが分る。 次に第１図及び第２表は、本発明のチタン基合
金材について、焼鈍温度を500℃〜900℃に変化さ
せ、曲げ試験と引張り試験により加工性を評価し
たものである。この第１図では、Ti―0.05Ru―
0.5Ni合金の引張り試験による伸びの結果を表し
ており、550℃〜750℃の焼鈍温度において優れた
伸びを示している。また第２表にはTi―0.05Ru
―0.5Ni合金の曲げ試験の結果を示しており、500
℃〜750℃において曲げ性は良好であるが、800℃
以上の焼鈍温度では曲げ性が著しく低下している
ことがわかる。以上の耐食性の試験と加工性の試
験（曲げ試験と引張り試験）とにより焼鈍温度に
は550℃以上750℃以下において優れた耐食性と加
工性が得られることが分つた。Ti―Pd―Ni合
金，Ti―Ｗ―Ni合金などの本発明に含まれる合
金材においても、まつたく同様な焼鈍温度範囲に
おいて優れた加工性と耐食性のテスト結果が得ら
れた。 以上、本発明の方法により製造されたチタン基
合金材は耐食性にすぐれ、しかも良好な加工性を
有していることがわかる。
【表】
【表】
○……クラツク発生せず
△……クラツク発生
×……破断
△……クラツク発生
×……破断
第１図は、本発明合金の焼鈍温度を500℃から
900℃まで変化させた場合の加工性の変化（Ti―
0.05Ru―0.51Niの引張り試験による伸びの結果）
を示したものである。
900℃まで変化させた場合の加工性の変化（Ti―
0.05Ru―0.51Niの引張り試験による伸びの結果）
を示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ルテニウム 0.005wt％〜0.2wt％、 パラジウム 0.005wt％〜0.2wt％、 タングステン 0.005wt％〜0.5wt％、 の一種又は二種以上と ニツケル 0.1wt％〜2.0wt％、 を含有し、残部チタン及び不可避的不純物からな
るチタン基合金を550℃以上750℃以下で焼鈍する
ことを特徴とする耐食性及び加工性に優れたチタ
ン基合金材の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28311885 | 1985-12-18 | ||
| JP60-283118 | 1985-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62228459A JPS62228459A (ja) | 1987-10-07 |
| JPS642662B2 true JPS642662B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=17661455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20602986A Granted JPS62228459A (ja) | 1985-12-18 | 1986-09-03 | 耐食性及び加工性に優れたチタン基合金材の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62228459A (ja) |
| DE (1) | DE3635123A1 (ja) |
| GB (1) | GB2184455B (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0784632B2 (ja) * | 1986-10-31 | 1995-09-13 | 住友金属工業株式会社 | 油井環境用チタン合金の耐食性改善方法 |
| JPS63219557A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Nippon Mining Co Ltd | 耐食性およびプレス成形性に優れたチタン基合金材の製造方法 |
| JPH0436445A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性チタン合金継目無管の製造方法 |
| US4997492A (en) * | 1990-06-08 | 1991-03-05 | Nippon Mining Co., Ltd. | Method of producing anode materials for electrolytic uses |
| DE10249580B4 (de) * | 2002-10-24 | 2005-04-14 | Friedr. Gustav Theis Kaltwalzwerke Gmbh | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Titan |
| JP6686744B2 (ja) * | 2016-07-04 | 2020-04-22 | 日本製鉄株式会社 | チタン合金板およびその製造方法。 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4666666A (en) * | 1984-11-22 | 1987-05-19 | Nippon Mining Co., Ltd. | Corrosion-resistant titanium-base alloy |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20602986A patent/JPS62228459A/ja active Granted
- 1986-10-15 DE DE19863635123 patent/DE3635123A1/de active Granted
- 1986-10-17 GB GB08624917A patent/GB2184455B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2184455B (en) | 1988-12-21 |
| GB8624917D0 (en) | 1986-11-19 |
| GB2184455A (en) | 1987-06-24 |
| DE3635123C2 (ja) | 1989-01-19 |
| DE3635123A1 (de) | 1987-06-19 |
| JPS62228459A (ja) | 1987-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |