JPS642732B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の技術分野 本発明は、不必要時に引張材のみの撤去を可能
としたアンカー引張材の除去方法の改良に関す
る。

(ロ) 技術の背景 アンカーは、その性質上、構造物から離間した
位置に設けなければならず、その存在が他の構造
物の構築作業の邪魔になつたり、構築作業中にの
みその設置が許容される場合があり、これを除去
しなければならないことが多い。このため、不要
時には簡単に除去することができ、しかも除去作
業を容易にすることのできる方案の開発が期待さ
れている。

(ハ) 従来技術と問題点 従来、アンカー造成の際に、表面にグリース等
を塗布した鋼棒をアンカー内に仮埋し、不要時に
これを引き抜き、残置された孔内に火薬を投入し
てアンカーを破壊し、あるいは水等を加圧注入し
てアンカーの割裂を行なわせて、引張材を引き抜
き除去することが行なわれていた（特公昭51―
8251号公報）。

しかし、上記手段は加圧注入法に依る場合には
局部的破壊により洩れて圧力が低下し、全長に亘
る破壊ができない欠点があつた。また、仮埋した
鋼棒を引き抜く際に、表面膜によつても鋼棒とア
ンカーが定着してしまい、容易に除去できるとは
いい難かつた。

斯かる手段を改良したもので、現在最も一般的
に行なわれているのが、第１３図、第１４図に示
す例である（（特公昭54―22007号公報）。この例
は中空材ａを用いることを特徴とする。アンカー
は、地盤ｂに掘孔した造成孔ｃに、モルタルセメ
ント等の硬化性材料ｄを打設して形成される。土
埋や構造物に直接あるいは間接的に接続される引
張材ｅは、PC鋼棒や鋼索が用いられ、硬化性材
料ｄの打設前に造成孔ｃ内に配設され、または打
設後であつてその硬化前に硬化性材料ｄ内に挿入
することによつて設備される。中空材ａは、引張
材ｅと同様の手段によつて設備される。中空材ａ
の下端には、硬化性材料ｄの流入を阻止するため
の栓ｆが設けられている。引張材ｅと中空材ａと
は、造成孔ｃ内において同程度に設備されるのが
一般的であるが、硬化性材料ｄの定着強度により
中空材ａが引張材ｅよりも浅くて済む場合もあ
る。

このアンカーを除去するには、中空材ａの中に
火薬等の無能化処置を入れて爆発等により硬化性
材料ｄの定着力を減少させ、ジヤツキ等で引張材
ｅを引き抜き除去するのである。

しかしながら、硬化性材料ｄの引張材ｅに対す
る定着力を減少させるために火薬等を用いること
から、その作業の危険性を伴い、また、震動や音
を伴う問題があつた。

(ニ) 発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に着目し、安全で
かつ迅速に引張材を剥離して取り除くことができ
るアンカー引張材の除去方法を提供することを目
的とする。

(ホ) 発明の構成 上記目的を達成するために、本発明に係るアン
カー引張材の除去方法は、合成繊維ロープ等の仮
埋設体の周囲に取り付けた複数本の引張材を造成
孔中に挿入し硬化性材料を打設して形成されるア
ンカー幹体から前記引張材を除去する方法におい
て、前記仮埋設体を引き抜き除去して内部に空洞
を形成した後、この空洞径より小径の押管内に前
記複数の引張材を挿通し、挿通引張材の少なくと
も１本を反力体として押管を押し込み挿入して引
張材を空洞中心側に引き寄せつつ剥離させて除去
するように構成した。

(ヘ) 発明の実施例 以下に、本発明に係るアンカー引張材の除去方
法の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

まず、第１図はアンカー構造を示す断面図であ
るが、図示のように、仮埋設体として用いられる
ポリエチレン系の合成繊維ロープ（500mm径程度）
１の周囲に、引張材として数本の鋼線（12.7mm
径，４〜８本、但し本例は６本）２を等間隔に沿
わせて配するとともに、任意の間隔でテープや鋼
線等により結着して成る引張構造体４を造成孔５
内に挿入し、早強セメント等から成るセメントペ
ーストを硬化性材料６として注入打設し、アンカ
ー幹体７としている。

斯かるアンカーから鋼線２を除去する場合、予
めロープ１を引き抜く。ポリエチレン系の合成繊
維ロープ１は硬化性材料６及び鋼線２と付着する
ことがないため、これを引つ張ると、ロープ自体
が数10％伸びて小径となるので、このロープのみ
を取り除くことができる。この結果、第２図、第
６図に示すように、アンカー幹体７の中央部に空
洞８が鋼線２と平行して形成される。空洞８の側
壁周囲には、鋼線２が埋設状態で残置される。

第２図の状態において、鋼線２と硬化性材料６
との付着を剥がし、鋼線２を除去するためには、
鋼線２を空洞８の中心線側に引き寄せることによ
つて小さな力で分離させることができる。斯かる
観点から、本実施例では押管１０を用い、押管１
０内に鋼線２の全部を挿入し、押管１０の押し込
み挿入により分離させるようにしている。すなわ
ち、空洞８の内径寸法より若干小さな外径寸法に
形成された押管１０を準備し、第３図の如く、こ
の押管１０の先端開口から鋼線２を挿入する。そ
して、この押管１０を、第４図に示すように空洞
８内に押し込み挿入することにより、鋼線２の束
は絞られ、押管１０の先端縁がくさび作用をなし
て鋼線２を空洞８の中心側に引き寄せ、硬化性材
料６との分離をなすのである。したがつて、押管
１０を押し込み、空洞８の底部に向かつて進行さ
せれば、最終的に鋼線２の全長に亘つて剥離し、
押管１０内から鋼線２のすべてを同時に除去でき
る。

なお、この鋼線２の剥離に際して硬化性材料６
の剥離破片が発生するので、空洞８を鋼線２の下
端より深く作り、この部分に剥離破片を堆積させ
るようにし、押管１０の押し込みが不可能となる
事態を予め防止するようにしておくことが必要で
ある。

ここで、押管１０の押し込みによつて鋼線２の
剥離を行なうためには、鋼線１本に付き、約200
Kgの押込力を必要とする。したがつて、６本の鋼
線２を同時に剥離しながら押管１０を前進させる
ためには約1200Kgの押込力が必要となる。このた
め、押管１０の押し込みにジヤツキを用いるもの
とし、少なくとも鋼線２の内の１本を押管１０の
上端に設置されるジヤツキに取り付けるくさび体
にかませ、反力体として用いるようにしている。

この具体的構成を第８図〜第１２図に示す。図
示のように、押管１０の先端部を空洞８内に挿入
し、先端開口から６本の鋼線２（No.〜）を押
管１０内に通している。押管１０の上端部にはフ
ランジ状のストツパ１１が取り付けられ、これに
ジヤツキ１２の端部が当接されている。ジヤツキ
１２は一対の油圧シリンダから構成され、ロツド
１２Ａの端部を支承板１３に連結し、ジヤツキ１
２の伸縮動作により押管１０の押し込みをなさし
めている。前記支承板１３は中央にくさびソケツ
ト１４を突設させている。このソケツト１４はコ
ーン状の穴を有しているもので、この穴内に適合
するやはりコーン状のくさび体１５を装着してい
る。そして、このくさび体１５に挿入されている
複数の鋼線２の内の１本（No.）を貫通してかま
せている。この結果、ジヤツキ１２を伸張させる
と、No.の鋼線がくさび体１５とソケツト１４の
かみ込み作用により反力体として働き、相対的に
ストツパ１１を介して押管１０が空洞８の底部に
向かつて押送されるのである。押管１０は短尺管
を連続して継ぎ足す構成とすればよい。

(ト) 発明の効果 以上の如く、本発明によれば、アンカー内に空
洞を形成し、引張材のすべてを束ねて押管内に通
し、引張材の１本を選んでこれを反力体に使用
し、ジヤツキにより押管を押し込み作動させるの
で、押管挿入端が引張材を中央に寄せる作用をな
す結果、簡易かつ安全，迅速に引張材のみを除去
できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による撤去前のアンカーの断面
図、第２図は空洞部形成状態の断面図、第３図は
引張材除去開始状態の断面図、第４図は引張材除
去作業状態の断面図、第５図は第１図のＶ―Ｖ線
断面図、第６図は第２図の―線断面図、第７
図は引張材除去後のアンカー幹体端面図、第８図
はジヤツキ部拡大断面図、第９図は第８図の―
線断面図、第１０図は同―線断面図、第１
１図は同Ｘ―Ｘ線断面図、第１２図はくさび体装
着部平面図、第１３図は従来例のアンカー平面
図、第１４図は同断面図である。 １……合成繊維製ロープ（仮埋設体）、２……
鋼線（引張材）、４……引張構造体、５……造成
孔、６……硬化性材料、７……アンカー幹体、８
……空洞、１０……押管、１１……ストツパ、１
２……ジヤツキ、１５……くさび体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成繊維ロープ等の仮埋設体の周囲に取り付
   けた複数本の引張材を造成孔中に挿入し硬化性材
   料を打設して形成されるアンカー幹体から前記引
   張材を除去する方法において、前記仮埋設体を引
   き抜き除去して内部に空洞を形成した後、この空
   洞径より小径の押管内に前記複数の引張材を挿通
   し、挿通引張材の少なくとも１本を反力体として
   押管を押し込み挿入して引張材を空洞中心側に引
   き寄せつつ剥離させて除去することを特徴とする
   アンカー引張材の除去方法。