JPS643158B2 - - Google Patents
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- JPS643158B2 JPS643158B2 JP55089871A JP8987180A JPS643158B2 JP S643158 B2 JPS643158 B2 JP S643158B2 JP 55089871 A JP55089871 A JP 55089871A JP 8987180 A JP8987180 A JP 8987180A JP S643158 B2 JPS643158 B2 JP S643158B2
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- JP
- Japan
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- sludge
- water
- slurry
- biological treatment
- biological
- Prior art date
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、し尿、下水、廃水、浄化槽汚泥など
有機性廃液の新規、かつ、合理的な処理方法に関
するものである。 従来のし尿処理プロセスの問題点は、 活性汚泥法、生物学的硝化脱窒素法などの生
物処理プロセスでは、リン酸および難生物分解
性のCOD、色度が除去できないので、生物処
理水に硫酸ばん土、塩化第２鉄などの無機凝集
剤を多量に添加して凝集沈殿や凝集浮上などを
行わなければならない。（例えば、し尿の10倍
希釈生物処理水では硫酸ばん土は800mg／程
度、無希釈換算では8000mg／と極めて多量に
添加する必要がある。）この結果、難脱水性の
無機性スラツジが多量に発生し、また、ランニ
ングコストが高価につくなど、その処理、処分
が深刻な問題となつている。 汚泥脱水用の薬品と凝集沈殿用の薬品をそれ
ぞれ別個に必要とし、したがつて、この点もラ
ンニングコストが高価となる原因になつてい
る。 生物処理余剰汚泥の脱水性も極めて悪く、凝
集沈殿スラツジよりも処理、処分に難点があ
る。 生物処理工程に流入する廃液に対し、その10
倍程度の、多量の清浄な希釈水（地下水、河川
水など）を添加しなければならないので、水源
の確保が困難な処理場では、し尿処理そのもの
が実施困難となる問題があり、さらに、放流水
の水質は見掛け上は良好であつても、実際は約
10倍も希釈しているので、総量負荷的には、さ
ほど良好な処理水質が得られているわけではな
い。 本発明は、新規な発想によつて、上記従来の種
種の問題点を根本的に解決する有機性廃液の処理
方法を提供することを目的とするものである。 すなわち、本発明は有機性廃液を生物学的硝化
脱窒素工程で処理し、該生物学的硝化脱窒素工程
からの処理水と余剰汚泥との混合スラリーに鉄の
硫酸塩と、アルカリ剤として水酸化マグネシウム
及び／又は酸化マグネシウムを添加混合したの
ち、機械脱水を含む後処理工程にて固液分離する
ことを特徴とする有機性廃液の処理方法である。 本発明の実施態様を図面を参照しながら説明す
ると、第１図において、し尿、浄化槽汚泥などの
（有機性）廃液１は、生物学的硝化脱窒素法によ
る生物処理工程２に流入し生物処理を受ける。こ
の生物処理は無希釈で行うことが最も好ましく、
この点は従来のし尿処理と大きく相異する。しか
して、生物処理工程２内のスラリー（Mixed−
Liquor）の一部をスラリー６ｂとして遠心濃縮、
浮上分離などの汚泥濃縮工程３に流させ、濃縮汚
泥４ａを返送汚泥４ｂとして生物処理工程２にリ
サイクルする。一方、濃縮分離水５は生物処理工
程２からの流出スラリー６ａ（余剰汚泥が含まれ
ている）と混合されて、混合スラリー７となり、
貯留槽８に流入する。なお、廃水１を無希釈で処
理する場合、廃水１の流入量と混合スラリー７の
流量は等しい。 貯留槽８からのスラリーは次いで薬剤混和槽９
に流入し、ここで凝集剤として鉄の硫酸塩１０
を、アルカリ剤１１としてMg（OH）2又はMgOを
添加混合して化学反応処理されたのち、フイルタ
ープレスなどの機械脱水機１２により脱水ケーキ
１３と脱水分離水１４に分離される。 この脱水分離水１４が廃水１の処理水に相当す
る点が本発明を構成する重要な要素の一つになつ
ている。なお、従来のように廃水１を高い倍率で
希釈して生物処理するのは、機械脱水機１２に流
入するスラリー量が膨大となり好ましくない。 しかして、脱水分離水１４は次いでPH調整剤３
２の添加によりPH６〜８程度に調整されたのち放
流される。なお、所望により、砂過機１５によ
る処理又は活性炭吸着装置、オゾン処理装置もし
くはエアレーシヨン処理装置など（いずれも図示
せず）による処理を行つてから放流してもよい。 本発明の別の実施態様は第２図のとおりである
が、これは、薬剤混和槽９からのスラリーは、予
め浮上濃縮装置又は重力濃縮装置を使用する汚泥
濃縮工程１６により濃縮して濃縮汚泥１７と濃縮
分離水１８に分離し、濃縮汚泥１７を機械脱水機
１２に送り、得られる脱水分離水１４と濃縮分離
水１８を処理水とするものである。この実施態様
は、消泡などの目的で止むを得ず生物処理工程２
内に希釈水を混合した場合に特に効果的処理プロ
セスとなる。 前記汚泥濃縮工程１６として浮上濃縮装置又は
重力濃縮装置を使用する場合は問題ないが、遠心
濃縮機を用いる場合は濃縮分離水１８中に多少の
SS分が含まれてしまうので、砂過機１５の前
に沈殿池１９を設けてSS分を分離する必要があ
る。なお、ここで得られる沈殿汚泥２０は貯留槽
８にリサイクルすることが好ましい。 本発明においては、生物処理水と余剰汚泥との
前記混合スラリー７は重要な意味を持つので、こ
こで、この混合スラリー７を得る方法の実施態様
を図面により詳述する。 まず、第３図１に示す例では、生物処理工程２
から一部のスラリー６ｂを抜き出し、遠心濃縮、
浮上濃縮などの前記汚泥濃縮工程３としての遠心
濃縮機３ａ（浮上濃縮装置でもよい）に導入し、
得られる濃縮汚泥４ａの全量を返送汚泥４ｂとし
て生物処理工程２にリサイクルする。なお、スラ
リー６ｂの抜き出し量は生物処理工程２内に所定
のMLSSを維持するに足る量に相当する量とすれ
ばよい。一方、生物処理工程２からの流出スラリ
ー６ａは濃縮分離水５と合併されて混合スラリー
７となり、貯留槽８に流入する。 第３図２に示す例においては、生物処理工程２
に流入する廃液１と返送汚泥４ｂの合計量に相当
する量の流出スラリー６ａが生物処理工程２から
流出し、その全量が遠心濃縮機３ａにより処理さ
れ、濃縮汚泥４ａの一部は前記返送汚泥４ｂとな
り、残部の汚泥４ｃは遠心濃縮機３ａからの濃縮
分離水５に混合されて混合スラリー７となる。 なお、第３図１と第３図２に示す態様を比較す
ると、汚泥濃縮工程３に掛かる負荷が小さい点で
第３図１の方が合理的である。 次に第４図１に示す例では、生物処理工程２か
らの流出スラリー６ａの全量が前記汚泥濃縮工程
としての沈殿池３ｂに流入する。この場合、沈殿
池３ｂの底部から排泥をしないようにしておく
と、沈殿池３ｂの上部も次第に汚泥で満たされる
ようになり、ついには沈殿池３ｂの水面からスラ
リーが溢流するようになる。この溢流スラリーが
前記各実施態様における混合スラリー７に相当す
る。なお、この場合前記溢流と併行して濃縮汚泥
４ａが返送汚泥４ｂとして生物処理工程２へリサ
イクルされる。 第４図２は沈殿池３ｂの底部から濃縮汚泥４ａ
を引抜き、一部を返送汚泥４ｂに、残部の汚泥４
ｃを濃縮分離水５（越流水）と混合する場合であ
り、ここに得られる混合物が混合スラリー７に相
当する。 第４図３は生物処理工程２から、この工程内に
MLSSを希望濃度に維持するに足るだけのスラリ
ー６ｂを抜き出して沈殿池３ｂにて濃縮し、得ら
れる濃縮分離水５を流出スラリー６ａと混合せし
めたものが混合スラリー７となる。 なお、沈殿池３ｂを使用する場合、上記各態様
のうち第４図３が最も好ましい。 さらに、第５図示例は、生物処理工程２として
回転円板法を採用した場合である。このような生
物膜プロセスによる場合は前記返送汚泥４ｂは不
要となるので、生物処理工程２からの流出スラリ
ー６ａがそのまま混合スラリー７となり、前記し
た遠心濃縮機３ａ（又は浮上濃縮装置）、沈殿池３
ｂなどの汚泥濃縮工程３は全く不要となる。この
ことは、散水床法、浸漬床法、流動媒体生物
処理法など他の生物膜プロセスを採用する場合に
ついても同様である。 したがつて本発明によれば、汚泥の脱水と生物
処理水の高度処理が一つの工程で同時に行われる
という画期的な処理結果が得られることが確認さ
れた。 以上述べたように、本発明により得られる効果
を列挙すると、次のとおりである。 (1) 汚泥の脱水と高度処理が同時に達成できるの
でプロセスが簡略化される。 (2) 汚泥の脱水に要する薬品の添加によつて、一
挙に生物処理水中の色度、COD、リン酸が除
去されるので、従来のように汚泥の脱水用の薬
品と別個に凝集沈殿用の薬品を必要とすること
がなくなり、著しい省資源化が可能となる。 (3) 生物処理工程に通常の活性汚泥法を採用した
のち薬剤を添加して脱水するプロセスでは、窒
素成分がほとんど除去されずに脱水分離水に残
留してしまう。脱水分離水に対して生物学的硝
化脱窒素法を適用しようとしても、脱水分離水
中にBOD成分がほとんど残留していないので、
脱窒素菌に必要な有機炭素源として高価なメタ
ノールなどの有価物質を添加しなければならな
いという重大な欠点を生ずる。これに対し、本
発明では、脱水工程の前に生物学的硝化脱窒素
工程を設け、原液（し尿など）中のBOD成分
を有機炭素源として利用する方法を採用したの
で、前述の欠点を完全に解決でき、メタノール
は不要となり、脱水分離水を硝化脱窒素する必
要がなくなる。したがつてランニングコストの
低減、プロセスの簡略化が可能となる。 (4) 無希釈の廃水でも問題なく処理できるので、
希釈水が不要となる。 (5) 生物処理が困難なCOD等を除去するための
凝集沈殿あるいは凝集浮上による処理が不要と
なり、したがつて、凝集スラツジが発生しな
い。 (6) 生物処理工程で発生する余剰汚泥の脱水ケー
キの含水率が低くなる。（60〜63％程度） (7) 機械脱水工程後に活性炭処理などの高度処理
工程を設ける場合でも、該高度処理工程にかか
るCOD負荷、色度負荷が低減されているので、
高度処理工程の建設費、維持管理費を削減する
ことができる。 次に本発明の実施例について記す。 実施例 下記の水質を有する生し尿を原液とし、生物処
理工程として公知の硝化液循環生物学的脱窒素プ
ロセスを採用し、第１図に示すフローシートに従
つて処理した。
有機性廃液の新規、かつ、合理的な処理方法に関
するものである。 従来のし尿処理プロセスの問題点は、 活性汚泥法、生物学的硝化脱窒素法などの生
物処理プロセスでは、リン酸および難生物分解
性のCOD、色度が除去できないので、生物処
理水に硫酸ばん土、塩化第２鉄などの無機凝集
剤を多量に添加して凝集沈殿や凝集浮上などを
行わなければならない。（例えば、し尿の10倍
希釈生物処理水では硫酸ばん土は800mg／程
度、無希釈換算では8000mg／と極めて多量に
添加する必要がある。）この結果、難脱水性の
無機性スラツジが多量に発生し、また、ランニ
ングコストが高価につくなど、その処理、処分
が深刻な問題となつている。 汚泥脱水用の薬品と凝集沈殿用の薬品をそれ
ぞれ別個に必要とし、したがつて、この点もラ
ンニングコストが高価となる原因になつてい
る。 生物処理余剰汚泥の脱水性も極めて悪く、凝
集沈殿スラツジよりも処理、処分に難点があ
る。 生物処理工程に流入する廃液に対し、その10
倍程度の、多量の清浄な希釈水（地下水、河川
水など）を添加しなければならないので、水源
の確保が困難な処理場では、し尿処理そのもの
が実施困難となる問題があり、さらに、放流水
の水質は見掛け上は良好であつても、実際は約
10倍も希釈しているので、総量負荷的には、さ
ほど良好な処理水質が得られているわけではな
い。 本発明は、新規な発想によつて、上記従来の種
種の問題点を根本的に解決する有機性廃液の処理
方法を提供することを目的とするものである。 すなわち、本発明は有機性廃液を生物学的硝化
脱窒素工程で処理し、該生物学的硝化脱窒素工程
からの処理水と余剰汚泥との混合スラリーに鉄の
硫酸塩と、アルカリ剤として水酸化マグネシウム
及び／又は酸化マグネシウムを添加混合したの
ち、機械脱水を含む後処理工程にて固液分離する
ことを特徴とする有機性廃液の処理方法である。 本発明の実施態様を図面を参照しながら説明す
ると、第１図において、し尿、浄化槽汚泥などの
（有機性）廃液１は、生物学的硝化脱窒素法によ
る生物処理工程２に流入し生物処理を受ける。こ
の生物処理は無希釈で行うことが最も好ましく、
この点は従来のし尿処理と大きく相異する。しか
して、生物処理工程２内のスラリー（Mixed−
Liquor）の一部をスラリー６ｂとして遠心濃縮、
浮上分離などの汚泥濃縮工程３に流させ、濃縮汚
泥４ａを返送汚泥４ｂとして生物処理工程２にリ
サイクルする。一方、濃縮分離水５は生物処理工
程２からの流出スラリー６ａ（余剰汚泥が含まれ
ている）と混合されて、混合スラリー７となり、
貯留槽８に流入する。なお、廃水１を無希釈で処
理する場合、廃水１の流入量と混合スラリー７の
流量は等しい。 貯留槽８からのスラリーは次いで薬剤混和槽９
に流入し、ここで凝集剤として鉄の硫酸塩１０
を、アルカリ剤１１としてMg（OH）2又はMgOを
添加混合して化学反応処理されたのち、フイルタ
ープレスなどの機械脱水機１２により脱水ケーキ
１３と脱水分離水１４に分離される。 この脱水分離水１４が廃水１の処理水に相当す
る点が本発明を構成する重要な要素の一つになつ
ている。なお、従来のように廃水１を高い倍率で
希釈して生物処理するのは、機械脱水機１２に流
入するスラリー量が膨大となり好ましくない。 しかして、脱水分離水１４は次いでPH調整剤３
２の添加によりPH６〜８程度に調整されたのち放
流される。なお、所望により、砂過機１５によ
る処理又は活性炭吸着装置、オゾン処理装置もし
くはエアレーシヨン処理装置など（いずれも図示
せず）による処理を行つてから放流してもよい。 本発明の別の実施態様は第２図のとおりである
が、これは、薬剤混和槽９からのスラリーは、予
め浮上濃縮装置又は重力濃縮装置を使用する汚泥
濃縮工程１６により濃縮して濃縮汚泥１７と濃縮
分離水１８に分離し、濃縮汚泥１７を機械脱水機
１２に送り、得られる脱水分離水１４と濃縮分離
水１８を処理水とするものである。この実施態様
は、消泡などの目的で止むを得ず生物処理工程２
内に希釈水を混合した場合に特に効果的処理プロ
セスとなる。 前記汚泥濃縮工程１６として浮上濃縮装置又は
重力濃縮装置を使用する場合は問題ないが、遠心
濃縮機を用いる場合は濃縮分離水１８中に多少の
SS分が含まれてしまうので、砂過機１５の前
に沈殿池１９を設けてSS分を分離する必要があ
る。なお、ここで得られる沈殿汚泥２０は貯留槽
８にリサイクルすることが好ましい。 本発明においては、生物処理水と余剰汚泥との
前記混合スラリー７は重要な意味を持つので、こ
こで、この混合スラリー７を得る方法の実施態様
を図面により詳述する。 まず、第３図１に示す例では、生物処理工程２
から一部のスラリー６ｂを抜き出し、遠心濃縮、
浮上濃縮などの前記汚泥濃縮工程３としての遠心
濃縮機３ａ（浮上濃縮装置でもよい）に導入し、
得られる濃縮汚泥４ａの全量を返送汚泥４ｂとし
て生物処理工程２にリサイクルする。なお、スラ
リー６ｂの抜き出し量は生物処理工程２内に所定
のMLSSを維持するに足る量に相当する量とすれ
ばよい。一方、生物処理工程２からの流出スラリ
ー６ａは濃縮分離水５と合併されて混合スラリー
７となり、貯留槽８に流入する。 第３図２に示す例においては、生物処理工程２
に流入する廃液１と返送汚泥４ｂの合計量に相当
する量の流出スラリー６ａが生物処理工程２から
流出し、その全量が遠心濃縮機３ａにより処理さ
れ、濃縮汚泥４ａの一部は前記返送汚泥４ｂとな
り、残部の汚泥４ｃは遠心濃縮機３ａからの濃縮
分離水５に混合されて混合スラリー７となる。 なお、第３図１と第３図２に示す態様を比較す
ると、汚泥濃縮工程３に掛かる負荷が小さい点で
第３図１の方が合理的である。 次に第４図１に示す例では、生物処理工程２か
らの流出スラリー６ａの全量が前記汚泥濃縮工程
としての沈殿池３ｂに流入する。この場合、沈殿
池３ｂの底部から排泥をしないようにしておく
と、沈殿池３ｂの上部も次第に汚泥で満たされる
ようになり、ついには沈殿池３ｂの水面からスラ
リーが溢流するようになる。この溢流スラリーが
前記各実施態様における混合スラリー７に相当す
る。なお、この場合前記溢流と併行して濃縮汚泥
４ａが返送汚泥４ｂとして生物処理工程２へリサ
イクルされる。 第４図２は沈殿池３ｂの底部から濃縮汚泥４ａ
を引抜き、一部を返送汚泥４ｂに、残部の汚泥４
ｃを濃縮分離水５（越流水）と混合する場合であ
り、ここに得られる混合物が混合スラリー７に相
当する。 第４図３は生物処理工程２から、この工程内に
MLSSを希望濃度に維持するに足るだけのスラリ
ー６ｂを抜き出して沈殿池３ｂにて濃縮し、得ら
れる濃縮分離水５を流出スラリー６ａと混合せし
めたものが混合スラリー７となる。 なお、沈殿池３ｂを使用する場合、上記各態様
のうち第４図３が最も好ましい。 さらに、第５図示例は、生物処理工程２として
回転円板法を採用した場合である。このような生
物膜プロセスによる場合は前記返送汚泥４ｂは不
要となるので、生物処理工程２からの流出スラリ
ー６ａがそのまま混合スラリー７となり、前記し
た遠心濃縮機３ａ（又は浮上濃縮装置）、沈殿池３
ｂなどの汚泥濃縮工程３は全く不要となる。この
ことは、散水床法、浸漬床法、流動媒体生物
処理法など他の生物膜プロセスを採用する場合に
ついても同様である。 したがつて本発明によれば、汚泥の脱水と生物
処理水の高度処理が一つの工程で同時に行われる
という画期的な処理結果が得られることが確認さ
れた。 以上述べたように、本発明により得られる効果
を列挙すると、次のとおりである。 (1) 汚泥の脱水と高度処理が同時に達成できるの
でプロセスが簡略化される。 (2) 汚泥の脱水に要する薬品の添加によつて、一
挙に生物処理水中の色度、COD、リン酸が除
去されるので、従来のように汚泥の脱水用の薬
品と別個に凝集沈殿用の薬品を必要とすること
がなくなり、著しい省資源化が可能となる。 (3) 生物処理工程に通常の活性汚泥法を採用した
のち薬剤を添加して脱水するプロセスでは、窒
素成分がほとんど除去されずに脱水分離水に残
留してしまう。脱水分離水に対して生物学的硝
化脱窒素法を適用しようとしても、脱水分離水
中にBOD成分がほとんど残留していないので、
脱窒素菌に必要な有機炭素源として高価なメタ
ノールなどの有価物質を添加しなければならな
いという重大な欠点を生ずる。これに対し、本
発明では、脱水工程の前に生物学的硝化脱窒素
工程を設け、原液（し尿など）中のBOD成分
を有機炭素源として利用する方法を採用したの
で、前述の欠点を完全に解決でき、メタノール
は不要となり、脱水分離水を硝化脱窒素する必
要がなくなる。したがつてランニングコストの
低減、プロセスの簡略化が可能となる。 (4) 無希釈の廃水でも問題なく処理できるので、
希釈水が不要となる。 (5) 生物処理が困難なCOD等を除去するための
凝集沈殿あるいは凝集浮上による処理が不要と
なり、したがつて、凝集スラツジが発生しな
い。 (6) 生物処理工程で発生する余剰汚泥の脱水ケー
キの含水率が低くなる。（60〜63％程度） (7) 機械脱水工程後に活性炭処理などの高度処理
工程を設ける場合でも、該高度処理工程にかか
るCOD負荷、色度負荷が低減されているので、
高度処理工程の建設費、維持管理費を削減する
ことができる。 次に本発明の実施例について記す。 実施例 下記の水質を有する生し尿を原液とし、生物処
理工程として公知の硝化液循環生物学的脱窒素プ
ロセスを採用し、第１図に示すフローシートに従
つて処理した。
【表】
前記生物学的硝化脱窒素工程の運転条件は次の
ように設定し、生し尿は希釈はせず、無希釈処理
を行つた。 水温…30〜32℃ MLSS…18000〜20000mg／ 硝化槽DO…３〜５mg／ 硝化液循環比…原液流入量の100倍 第１脱窒素槽滞留時間…２日 硝化槽滞留時間…４日 第２脱窒素槽滞留時間…２日 汚泥返送方法…遠心濃縮機（巴工業製） 最終沈殿池…不要なので使用せず この生物学的硝化脱窒素工程からの流出スラリ
ーに遠心濃縮機の分離水を混合した混合スラリー
（SS濃度12000〜15000mg／）に前記鉄の硫酸塩
として硫酸第１鉄FeSO4を5000〜6000ppm添加し
たのち前記アルカリ剤として水酸化マグネシウム
をPH８〜９になるように添加して15分間撹拌して
から圧搾機構付全自動フイルタープレスで過圧
力を３Kgｆ／cm2、圧搾圧力を15Kgｆ／cm2にそれぞ
れ設定して脱水した。 この結果、含水率65〜70％という著しく低含水
率の脱水ケーキと下記の水質を有する脱水分離水
が得られ、この脱水分離水はそのままでも放流可
能な程、水質が良好であつた。
ように設定し、生し尿は希釈はせず、無希釈処理
を行つた。 水温…30〜32℃ MLSS…18000〜20000mg／ 硝化槽DO…３〜５mg／ 硝化液循環比…原液流入量の100倍 第１脱窒素槽滞留時間…２日 硝化槽滞留時間…４日 第２脱窒素槽滞留時間…２日 汚泥返送方法…遠心濃縮機（巴工業製） 最終沈殿池…不要なので使用せず この生物学的硝化脱窒素工程からの流出スラリ
ーに遠心濃縮機の分離水を混合した混合スラリー
（SS濃度12000〜15000mg／）に前記鉄の硫酸塩
として硫酸第１鉄FeSO4を5000〜6000ppm添加し
たのち前記アルカリ剤として水酸化マグネシウム
をPH８〜９になるように添加して15分間撹拌して
から圧搾機構付全自動フイルタープレスで過圧
力を３Kgｆ／cm2、圧搾圧力を15Kgｆ／cm2にそれぞ
れ設定して脱水した。 この結果、含水率65〜70％という著しく低含水
率の脱水ケーキと下記の水質を有する脱水分離水
が得られ、この脱水分離水はそのままでも放流可
能な程、水質が良好であつた。
【表】
次に、各種鉄の硫酸塩と各種アルカリ剤とを組
合わせて上記同様の機械脱水試験を行つたとこ
ろ、最適薬注率における脱水ケーキの含水率は次
表のとおりとなり、鉄の硫酸塩と、マグネシウム
系アルカリ剤との組合わせによれば脱水ケーキの
含水率が低く、しかもその発生量も少ないことが
確認された。なお、アルカリ剤として消石灰を使
用した場合、脱水ケーキの含水率は低くなるが発
生量は増大する傾向が見られた。
合わせて上記同様の機械脱水試験を行つたとこ
ろ、最適薬注率における脱水ケーキの含水率は次
表のとおりとなり、鉄の硫酸塩と、マグネシウム
系アルカリ剤との組合わせによれば脱水ケーキの
含水率が低く、しかもその発生量も少ないことが
確認された。なお、アルカリ剤として消石灰を使
用した場合、脱水ケーキの含水率は低くなるが発
生量は増大する傾向が見られた。
図面は本発明の実施態様を示し、第１図及び第
２図は全体系統説明図、第３図乃至第５図は混合
スラリーを得る方法を示す部分系統説明図であ
る。 １……廃液、２……生物処理工程、３……汚泥
濃縮工程、３ａ……遠心濃縮機又は浮上濃縮装
置、３ｂ……沈殿池、４ａ……濃縮汚泥、４ｂ…
…返送汚泥、４ｃ……汚泥、５……濃縮分離水、
６ａ……流出スラリー、６ｂ……スラリー、７…
…混合スラリー、８……貯留槽、９……薬剤混和
槽、１０……鉄の硫酸塩、１１……アルカリ剤、
１２……機械脱水機、１３……脱水ケーキ、１４
……脱水分離水、１５……砂過機、１６……汚
泥濃縮工程、１７……濃縮汚泥、１８……濃縮分
離水、１９……沈殿池、２０……沈殿汚泥、２１
……PH調整剤。
２図は全体系統説明図、第３図乃至第５図は混合
スラリーを得る方法を示す部分系統説明図であ
る。 １……廃液、２……生物処理工程、３……汚泥
濃縮工程、３ａ……遠心濃縮機又は浮上濃縮装
置、３ｂ……沈殿池、４ａ……濃縮汚泥、４ｂ…
…返送汚泥、４ｃ……汚泥、５……濃縮分離水、
６ａ……流出スラリー、６ｂ……スラリー、７…
…混合スラリー、８……貯留槽、９……薬剤混和
槽、１０……鉄の硫酸塩、１１……アルカリ剤、
１２……機械脱水機、１３……脱水ケーキ、１４
……脱水分離水、１５……砂過機、１６……汚
泥濃縮工程、１７……濃縮汚泥、１８……濃縮分
離水、１９……沈殿池、２０……沈殿汚泥、２１
……PH調整剤。
Claims (1)
- １ 有機性廃液を生物学的硝化脱窒素工程で処理
し、該生物学的硝化脱窒素工程からの処理水と余
剰汚泥との混合スラリーに鉄の硫酸塩と、水酸化
マグネシウム及び／又は酸化マグネシウムとを添
加混合したのち、機械脱水を含む後処理工程にて
固液分離することを特徴とする有機性廃液の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987180A JPS5715898A (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Treatment of organic waste liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987180A JPS5715898A (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Treatment of organic waste liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5715898A JPS5715898A (en) | 1982-01-27 |
| JPS643158B2 true JPS643158B2 (ja) | 1989-01-19 |
Family
ID=13982825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8987180A Granted JPS5715898A (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Treatment of organic waste liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5715898A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061013A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Ebara Infilco Co Ltd | 固液分離方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231564A (en) * | 1975-08-13 | 1977-03-10 | Advadan Harvey As | Purification method of waste water and device for executing this method |
| JPS5845320B2 (ja) * | 1977-02-06 | 1983-10-08 | 荏原インフイルコ株式会社 | し尿液の処理方法 |
-
1980
- 1980-07-01 JP JP8987180A patent/JPS5715898A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5715898A (en) | 1982-01-27 |
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