JPS6061013A - 固液分離方法 - Google Patents
固液分離方法Info
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- JPS6061013A JPS6061013A JP58167540A JP16754083A JPS6061013A JP S6061013 A JPS6061013 A JP S6061013A JP 58167540 A JP58167540 A JP 58167540A JP 16754083 A JP16754083 A JP 16754083A JP S6061013 A JPS6061013 A JP S6061013A
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- separated
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- suspension
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、懸濁液中の懸濁固形分を高濃度の濃縮汚泥と
して分離する固液分離方法に関するものである。
して分離する固液分離方法に関するものである。
従来、懸、濁液中の懸濁固形分を分離する方法の一つと
して、スクリーンを利用するものが多くなってきている
みこの方法は、高分子凝集剤によって形成された凝集フ
ロックを、傾斜ウェッジワイヤスクリーン、回転スクリ
ーンその他のスクリーンによって分離するという方法で
あって、固液分離時間がきわめて短かいこと、また分離
された汚泥濃度が、従来の凝集沈殿よりも高くなり、爾
後の脱水その他の汚泥処理を有利にするという利点があ
る。
して、スクリーンを利用するものが多くなってきている
みこの方法は、高分子凝集剤によって形成された凝集フ
ロックを、傾斜ウェッジワイヤスクリーン、回転スクリ
ーンその他のスクリーンによって分離するという方法で
あって、固液分離時間がきわめて短かいこと、また分離
された汚泥濃度が、従来の凝集沈殿よりも高くなり、爾
後の脱水その他の汚泥処理を有利にするという利点があ
る。
しかしながら、スクリニンで液中の凝集フロックを完全
に分離することは不可能であり、スクリーンを通過する
分離液中にかなりの量の固形分が残っているという問題
点があった。また、スクリーンで分離された分離液中の
固形分をさらに分離するために沈殿処理を行っても、沈
殿汚泥濃度はスクリーンで分離された汚泥の半分にも達
せず、これら両汚泥を脱水する場合に、スークリーンで
折角高濃度に濃縮された汚泥が低濃度の沈殿汚泥によっ
て希釈されてしまい、脱水その他の汚泥処理を不利にす
るという問題点もあった。
に分離することは不可能であり、スクリーンを通過する
分離液中にかなりの量の固形分が残っているという問題
点があった。また、スクリーンで分離された分離液中の
固形分をさらに分離するために沈殿処理を行っても、沈
殿汚泥濃度はスクリーンで分離された汚泥の半分にも達
せず、これら両汚泥を脱水する場合に、スークリーンで
折角高濃度に濃縮された汚泥が低濃度の沈殿汚泥によっ
て希釈されてしまい、脱水その他の汚泥処理を不利にす
るという問題点もあった。
本発明は、これら従来の問題点を解決し、常に安定して
高濃度の濃縮汚泥を得ることができ、汚泥処理をも有利
たらしめる固液分離方法を提供することを目的とするも
のである。
高濃度の濃縮汚泥を得ることができ、汚泥処理をも有利
たらしめる固液分離方法を提供することを目的とするも
のである。
本発明は、懸濁液に少なくとも高分子凝集剤を添加して
凝集フロックを形成せしめたのち、該凝集フロックをス
クリーンによって濃縮分離し、スクリーンを透過した分
離液を沈降分離し、得られた沈殿汚泥を前記懸濁液に混
合することを特徴とするものである。
凝集フロックを形成せしめたのち、該凝集フロックをス
クリーンによって濃縮分離し、スクリーンを透過した分
離液を沈降分離し、得られた沈殿汚泥を前記懸濁液に混
合することを特徴とするものである。
本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明すれば、
懸濁固形分を含む懸濁液ｌに少なくとも高分子凝集剤２
を添加するが、液中の色度、リン、ＣＯＤなどを同時に
除去しようとするときは鉄塩、アルミニウム塩などの無
機凝集剤を併用する。この少なくとも高分子凝集剤２が
添加された懸濁液ｌを、フロック形成槽３に導き、攪拌
混和して粗大な凝集フロックを形成させて凝集スラリー
４とし、分配槽５を経て約６０度に傾斜している傾斜ウ
エッジスイヤスクリーン６を流下させ、濃縮汚泥７とス
クリーン６を透過する分離液８に分離する。このスゲリ
ーン６で分離された濃縮汚泥７は、例えば余剰活性汚泥
の場合は固形物濃度４〜４．５％という高濃度に濃縮さ
れ貯槽９に至る。
懸濁固形分を含む懸濁液ｌに少なくとも高分子凝集剤２
を添加するが、液中の色度、リン、ＣＯＤなどを同時に
除去しようとするときは鉄塩、アルミニウム塩などの無
機凝集剤を併用する。この少なくとも高分子凝集剤２が
添加された懸濁液ｌを、フロック形成槽３に導き、攪拌
混和して粗大な凝集フロックを形成させて凝集スラリー
４とし、分配槽５を経て約６０度に傾斜している傾斜ウ
エッジスイヤスクリーン６を流下させ、濃縮汚泥７とス
クリーン６を透過する分離液８に分離する。このスゲリ
ーン６で分離された濃縮汚泥７は、例えば余剰活性汚泥
の場合は固形物濃度４〜４．５％という高濃度に濃縮さ
れ貯槽９に至る。
前記スクリーン６を透過した分離液８には、スクリーン
６では完全に分離しきれなかった固形分が混入しており
、そのまま放流することができない。したがって、この
分離液８を沈殿槽ｌＯに導いて固形物濃度１〜１．５％
程度の沈殿汚泥１１と上澄液１２とに沈殿分離し、上澄
液１２を放流することができる。
６では完全に分離しきれなかった固形分が混入しており
、そのまま放流することができない。したがって、この
分離液８を沈殿槽ｌＯに導いて固形物濃度１〜１．５％
程度の沈殿汚泥１１と上澄液１２とに沈殿分離し、上澄
液１２を放流することができる。
また、沈殿槽ｌＯで分離された沈殿汚泥１１をリサイク
ルし、原懸濁液ｌに混合して再び前記のようにしてスク
リーン６で固液分離する。ここで注意すべきは、沈殿汚
泥１１をスクリーン６で分離された濃縮汚泥７の貯槽９
に導入しないことであり、もし貯槽９に導入ずれは、折
角スクリーン６によって高濃度に濃縮された濃縮汚泥７
の濃度が低濃度の沈殿汚泥１１によって希釈されるとい
う好ましからざる結果をもたらす。
ルし、原懸濁液ｌに混合して再び前記のようにしてスク
リーン６で固液分離する。ここで注意すべきは、沈殿汚
泥１１をスクリーン６で分離された濃縮汚泥７の貯槽９
に導入しないことであり、もし貯槽９に導入ずれは、折
角スクリーン６によって高濃度に濃縮された濃縮汚泥７
の濃度が低濃度の沈殿汚泥１１によって希釈されるとい
う好ましからざる結果をもたらす。
このようにして、高濃度のスクリーン分離濃縮汚泥７の
みを、例えば脱水工程１３に供給することになり、汚泥
脱水工程の処理能力は向上され、生ずる脱水ろ液の量は
減少する。
みを、例えば脱水工程１３に供給することになり、汚泥
脱水工程の処理能力は向上され、生ずる脱水ろ液の量は
減少する。
以上述べたように、本発明は懸濁液中に粗大な凝集フロ
ックを形成し、この凝集フロックをスクリーンによって
高濃度の濃縮汚泥として分離し、スクリーンを透過した
分離液を沈殿分離してその沈殿汚泥を原懸濁液にリサイ
クルするものであるから、次のような効果を得ることが
できるものである。
ックを形成し、この凝集フロックをスクリーンによって
高濃度の濃縮汚泥として分離し、スクリーンを透過した
分離液を沈殿分離してその沈殿汚泥を原懸濁液にリサイ
クルするものであるから、次のような効果を得ることが
できるものである。
■ スクリーン分離と沈殿分離の２段直列分離法により
、スクリーンにおける固形分回収率が悪化した場合でも
、安定して清澄な処理液を得ることができる。
、スクリーンにおける固形分回収率が悪化した場合でも
、安定して清澄な処理液を得ることができる。
■ 沈殿汚泥を原懸濁液にリサイクルし、脱水工程など
に供給する汚泥を高濃度のスクリーン濃縮汚泥のみにし
たから、脱水工程などの処理能力が向上する。
に供給する汚泥を高濃度のスクリーン濃縮汚泥のみにし
たから、脱水工程などの処理能力が向上する。
■ 沈殿汚泥を原懸濁液にリサイクルすることによって
、沈殿汚泥自体が凝集助剤としての効果を発揮する。
、沈殿汚泥自体が凝集助剤としての効果を発揮する。
次に本発明の実施例を示す。
し尿を無希釈で生物学的硝化脱窒素処理した生物処理水
にｐｅｃ１５を１５００ダ／ｌ添加したのちＣａ（ＯＨ
）２ でｐＨ４〜５に中和し、さらにノニオン系高分子
凝集剤を１０ｍ９／ｌ添加し、混合して凝集スラリとし
、これを６０°傾斜ウエツジワイヤスクリーン（目開き
０．５ｍｍ）上に流下させたところ、分離時間１〜３秒
で固形物濃度４〜４．８％の濃度汚泥を得たが、スクリ
ーンを透過した分離水の固形分は５００〜１０００ｍ９
／ｌと多かった。この分離水を沈殿槽において沈降分離
速度２０ｍｍ／ｍｉｎで固液分離したところ、固形物濃
度１〜１．５％の沈殿汚泥を得た。
にｐｅｃ１５を１５００ダ／ｌ添加したのちＣａ（ＯＨ
）２ でｐＨ４〜５に中和し、さらにノニオン系高分子
凝集剤を１０ｍ９／ｌ添加し、混合して凝集スラリとし
、これを６０°傾斜ウエツジワイヤスクリーン（目開き
０．５ｍｍ）上に流下させたところ、分離時間１〜３秒
で固形物濃度４〜４．８％の濃度汚泥を得たが、スクリ
ーンを透過した分離水の固形分は５００〜１０００ｍ９
／ｌと多かった。この分離水を沈殿槽において沈降分離
速度２０ｍｍ／ｍｉｎで固液分離したところ、固形物濃
度１〜１．５％の沈殿汚泥を得た。
この沈殿汚泥を上記の生物処理水にリサイクルして再び
上記のスクリーン分離番行ったζころ、スクリーン分離
効果の悪化は認められず、逆にノニオン系高分子凝集剤
の添加量を７ｍ９／ｌに減少させることができた。
上記のスクリーン分離番行ったζころ、スクリーン分離
効果の悪化は認められず、逆にノニオン系高分子凝集剤
の添加量を７ｍ９／ｌに減少させることができた。
また、スクリーン分離により得られた高濃度の濃縮汚泥
をフィルタプレス脱水機で脱水したが、沖過速度は２．
８〜３．０ ｋｌｌ ＤＳ ／ ｍ ＠ｈｒという高い
値で、得られた脱水ケーキの含水率は６５〜６７％であ
った。
をフィルタプレス脱水機で脱水したが、沖過速度は２．
８〜３．０ ｋｌｌ ＤＳ ／ ｍ ＠ｈｒという高い
値で、得られた脱水ケーキの含水率は６５〜６７％であ
った。
図面は本発明の一実施態様を示す系統説明図である。
１・・・・・・懸濁液、２・・・・・・高分子凝集剤、
３・・・・・・フロック形成槽、４・・・・・・凝集ス
ラリー、５・・・・・・分配槽、６・・・・・・傾斜ウ
ェッジワイヤスクリーン、７・・・・・・濃縮汚泥、訃
・・・・・分離液、９・・・・・・貯槽、１Ｇ・・・・
・・沈殿槽、１１・・・・・・沈殿汚泥、１２・・・・
・・上澄液、１１・・・・・・脱水工程。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
高 木 正 行 代理人弁理士 千 １） 稔 代理人弁理士 丸 山 隆 夫
３・・・・・・フロック形成槽、４・・・・・・凝集ス
ラリー、５・・・・・・分配槽、６・・・・・・傾斜ウ
ェッジワイヤスクリーン、７・・・・・・濃縮汚泥、訃
・・・・・分離液、９・・・・・・貯槽、１Ｇ・・・・
・・沈殿槽、１１・・・・・・沈殿汚泥、１２・・・・
・・上澄液、１１・・・・・・脱水工程。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
高 木 正 行 代理人弁理士 千 １） 稔 代理人弁理士 丸 山 隆 夫
Claims (1)
- 懸濁液に少なくとも高分子凝集剤を添加して凝集フロッ
クを形成せしめたのち、該凝集フロックをスクリーンに
よって濃縮分離し、スクリーンを透過した分離液を沈降
分離し、得られた沈殿汚泥を前記懸濁液に混合すること
を特徴とする固液分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167540A JPS6061013A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 固液分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167540A JPS6061013A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 固液分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061013A true JPS6061013A (ja) | 1985-04-08 |
| JPS6345601B2 JPS6345601B2 (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=15851592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167540A Granted JPS6061013A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 固液分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284210A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-21 | 神华集团有限责任公司 | 一种分子筛晶化浆料的分离过滤方法 |
| CN108862700A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 宁波暄妍日化科技有限公司 | 一种污水处理用高效凝絮处理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715898A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of organic waste liquid |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58167540A patent/JPS6061013A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715898A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of organic waste liquid |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284210A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-21 | 神华集团有限责任公司 | 一种分子筛晶化浆料的分离过滤方法 |
| CN108862700A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 宁波暄妍日化科技有限公司 | 一种污水处理用高效凝絮处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345601B2 (ja) | 1988-09-09 |
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