JPS643359Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の利用分野） この考案は、竹輪の外表面にボタン模様など斑
点、その他所望の焼模様を付着させるための装置
に関する。

（従来技術） この考案の従来技術として実公昭56−37600号
がある。これは、竹輪移送ライン中に、所望温度
に加熱された焼印型を配設し、竹輪をこの焼印型
に直接に接触させることによつて竹輪外表面に所
望の焼模様を付着させるようにしたものである。
この従来技術によれば非常に鮮明な模様を竹輪外
表面に付着させることができるが、該模様は竹輪
独得の表面皺膜を完全に焼切つて形成されるた
め、その部分が凹状に窪み、竹輪の美観がかえつ
て損なわれる恐れが多分にあつた。これに対し例
えば実公昭59−26876号にあつては、竹輪移送ラ
イン中に、油を含有させた布からなる塗油具を配
設すると共に、その下流側に加熱器を配備し、ま
ず移送される竹輪に油を含有させた布を直接に接
触させて、竹輪外表面に塗油部をランダムに形成
し、次にその下流側で竹輪塗油部を焦茶色に焦が
すことによつて竹輪外表面に焼模様を付着させる
ようにしたものであが、この従来装置によれば竹
輪独得の表面皺膜を焼切ることがないため、竹輪
の外観および風味を損なうことがないが、竹輪外
表面に形成される焼模様が不鮮明で、この輪郭が
明瞭でなく、所望する焼模様を美麗に形成するこ
とができないという難点があつた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は上述の難点に注目し、竹輪表面の独
得の皺膜を破壊することなく、鮮明な所望する焼
模様を竹輪外表面に形成することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本考案にあつて
は、竹輪１が自転しつつ移送される竹輪自転移送
ライン２に、竹輪の外表面に接して、これに所望
の塗油模様を形成する塗油印型３を配設し、この
塗油印型３の下流側に、竹輪を急速に自転させつ
つ移送させる竹輪急速自転移送ライン４を設け、
この急速自転移送ライン４に面して、その下方に
加熱バーナー５を対向配備してなる構成を採用す
るものである。

（作用） 竹輪１の外表面を、塗油印型３で塗油刻印する
ため塗油面を所望する模様に特定することがで
き、この特定した塗油面を急速自転移送ライン４
で急速に一挙に焦がすため、塗油面に対する焦色
とその他の焦げにくい竹輪外表面との輪郭が明瞭
に現れる。

（実施例） 第６図は、この考案の実施例で製造された、当
業界でボタン焼模様と称される斑点焼模様６を鮮
明に形成した竹輪１を示す。

第１図は、この竹輪１を製造するために製造ラ
インを示すもので、そのうち２は竹輪自転移送ラ
インで、４は竹輪急速自転移送ラインである。

詳細には、長手方向に延びる機枠７の上部両側
にあつてその長手方向に竹輪移送用の螺旋コンベ
ア８，８が配設され、この両コンベア８，８に、
竹輪１を外周に巻収した金属串９が橋架載置さ
れ、両コンベア８の回転によつて金属串９に付着
する竹輪１は自転しつつ矢印方向に移送される。

この竹輪自転移送ライン２にあつて、機枠７の
上部中央部に、第１図、特に第２図に示すように
塗油印型３が配設される。この塗油印型３の具体
的構造は、第４図及び第５図に示すように送油管
１０につながれる補給油ボツクス１１の上部型台
１２に、所望する模様状の配列した多数のノズル
１３を突設し、これらのノズル孔１３ａに布１４
を被せ、テープ１５で止着したものである。

螺旋コンベア８，８によつて自転しつつ移送さ
れる竹輪１は直接にこれらの塗油印型３に接触
し、ノズル孔１３ａから布１４を介してにじみ出
る食用油が斑点模様状に竹輪外表面に塗布される
ことになる。

そしてこの状態で下流側の竹輪急速自転移送ラ
イン４に移送されるが、その具体的構造は第１
図、特に第２図及び第３図に示されるとおりであ
る。

即ち、機枠７の上部両側長手方向に一対のベル
トコンベア１６，１６を架設し、この両ベルトコ
ンベア１６，１６に、竹輪１を付着した串９が乗
り移り、これによつて串９が螺旋コンベア８，８
から浮き上がるようになつている（第２図参照）。
したがつて両ベルトコンベア１６，１６の急速回
転によつて、その摩擦抵抗により串９、したがつ
て竹輪１の自転速度が急激に1.5倍から２倍に上
昇し、この急速自転を維持しながら竹輪１は螺旋
コンベア８，８に押されて下流側に移送されるよ
うになつている。第２図において、１７はベルト
コンベア１６を受支する受板である。

以上が竹輪急速自転移送ライン４の具体例であ
るが、このライン４に面して、その下方に火力の
強い加熱バーナー５が対向配備される。

即ち、第３図に示すように機枠７に調整ジヤツ
キ１８を介してバーナー取付台１９を取付けると
共に、このバーナー取付台１９に取付けたバーナ
ー本体２０に対向して、その上部に多孔板２１が
機枠７に取付けられており、バーナー本体２０は
ガス供給管２２につながれ、該供給管２２はフレ
キシブル管２３を介してガス供給源２４（第１
図）につながれている。

調整ジヤツキ１８によつてバーナー本体２０と
多孔板２１との対向距離を調整することによつて
火力と共に多孔板２１から出る火炎の量を調整す
るようになつている。

したがつて急速自転移送ライン４を移送中に竹
輪１はその外表面のうち前ラインで塗油された部
分が加熱バーナー５によつてその火炎に包まれて
焦茶色に焦がされ、その他の部分は急速自転によ
つて焦がされにくいため、竹輪特有の生地色を保
つて該ライン４を通過することになり、これによ
つて第６図に示すように白黒のコントラストが鮮
やかな斑点焼模様６を有する竹輪１が製造される
ことになる。

（効果） この考案によれば、竹輪独得の皺膜外表面を破
壊することなく、竹輪外表面に鮮明な所望の焼模
様を付着させることができ、従来では得られなか
つた美感を添え、食欲をそそる焼模様付竹輪を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第
２図は第１図における−線断面図、第３図は
同第１図における−線断面図、第４図は同要
部斜視図、第５図は第４図における−線断面
図、第６図はこの考案によつて製造される竹輪の
一例を示す。 １……竹輪、２……竹輪自転移送ライン、３…
…塗油印型、４……竹輪急速自転移送ライン、５
……加熱バーナー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 竹輪が自転しつつ移送される竹輪自転移送ライ
   ンに、竹輪の外表面に接して、これに所望の塗油
   模様を形成する塗油印型を配設し、この塗油印型
   の下流側に、竹輪を急速に自転させつつ移送させ
   る竹輪急速自転移送ラインを設け、この急速自転
   移送ラインに面して、その下方に加熱バーナーを
   対向配備してなる竹輪外表面の焼模様付着装置。