JPS643482B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） 本発明は合成樹脂製のうちわ、特にその製造方
法に関するものである。

（従来技術及びその問題点） 従来、うちわは、合成樹脂製の骨に被覆紙をそ
の両面から糊付けし、乾燥後に所定形状に仕上げ
抜きしたあとうちわの周縁部を帯紙で包むように
縁巻きして完成させている。

この工程において、被覆紙の糊付及び縁巻き作
業は熟練を要するもので、しかも、作業効率が十
分なものと言えなかつた。季節商品であるうちわ
では、注文及び出荷が一時期に集中することか
ら、前記の問題点を解決することがこの分野にお
ける重大な課題であつた。

そこで、この課題を解決する一案として、実公
昭59−8583号公報に記載のものを提案している。
このものは被覆紙としてラミネート紙を利用して
被覆紙相互を熱溶着により貼り付けるもので、熱
溶着には、特公昭59−45361号公報に開示の熱溶
着装置が採用される。

この熱溶着装置の利用により、従来熟練を要し
ていた前記被覆紙の糊付作業が機械的に処理で
き、この作業の迅速化が図れる。

他方、骨の構成にも工夫を加えて被覆紙の外周
部が、骨の支杆群の先端を連結する外周枠を包む
ように溶着されるものであるから、この部分が縁
巻き部と同様の外観となり、縁巻き作業が不要と
なる。

ところが、この従来の方法による場合には、完
成品としてみれば、うちわの周縁部がエツジ状と
なつて危険であり、他方、製造工程からみれば、
アツセンブリの段階で上記した大がかりな熱溶着
装置が必要となる。

うちわの周縁部が第６図の如く両被覆紙相互の
熱溶着部となり、この端面が熱溶着後の仕上げ抜
き加工部のままとなるからであり、被覆紙相互を
加熱溶着する工程がそのままうちわのアツセンブ
リ工程の主要部分を占めるからであり、簡易な方
式によつては被覆紙相互を溶着し得ないからであ
る。

（技術的課題） 本発明は、上記したような合成樹脂製の骨を用
いたうちわにおいて、上記したような周縁部の危
険性のないうちわが簡便な装置により製作できる
ようにすることを目的とするもので、被覆紙相互
を加圧するだけで、これら被覆紙が骨に貼着され
且うちわが完成するようにすることをその課題と
する。

（技術的手段） 上記課題を解決するために構じた本発明の技術
的手段は、〓骨の支杆２，２群の先端を連結する
外周枠３をうちわの完成品外形に一致した形状に
形成しておくとともに、その断面の厚さを前記支
杆よりも厚く設定して前記支杆の表面先端と外周
枠３の表面とを段違い状に連続させ、この骨の両
面に貼着される被覆紙を、予め、前記外周枠に内
接する形状に形成し、この被覆紙のいずれか一方
の裏面全域に接着剤層４１を具備させ、前記二つ
の被覆紙４，５を支杆２，２の表裏から外周枠３
に内接するように添設して前記被覆紙貼着域を表
裏から加圧するようにした〓ことである。

（作用） 本発明の上記技術的手段は次のように作用す
る。

被覆紙の形状は、外周枠３の形状に一致させて
あるから、被覆紙を添設した状態では、これら被
覆紙が外周枠内に嵌り込む。ここで、支杆２，２
の表面の先端と外周枠３の表面とは、段違い状に
連続するものであるから、被覆紙４，５を外周枠
３内に収容してその周縁を前記段違い部に対接す
ると、これら被覆紙と外周枠との関係位置が適正
なものとなる。すなわち、被覆紙と骨との関係が
これによつて適正なものとなる。

前記被覆紙添設状態では、少なくとも一方の被
覆紙に具備させた接着材層４１によつて部分的に
接着されたものとなり、この時点で被覆紙の貼着
位置が前記適正位置に固定される。

次いで、被覆紙貼着域が加圧されると、この被
覆紙相互が前記適正位置で全域的に貼着されるこ
ととなり、支杆相互間の被覆紙相互が接着する。
そして、この貼着状態では、被覆紙の周縁が外周
枠３によつて保護されたものとなる。

（効果） 本発明は上記構成であるから、次の特有の効果
を有する。

被覆紙４，５を外周枠３内に所定の姿勢で挿入
するだけで、前被覆紙骨との関係位置が適正なも
のとなるとともに、この状態に固定されるから、
前記両者の位置決めが簡単であり、しかも、この
位置決め状態が安定し、生産工程中で前記位置決
め状態がズレたりしないものとなる。従つて、生
産性が向上する。

また、外周枠３がうちわの最外周に位置して被
覆紙の周縁を保護するから、この部分の被覆紙が
剥れにくく且安全なものとなり、しかも、縁巻き
不要となつて作業性が改善される。

さらに、外周仕上げ抜き作業が不要となるから
この点でもうちわの製造の効率化が図れる。

（実施例） 第１図〜第４図に示す実施例では、骨としてポ
リプロピレン樹脂のものを採用し、第１図の如
く、柄１、この柄の一端に連設される外周基枠１
１、この外周基枠１１の先端側に続く外周枠３、
外周基枠１１の両端間に円弧状に架設され且支杆
２，２の基部と一体化された連結杆１２のそれぞ
れが、射出成形により一体的に成形される。

被覆紙４，５は、予め、第２図の如く、所定の
形状、すなわち、前記連結杆１２と外周枠３に内
接する形状に打ち抜かれたものを使用するが、一
方の被覆紙４は裏面に接着剤層４１を具備する構
成とし、剥離紙４２に仮着された状態にセツトし
て置く。従つて、骨Ａの所定域に貼着するときこ
の剥離紙４２から剥離されて外周枠３内に添設さ
れるものである。この添設状態で被覆紙４は支杆
２，２に部分的に仮止めされ、次いで、外周枠３
内の所定位置の裏面側に他方の被覆紙５を添わせ
ると、両被覆紙は支杆２，２の間で部分的に接触
して共に仮止め状態となる。この時点で、被覆紙
４，５と外周枠３との関係位置が適正にセツトさ
れることとなる。（第３図参照） 次に、被覆紙加圧の為の装置としては、第４図
に示す装置が使用され、スポンジ、ゴム等の弾性
板６１を取付けた上型６と、同様の弾性板７１を
取付けた下型７との組み合せからなる装置で前記
上型が下型７に押圧されるものである。同図に示
すように、両型間に被覆紙添設状態の骨を、両型
間に介装して上型６を下型７に押圧すれば、被覆
紙４，５相互の接触部が第６図の如く圧接されて
接着剤によりこの部分が接着されることとなり、
うちわが完成する。

尚、上記加圧装置は必らずしも必要ではなく、
被覆紙４，５相互を作業者の手で相互に圧接させ
るようにしてもよく、生産量が少ない場合には、
この手作業によつても対応できる。この場合にお
いても、一方の被覆紙には接着剤層があることか
ら、従来の糊付による方式にくらべて、貼付作業
に熟練を要するものではないから、作業者の熟練
度による品質のバラツキも生じない。又、乾燥が
不要であるからその作業性も向上する。

次に、剥離紙４２に仮着賭した被覆紙４はシー
ルやラベルに用いる製造方式によつても製造可能
で、特公昭51−042480号公報に記載の方法等によ
つて製造できる。この場合には、第５図の如く、
被覆紙４を帯状の剥離紙４２に多数貼着したロー
ル状にストツクすることができることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例に用いる骨の平面図、第
２図は被覆紙の斜視図、第３図は被覆紙仮止め状
態の要部断面図、第４図は加圧作業の説明図、第
５図は被覆紙と剥離紙との関係の他の態様を示す
斜視図、第６図はうちわ完成状態の要部断面図、
第７図は従来例の要部説明図であり、図中、 １……柄、２……支杆、３……外周枠、４……
被覆紙、４１……接着剤層、４２……剥離紙、５
……被覆紙、６……上型、７……下型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 骨の支杆２，２群の先端を連結する外周枠３
   をうちわの完成品外形に一致した形状に形成して
   おくとともに、その断面の厚さを前記支杆よりも
   厚く設定して前記支杆の表面先端と外周枠３の表
   面とを段違い状に連続させ、この骨の両面に貼着
   される被覆紙を、予め、前記外周枠に内接する形
   状に形成し、この被覆紙のいずれか一方の裏面全
   域に接着剤層４１を具備させ、前記二つの被覆紙
   ４，５を支杆２，２の表裏から外周枠３に内接す
   るように添設して前記被覆紙貼着域を表裏から加
   圧するようにしたうちわの製造方法。