JPH03243336A - 積層成形品の製造方法 - Google Patents
積層成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH03243336A JPH03243336A JP2039628A JP3962890A JPH03243336A JP H03243336 A JPH03243336 A JP H03243336A JP 2039628 A JP2039628 A JP 2039628A JP 3962890 A JP3962890 A JP 3962890A JP H03243336 A JPH03243336 A JP H03243336A
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- JP
- Japan
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- mold
- skin material
- resin
- linear member
- wire
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、積層成形品の製造方法に関するものである。
（ロ）従来の技術
例えば自動車の内装などに使用する、シート状の表皮材
と樹脂とを積層させた積層成形品を製造する場合、従来
は、所定の形状に切断した表皮材の外周縁部を除いた部
分に溶融樹脂を充てんし、次いで表皮の外周縁部を樹脂
の縁部を包み込むように折りたたみ、接着していた。
と樹脂とを積層させた積層成形品を製造する場合、従来
は、所定の形状に切断した表皮材の外周縁部を除いた部
分に溶融樹脂を充てんし、次いで表皮の外周縁部を樹脂
の縁部を包み込むように折りたたみ、接着していた。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の積層成形品の製造方
法には、成形自体は自動化できるものの、成形後に表皮
材の縁部を折り曲げて接着する作業は手作業となってお
り、生産性が悪いという問題点がある。本発明はこのよ
うな課題を解決することを目的としている。
法には、成形自体は自動化できるものの、成形後に表皮
材の縁部を折り曲げて接着する作業は手作業となってお
り、生産性が悪いという問題点がある。本発明はこのよ
うな課題を解決することを目的としている。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、線状部材によって表皮材をあらかじめ所定の
形状に形成しておくことにより、上記課題を解決する。
形状に形成しておくことにより、上記課題を解決する。
すなわち、本発明による積層成形品の製造方法は、線状
部材をこれが所定形状の外形線を形成するようにし、線
状部材にこれによって形成される所定形状の一面側を覆
うようにシート状の表皮材を配置すると共に線状部材に
よって形成される所定形状の他面側の外周部を覆うよう
に表皮材を折り返し、次いで線状部材及びこれに組み付
けられた表皮材を金型内に設置し、型締した後、溶融樹
脂を上記他面側から充てんして上記所定形状の積層成形
品を製造することを特徴としている。
部材をこれが所定形状の外形線を形成するようにし、線
状部材にこれによって形成される所定形状の一面側を覆
うようにシート状の表皮材を配置すると共に線状部材に
よって形成される所定形状の他面側の外周部を覆うよう
に表皮材を折り返し、次いで線状部材及びこれに組み付
けられた表皮材を金型内に設置し、型締した後、溶融樹
脂を上記他面側から充てんして上記所定形状の積層成形
品を製造することを特徴としている。
（ホ）作用
表皮材は、あらかしめ所定の形状に形成された線状部材
に組み付けられ、この状態で金型内に設置される。この
状態て溶融樹脂の充てんか行われると、線状部材を包み
込むように折り返された表皮材の部分も溶融樹脂によっ
て接合状態となる。
に組み付けられ、この状態で金型内に設置される。この
状態て溶融樹脂の充てんか行われると、線状部材を包み
込むように折り返された表皮材の部分も溶融樹脂によっ
て接合状態となる。
この状態で、余分な表皮材を切断し、成形品を取出すと
、積層成形品の完成品を得ることができ、この後て接着
作業なとは不要である。なお、線状部材としては、金属
線、金属線を軟質フオーム材によって被覆したもの、所
定形状に成形した熱硬化性樹脂などを用いることがてき
る。
、積層成形品の完成品を得ることができ、この後て接着
作業なとは不要である。なお、線状部材としては、金属
線、金属線を軟質フオーム材によって被覆したもの、所
定形状に成形した熱硬化性樹脂などを用いることがてき
る。
（へ）実施例
略長方形の積層成形品を製造する場合について説明する
。まず、細い線状部材１０を第１図に示すように略長方
形に曲げ加工する。曲げ加工後の線状部材１０の端部同
士は自由状態としておく。
。まず、細い線状部材１０を第１図に示すように略長方
形に曲げ加工する。曲げ加工後の線状部材１０の端部同
士は自由状態としておく。
こうすることによって弾性変形しやすくしておくと、後
述の金型１６への挿入が容易となる（なお、端部同士を
互いに溶接などによって結合しても差し支えない）。な
お、線状部材１０は、第２図に示すように、金属線１１
とこれを被覆する軟質フオーム材１２によって構成され
ている。
述の金型１６への挿入が容易となる（なお、端部同士を
互いに溶接などによって結合しても差し支えない）。な
お、線状部材１０は、第２図に示すように、金属線１１
とこれを被覆する軟質フオーム材１２によって構成され
ている。
次に、線状部材１０の外周形状よりも大きい形状の表皮
材１４を、第３図に示すように、線状部材１０の上側か
らかぶせ、次いで第４図に示すように、線状部材１０の
下側を外周側から包ン込むように折り返し、仮止めする
。次に第５図に示すように、線状部材１０及び表皮材１
４を金型１６に挿入する。金型１６は線状部材１０の形
状に対応してこれの内周側に位置する段差部１６ａを有
しており、これにより表皮材１４の外周縁部が支持され
た状態となる。次いて、第６図に示すように、表皮材１
４の余分な部分を金具１８と共に金型１６のみぞ２０内
にはめ合わせることにより、金型２２の挿入のしゃまに
ならないようにする。
材１４を、第３図に示すように、線状部材１０の上側か
らかぶせ、次いで第４図に示すように、線状部材１０の
下側を外周側から包ン込むように折り返し、仮止めする
。次に第５図に示すように、線状部材１０及び表皮材１
４を金型１６に挿入する。金型１６は線状部材１０の形
状に対応してこれの内周側に位置する段差部１６ａを有
しており、これにより表皮材１４の外周縁部が支持され
た状態となる。次いて、第６図に示すように、表皮材１
４の余分な部分を金具１８と共に金型１６のみぞ２０内
にはめ合わせることにより、金型２２の挿入のしゃまに
ならないようにする。
次いで、第７図に示すように、下側の金型２２を上昇さ
せると共に上側の金型２４を下降させて型締を行い、次
いて金型２２側から樹脂２６の充てんを行う。次いで、
第８図に示すように、型開きを行うと共に表皮材１４の
余分な部分の切断を行う。次いて、第９図に示すように
、成形か終った表皮材１４及び樹脂２６を取出す。この
後必要なのは、スプル一部２８の除去作業だけである。
せると共に上側の金型２４を下降させて型締を行い、次
いて金型２２側から樹脂２６の充てんを行う。次いで、
第８図に示すように、型開きを行うと共に表皮材１４の
余分な部分の切断を行う。次いて、第９図に示すように
、成形か終った表皮材１４及び樹脂２６を取出す。この
後必要なのは、スプル一部２８の除去作業だけである。
表皮材１４の折り返された縁部は樹脂２６と一体とされ
ているため、余分な接着作業などは不要である。なお、
この実施例では、線状部材１０として、金属線１１を軟
質フオーム材１２によって被覆したものを用いたか、熱
硬化性樹脂などをあらかしめ所定形状に成形したものな
どを用いることもできる。また、線状部材１０の断面形
状は円形以外のものであってもよい。
ているため、余分な接着作業などは不要である。なお、
この実施例では、線状部材１０として、金属線１１を軟
質フオーム材１２によって被覆したものを用いたか、熱
硬化性樹脂などをあらかしめ所定形状に成形したものな
どを用いることもできる。また、線状部材１０の断面形
状は円形以外のものであってもよい。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、表皮材を線状
部材によってあらかしめ所定の形状に保持した状態で樹
脂の充てんを行うようにしたので、樹脂の充てん後に表
皮材の縁部を折り曲げて接着するといった作業か不要と
なる。
部材によってあらかしめ所定の形状に保持した状態で樹
脂の充てんを行うようにしたので、樹脂の充てん後に表
皮材の縁部を折り曲げて接着するといった作業か不要と
なる。
第１図は長方形に形成した線状部材を示す図、第２図は
線状部材を示す断面図、第３図は線状部材上に表皮材を
設置した状態を示す図、第４図は表皮材を折り返した状
態を示す図、第５図は表皮材を金型内に挿入した状態を
示す図、第６図は表皮材を金型に設置した状態を示す図
、第７図は型締状態で樹脂の充てんをした状態を示す図
、第８図は型開き状態を示す図、第９図は成形品を取出
す工程を示す図である。 １０・・・線状部材、１１・・・金属線、１２・・・軟
質フオーム材、１４・・・表皮材、１６．２２．２４・
・・金型。 第 図 ０ 第 図 ０−３１− ７／ 第 図 第 図 第 図
線状部材を示す断面図、第３図は線状部材上に表皮材を
設置した状態を示す図、第４図は表皮材を折り返した状
態を示す図、第５図は表皮材を金型内に挿入した状態を
示す図、第６図は表皮材を金型に設置した状態を示す図
、第７図は型締状態で樹脂の充てんをした状態を示す図
、第８図は型開き状態を示す図、第９図は成形品を取出
す工程を示す図である。 １０・・・線状部材、１１・・・金属線、１２・・・軟
質フオーム材、１４・・・表皮材、１６．２２．２４・
・・金型。 第 図 ０ 第 図 ０−３１− ７／ 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表皮材と樹脂とが積層された所定形状の積層成形品の製
造方法において、 線状部材をこれが上記所定形状の外形線を形成するよう
にし、線状部材にこれによって形成される所定形状の一
面側を覆うようにシート状の表皮材を配置すると共に線
状部材によって形成される所定形状の他面側の外周部を
覆うように表皮材を折り返し、次いで線状部材及びこれ
に組み付けられた表皮材を金型内に設置し、型締した後
、溶融樹脂を上記他面側から充てんすることにより上記
所定形状の積層成形品を製造することを特徴とする積層
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039628A JPH03243336A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 積層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039628A JPH03243336A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 積層成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243336A true JPH03243336A (ja) | 1991-10-30 |
Family
ID=12558370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039628A Pending JPH03243336A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 積層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03243336A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816543A1 (fr) * | 2000-11-15 | 2002-05-17 | Faurecia Ind | Procede de fabrication d'une piece en matiere plastique pourvue d'un revetement, piece et dispositif correspondants |
| CN106738614A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 广东长盈精密技术有限公司 | Usb端口注塑包胶装置 |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP2039628A patent/JPH03243336A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816543A1 (fr) * | 2000-11-15 | 2002-05-17 | Faurecia Ind | Procede de fabrication d'une piece en matiere plastique pourvue d'un revetement, piece et dispositif correspondants |
| CN106738614A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 广东长盈精密技术有限公司 | Usb端口注塑包胶装置 |
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