JPH0510923B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分野］ 本発明は扇子の製造方法に関するものであり、
合成樹脂性の骨片に被覆紙を溶着又は加圧接着す
る形式の扇子の生産性を高めようとするものであ
る。

［従来技術及びその問題点］ 従来、竹製の骨片を用いた本格的な扇子は次の
ような方法で製造されている。まず、仕上寸法よ
り少し大きい被覆紙２，２を糊付けして重ね合わ
せ、その後、適宜時間自然乾燥させたあと、扇子
を折りたたんだ状態と一致するように、この被覆
紙を折りたたむ。次に、骨片挿入部に一致する各
部分に骨片と同様の挿入部を持つ金属性のヘラを
挿入して被覆紙相互の糊付け部を部分的に開放
し、第１８図及び第１９図に示す如く、この開放
部に糊を塗布した骨片２３，２３を所定位置まで
強制的に押し込み、次いで、骨片２３，２３のカ
ナメ用孔２５，２５にカナメ２６を挿入してこれ
ら骨片２３，２３を回転自在に軸着する。最後
に、この半完成の扇子を折りたたみ、被覆紙２，
２の周縁部を仕上切りすると扇子は完成する。

ところが、この方法では生産性が悪いという問
題があつた。

これは、上記従来の各製造工程が熟練を要する
と共に多くの工程を要し、しかも各工程が手作業
によらなければならないからである。特に、被覆
紙２，２相互を貼着した後、骨片２３，２３を所
定位置に各別に挿入固定しなければならないから
である。

［技術的課題］ 本発明は扇子の製造方法において生産能率の向
上を図るため、被覆紙２，２相互の貼着と同時に
骨片２３，２３を所定位置に固定できるようにす
ることを、その技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた本発明
の技術的手段は、『一端にカナメ用孔２５を形成
した骨片２３，２３を一定間隔で並設すると共に
該骨片２３，２３相互を小さな断面の連結片４
１，４１によつて連結一体化した骨片連結体１を
弾性変形可能な合成樹脂によつて成形する工程
と、前記カナメ用孔２５，２５又はその近傍が中
心となるように前記骨片連結体１を扇状に展開す
る工程と、この展開状態にある骨片連結体１の所
要域の表裏両面に被覆紙２，２を重ね合わせてこ
れら被覆紙相互を溶着または加圧接着する工程
と、この溶着又は加圧接着工程と同時に、又はそ
の後に行う連結片４１，４１を切り取る工程と、
連結片４１，４１の切除時又はその後において被
覆紙２，２に折り目を付ける工程とを具備する』
ことである。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

骨片２３，２３を一定間隔で並設すると共に該
骨片２３，２３を連結片４１，４１によつて結合
しているから、連結片４１，４１の長さのそれぞ
れは一定となる。カナメ用孔２５，２５又はその
近傍が重なるように骨片２３，２３を扇状に展開
させると、骨片２３，２３相互は等角度で開いた
状態となる。この状態は扇子を最も開いた状態に
一致する。この状態で被覆紙２，２を骨片連結体
１の表裏両面に重ね合わせ、骨片２３，２３相互
を熱溶着又は加圧接着すると骨片２３，２３と被
覆紙２，２とが適正な関係に結合される。この溶
着又は接着工程と同時、又はその後において、連
結片４１，４１を切除すると骨片２３，２３は、
被覆紙２，２に対して所定位置に取り付けられた
ものとなる。その後、被覆紙２，２を折りたたむ
と扇子は完成する。

［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。

被覆紙２，２を熱溶着又は加圧接着すると同
時に、骨片２３，２３を被覆紙２，２相互の所
定位置に固定できるので、製造工程を少なくす
ることができる。

骨片２３，２３を所定位置に取り付けること
に熟練を要しない。

［実施例］ 次に上記した本発明の実施例を第１図〜第１７
図に基いて詳述する。

この実施例では、第１０，１１図に示す被覆紙
貼着装置を使用する。この装置は、同図のよう
に、被覆紙２，２と骨片連結体１とを、上型１０
の下面に添設した第１クツシヨン材１１と、下型
１２の上面に添設した第２クツシヨン材１３とに
よつて挟圧して被覆紙２，２を骨片連結体１に溶
着するようにしたものである。

このため、上型１０、下型１２は、相互に対向
して配設されて一方の下型１２はベツドの上面に
固定され、他方の上型１０はエアーシリンダー８
によつて所定タイミングで昇降せしめられるとと
もにこれら上型１０、下型１２相互の加圧力が所
定に設定されている。

次に、この実施例では、第１図に示すような骨
片連結体１が採用され、この骨片連結体１は、所
要数の骨片２３，２３を並列させるとともにこれ
ら骨片２３，２３の中央近傍相互を細い連結片４
１によつて連結したもので、前記骨片２３，２３
のそれぞれのカナメ取付側の端部には、カナメ用
孔２５が形成されている。そして、この骨片連結
体１は、合成樹脂の射出成形により全体が一体的
に成形される。

また、この実施例で用いる被覆紙２，２は、第
２図のように紙３の片面に熱可塑性の合成樹脂か
らなる熱溶着層４を具備させたもので、その平面
形状は第４図に示すように全体を扇子の展開形状
よりも少し大きな略矩形状とするとともに長辺中
央に円弧状の切欠を形成したものである。尚、前
記切欠部の形状は、被覆紙２，２の仕上げ形状の
内周側円弧と一致する。

上記の装置、骨片連結体１及び被覆紙２，２を
用いて扇子を製造する実際について以下に詳述す
る。

まず、骨片連結体１は、一端に位置する骨片２
３から他方の骨片２３にかけて、それぞれのカナ
メ用孔２５を順次、位置決めピン２７に嵌合させ
る。連結片４１，４１の長さは、予め所定に設定
されていることから、これにより、第３図のよう
に、各骨片２３，２３は、完成品扇子の骨片２
３，２３を展開した状態と一致するように展開せ
しめられる。

このように扇形に展開させた骨片連結体１を、
第４図、第５図のように、被覆紙２，２の間に挟
んで熱溶着層４，４が内面となるように重ね合わ
せ、これらを一体として、第２クツシヨン材１３
の上面に載置する。

尚、この実施例では、被覆紙２，２相互を溶着
によつて嵌合するものであるから、被覆紙貼着装
置の上型１０、下型１２は共にヒーターによつて
所定温度に加熱される加熱式の金型とするととも
に、第１クツシヨン材１１、第２クツシヨン材１
３としては共に耐熱性を有するシリコンゴム板が
採用されている。また、上型１０は、一回の貼着
動作において、所定タイミングで二回の昇降動作
をするようになつている。さらに、下型１２の近
傍には、被貼着体の位置決めのための当り１５〜
１９が配設されている。このうち、当り１５〜１
７は、被覆紙２，２の固定位置を所定に設定する
もので、当り１５は、適正位置に配設された被覆
紙２，２の一方の短辺に当接するように設定され
ており、当り１６，１７は他方の長辺に対応すべ
く配設され、これらの当り１６，１７相互の間隔
を被覆紙２，２の縦幅に適合させてある。さら
に、他方の当り１８，１９は、骨片連結体１の位
置決め手段として機能するもので、骨片連結体１
を適正位置に載置した場合の最外側に位置する骨
片２３，２３に当接するように配設されている。

従つて、第２クツシヨン材１３の上面に一方の
被覆紙２を熱溶着層４が上面となるように載置す
るとともにこの被覆紙２を当り１６，１７間に位
置させて一方の短辺を当り１５に当接させ、この
被覆紙２の上面に既述のように扇形に展開した仮
組状態の骨片連結体１を載せてこれの最外側の骨
片２３，２３を当り１８，１９に当接させ、さら
に、この骨片連結体１に重ねて他方の被覆紙２を
上記一方の被覆紙２と同様にして載置すると、骨
片連結体１及び被覆紙２，２が適正位置に且所定
の状態にセツトされる。

その後、被覆紙貼着装置を動作させると、第一
回目のプレスによつて骨片連結体１と被覆紙２，
２の積層体が上型１０、下型１２間に挟圧され、
これにより、骨片連結体１の両面に添設した被覆
紙２，２は第６図のように相互に対向するように
変形する。また、前記上型１０、下型１２が所定
温度に維持されていることから、被覆紙２，２の
内面の熱溶着層４，４相互が一部溶着する。次い
で、前記第一回目のプレス終了後において第二回
目のプレスが行われると、被覆紙２，２が予め内
側に屈曲変形していることから、これら被覆紙の
内面に位置する熱溶着層４，４相互が最終的に確
実に熱溶着されることとなる。

上記工程を経て、被覆紙２，２が貼着された半
完成扇子を、打ち抜き機により、第７図の二点鎖
線Ｃに沿つて打ち抜くとともに連結片４１，４１
を切断除去すると、被覆紙２，２は第８図のよう
に最終の仕上げ形状に打ち抜かれ、しかも、骨片
２３，２３がそれぞれ回動自在に独立することと
なる。前記打ち抜き状態では、最外側の骨片２
３，２３の外側には、親骨取付用の延長片２１，
２１を具備する形状となつている。

その後、被覆紙２，２の折畳位置に一致させた
突条を具備するプレス型を用いて被覆紙２，２の
貼着域を挟圧すると、第９図のように被覆紙２，
２の表裏両面に交互に折り目線２０，２０が刻設
される。

次いで、位置決めピン２７を取外した後、被覆
紙の延長片２１，２１に親骨２２，２２の先端側
を接着して、これら親骨２２，２２に形成したカ
ナメ用孔２５を各骨片２３に具備させたカナメ用
孔２５，２５に一致させ、これらカナメ用孔２
５，２５にカナメ２６を挿通させて各親骨２２お
よび骨片２３を回動自在にカシメ止める。その
後、被覆紙２，２を前記目線２０，２０に従つて
折畳み、この折畳み状態の扇子の被覆紙の折畳部
を第１７図のように挟圧する。すると被覆紙２，
２の折畳部が折畳み状態に強く癖付けされること
となるから、扇子を折畳んだ状態における形態が
小さくまとまつたものとなる。

尚、上記実施例では、被覆紙２，２の貼着に先
立つて骨片連結体１の骨片２３，２３を独立した
位置決めピン２７によつて扇形に仮組み状態にし
たが、この位置決めピン２７としてカナメ２６を
そのまま利用するようにしてもよい。又、第２ク
ツシヨン材１３の近傍で、当り１８，１９の間の
所定位置にこの位置決めピン２７を植設固定する
ようにしてもよく、この場合には、第２クツシヨ
ン材１３の所定位置に下方の被覆紙２を載せた
後、この被覆紙２の上で骨片２３，２３を仮組み
状態にセツトすることとなる。

又、上記実施例に用いた第１図の骨片連結体１
に換えて第１３図に示すような骨片連結体１も使
用できる。この骨片連結体１は、骨片２３，２３
の先端側を連結片４１，４１によつて連結したも
のであり、これら骨片２３，２３のそれぞれの長
さは、最終仕上寸法よりも長く設定されている。
この骨片連結体１の骨片２３，２３のそれぞれに
形成したカナメ用孔２５，２５に位置決めピン２
７に差込んで上記実施例と同様にして仮組し、被
覆紙２，２を同様に貼着すると、第１５図のよう
に被覆紙２，２の仕上げ形状の外側に連結片４
１，４１が連続することとなる。その後仕上げ形
状Ｃに沿つて打抜くと上記第１実施例の第８図の
ものと同様な構成に仕上げ抜きされ、骨片２３，
２３が独立して回動可能となる。以後、上記第１
実施例と同様にして後続工程を進めると扇子が完
成する。

以上、いずれの場合にも、被覆紙２，２をとも
に片面に熱溶着層４を具備させた、いわゆるラミ
ネート紙を用いるようにしているが、この被覆紙
２，２の一方のみをラミネート紙としてもよく、
又、前記被覆紙２，２としては、片面に粘着材層
を具備させた感圧接着紙等も採用可能である。ま
た、場合によつては、普通紙を糊付によつて貼着
するようにしてもよい。この場合には、上型１
０、下型１２を一定温度に加熱する必要はなく、
又、第２クツシヨン材１３，１３はクツシヨン材
であればよく、耐熱性は要求されない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図及び第１２図は本発明の製造方
法の第１実施例の説明図を示し、第１図は骨片連
結体１の平面図、第２図は被覆紙の拡大断面図、
第３図は骨片連結体１を扇状に展開した時の平面
図、第４図は扇子の骨の表裏から被覆紙を重ねた
状態の一部切欠平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ
断面図、第６図は貼着装置で予備押圧した後の第
４図のＡ−Ａ断面図、第７図は被覆紙溶着状態の
平面図、第８図は半完成品の扇子の平面図、第９
図は完成品の扇子の平面図、第１０図は本発明の
実施に使用する装置の正面図、第１１図は第１０
図の側面図、第１２図は被溶着物の位置決め状態
を示す説明図、第１３図〜第１５図は本発明の製
造方法の第２実施例の説明図を示し、第１３図は
骨片連結体１の平面図、第１４図は骨片連結体１
を扇状に展開した時の平面図、第１５図は被覆紙
溶着状態の平面図、第１６図は仮折り目となるべ
く凹線に入つた被覆紙の外観図、第１７図は被覆
紙の仕上げ折りの説明図、第１８図は従来の製造
方法の説明図、１９図は第１８図のＤ−Ｄ断面図
であり、図中、 １…骨片連結体、２，２…被覆紙、２３，２３
…骨片、２５，２５…カナメ用孔、４１，４１…
連結片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端にカナメ用孔２５を形成した骨片２３，
   ２３を一定間隔で並設すると共に該骨片２３，２
   ３相互を小さな断面の連結片４１，４１によつて
   連結一体化した骨片連結体１を弾性変形可能な合
   成樹脂によつて成形する工程と、前記カナメ用孔
   ２５，２５又はその近傍が中心となるように前記
   骨片連結体１を扇状に展開する工程と、この展開
   状態にある骨片連結体１の所要域の表裏両面に被
   覆紙２，２を重ね合わせてこれら被覆紙相互を溶
   着又は加圧接着する工程と、この溶着又は接着工
   程と同時に、又はその後に行う連結片４１，４１
   を切り取る工程と、連結片４１，４１の切除時又
   はその後において被覆紙２，２に折り目を付ける
   工程とを具備する扇子の製造方法。