JPS643511B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、合成繊維を用いた詰綿材とその製造
方法に関する。 一般に詰綿材つまり詰物の中材として繊維を用
いる場合、いわゆるステープル（短繊維）形態の
ものと長繊維形態のものに大きく分けることがで
きるものであり、これは合成繊維使い品の場合と
て同様である。 合成繊維品において前者は従来から最も多く使
用されているもので、繊維の太さは２デニールか
ら15デニール程度で、カツト長さは一般に38mmか
ら76mmであり、後者は比較的最近開発されてきた
もので出発原料はトウ形態であり、開繊したの
ち、繊維を切断することなく、詰物に入れるもの
である。 これら両者ともそれぞれ特徴があり、前者は詰
物の生命であるカサ高性にすぐれ、加工も容易で
取扱いが簡単である。一方、後者はカサ高性は多
少落ちるが、風合が良く、やわらかい感触が得ら
れ、前者のように詰物を包被する側地より中わた
が抜け出る性質がないものである。しかし反面、
わた切れが起こりやすく、また加工が一般にはむ
ずかしく加工設備投資も莫大であるうえ、取扱性
もわるいものである。 本発明は、これら両者の欠点をカバーし、良好
なる性能をを付与できるるうえ、加工、取扱い性
を容易にできる新規な詰綿材とその製造方法を提
供することとを目的とするものである。 かかる目的は、詰綿材として、繊維長が、200
mm以上でかつ詰綿製品形態の最も長い辺の長さよ
りは短い多数の合成繊維を用いて構成されてなる
ことを特徴とする詰綿材とすることによつて達成
され、さらにこのような繊維長使いのものは開繊
をすることが極めてむずかしく、従来の方法では
一般には製造が不可能と言つてもいいものである
が、特に、合成繊維トウを200mm以上の長さに切
断した後続いて繊維を開繊し回転体に該繊維を巻
きつけて繊維層を形成せしめた後あるいは合成繊
維トウを開繊した後、該繊維を200mm以上の長さ
に切断して回転体に該繊維を巻きつけて繊維層を
形成せしめた後、該繊維層を該回転体からはぎ取
つて、該繊維層を単独でまたは重合して詰綿材と
することを特徴とする詰綿材の製造方法とするこ
とによつて簡便に製造することができるものであ
る。 以下、さらに詳しく本発明について説明する。 本発明において使用する合成繊維は、ポリエス
テル、ポリプロビレン、ポリアミド、アクリル系
などいずれでもよいが、耐久性を良好にするには
ポリエステル系繊維が最も良い。繊維の長さは
200mm以上から、詰綿製品を構成する形態の最も
長い辺よりも短くなくてはならない。 本発明の詰綿の性能上の特徴である、 (1) 風合がやわらかい、 (2) 側地からのわた抜けが少ない、 (3) カサ高である、 (4) わた切れが少ない、 の性質を得るには、上記(1)、(2)からは繊維は長い
方が良く、(3)、(4)の性能からは短い方がよい。第
１図は繊維のカツト長さと風合の関係を示したも
のであり、尺度は人間の触感によるもので５段階
評価に分けて示したものである。すなわち、風合
上から従来のステープルである繊維長50mm程度の
風合を評価１とすると500mmにカツトしたものは
評価５であり、これ以上長くしても風合上は影響
がほとんどない。このような繊維長が長いほど風
合がやわらかいのは、原理的には、繊維の切断末
端が少なくなることと、繊維の平行度が向上する
ことによるものである。本発明の詰綿材はカツト
長を200mm以上とするものであり、概して評価４
以上であり満足のいくやわらかさを実現する。 側地からのわた抜けは原理的には繊維末端を全
くなくすことにより、ほぼ防止できる。本発明者
らの知見によれば500mm以上になれば問題になら
ない程度である。 カサ高性は、繊維長が短いほど良いが、あまり
短いと逆になり、現在最も多く使用されている50
mmから80mm程度が最も良いようである。繊維が長
くなるに従いカサ高性は悪くなる傾向にある。 第２図は繊維の長さとカサ高性を示したもので
あり、側地サイズ155cm×210cmの中に中わたを
2000ｇ入れ、四つ折りにして３枚を重ね合せ0.1
ｇ／cm²の荷重を加えて厚さを測定した結果であ
る。この結果からもカサ高性をあげるにはカツト
長はできれば短くすべきである。ただし、カサ高
性は、繊維長のみによらずとも他の手段でもある
程度カバーすることは可能である。 また、着用中のわた切れは、本発明者らの知見
によれば繊維長が長くなるほど悪くなり、繊維が
かなり長いものでそのまま入れたものは、樹脂な
どによつて繊維騒互を接着するか、布帛に固定し
ないと実用は概してむずかしい。 以上のごとく、風合、わた抜け、カサ高、わた
切れなどを、相互的に満足させるにはカツト長が
200mmより小さいものではむずかしく、一方、最
長繊維は詰綿を構成する形態の最も長い辺よりも
長いと、該辺の平面上に繊維末端が存在せず、こ
の場合はカサ高、絡合性の面で全く良くない。た
とえば、すなわち繊維長は最短200mm以上で詰物
製品のサイズがヨコ1500mm、タテ2000mmである場
合、最長2000mm未満であれば、風合、わた抜け、
カサ高、わた切れの全ての点でバランスのよく取
れた良好なる製品を得ることができる。 ここで言う繊維長は、繊維に付与されているケ
ン縮を伸ばした状態で測定したものであり、単繊
維に２mg／デニールの荷重を加えた状態下で測定
をするものである。 本発明詰綿材の基本技術態様は、用いられる合
成繊維のカツト長が実質的に全て等しいものであ
るが、一方、繊維長の異なるものを合せて使用す
ると、各繊維長の特徴が発揮され、より本発明の
効果が現れるものである。手段は混合状態下での
使用、および層状状態下での使用があり、目的に
合わせて選ぶとよい。たとえば、各繊維長の持つ
ている性能の中間的な性質を出す場合は混合がよ
く、また風合をよりやわらかくしたい場合は、層
状とし、表層に風合のやわらかい繊維長の長いも
のを位置させ、内層に繊維長の短いものを位置さ
せる等の手段を採るとよい。 また、本発明の所期の効果を損わない範囲内で
200mmよりも小さいカツト長の繊維を適当少量用
いることもむろんよい。 繊維の太さは15デニール以下がよい。これより
太くなると、カサ高性が悪くなるうえ、風合が粗
硬となり全く好ましくない。 詰綿製品のカサ高性をより高くし、風合をやわ
らかくしたい場合は、従来より使用されている繊
維長38mmから76mmのものからなる詰綿材を層状
で、本発明の詰綿材に重合し詰綿製品にするとよ
り効果がある。すなわち、たとえば表層部分に本
発明繊維長品を位置せしめ、内層にはカサ高性の
すぐれている従来より使用されている38mmから76
mmの繊維長使い品を用いる。該手段は、わた切れ
の点にもより効果がある。 さらに風合をやわらかく仕上げるには繊維にシ
リコーン樹脂を付与するとより効果がでる。付着
量は繊維に対する乾燥時の重量比で0.1％〜0.5％
で十分である。該手段は、一般の繊維（38mmから
76mmの繊維長）の場合、繊維長相互の平滑性が良
くなるため、詰物の側地から繊維が抜け出す性質
があり、側地の適切なる選択が必要でありコスト
上、製品風合上問題点があつたわけであるが、本
発明によれば、このシリコン付着の繊維を用いた
としても、一般的に使用されているブロード、サ
テンなど糸密度の甘い側地であつても特にわた抜
けの心配は少なく十分使用でき、効果がより明白
なものとなる。 カサ高性をよりアツプするには、繊維を平面的
にならべて重合するだけでなく、繊維を雑多な方
向に向け、より繊維間空間を多くしてやることに
より可能であり、５〜10％のカサ高アツプが見込
まれる。具体的には繊維層を波形に屈曲させ重合
するのがよい。 わた切れおよび側地からのわた抜けをより防止
するには詰綿材表面に薄く樹脂を付与することに
よつて可能であり、この場合、樹脂はできるだけ
やわらかい種類を選ぶ必要があるが、一般的に使
用されているアクリル酸エステル樹脂程度でも良
い。この樹脂付与の際には表面層にだけ付与する
ことが重要であり、内部に樹脂が入ると風合をそ
こねるので注意を要する。 本発明の詰綿材の製造方法を一例にしたがい詳
述すれば、合成繊維トウは形状が安定したものを
使用し、トウ１本の太さが40万デニール〜70万デ
ニールのものを単独又は複数本あわせて切断す
る。切断する方法は、いかなる方法でもよいが簡
単なギロチンカツター方式が一般的である。切断
した繊維は引続いて繊維を開繊する。開繊する手
段は、種々あるが、繊維の一方端を把持し、他方
端を回転体に植え込まれた針を回転させることに
より、該針によりたたく方法が良い。他方法とし
て、カード機による方法があるが、繊維長が長い
ために、シリンダー、ストリツパーなどに巻きつ
き、紡出は不可能である。 繊維の一方端を把持するのは回転する一対のロ
ーラーにより行なうとよい。この場合の開繊度合
は該一対のローラーの表面速度と、針が植えられ
た回転体の表面速度比によるものである。 この比率を大きくすることにより開繊は良くな
る。ただ比率があまり大きいと、繊維が伸ばされ
るか、把持ローラーから繊維が引抜かれ開繊でき
ないので好ましくない。また針の形状も重要であ
り、先端が鋭いと、上記比率が大きすぎる場合と
同様な現象が現れるため、多少丸い方が良い。回
転体は円筒状のシリンダー、又はコンベア状のも
のいずれでも良いが、強度の問題から円筒状のも
のが良い。 さらに開繊した繊維を回転体に巻きつける。こ
の場合、たとえば回転体が円筒状のものは、針を
植える場合、針を多少、回転体の回転方向に向け
て植えることにより、巻きつき易くなる。 回転体の円周は詰物のサイズにより変更できる
ようにすることが好ましい。巻きつける量は針の
長さに左右されるが、層の厚さが針の先端まで達
するのを見こして巻きつける。ドツフイングは回
転体を停止させたうえ、繊維の一部を切断しては
ぎ取る。以下、目的に合わせ、一層又は層を重合
することによつて本発明の詰綿材を作る。 一方、さらには、繊維の開繊をよくし、繊維の
損傷を少なくするためには、合成繊維トウを、あ
らかじめトウの状態で開繊しておくことも好まし
く、製品のカサ高性、風合上からはかかる方法が
良い。 トウの開繊は種々の方法があるが、合理的、性
能的には、２対のローラーでトウをドラフトする
方法が良い。開繊したのち繊維を切断するが、該
方法は前述の方法で良い。回転体に巻きつける方
法も同様であるが、開繊作用が不必要であるため
針の先端はできるだけ丸い方が良く、鋭いものは
使用できない。 引続き本発明について図面にしたがい説明す
る。第３図は、本発明詰綿材の一例断面図であ
る。繊維長200mm以上で詰綿のサイズの最も長い
辺よりも短い繊維２が側地１で包被されている。
第４図は、短い繊維長４と、長い繊維３が層状に
重合され側地５で包被されているものである。 第５図は本発明の詰綿材の製造法の一例工程概
略図である。 出発原料であるトウ６をギロチン式カツター７
によつて、適宜長さにカツトし、コンベアによつ
てフイードローラー８に送り込む。先端が丸くな
つている針９が植え込まれたシリンダー１０が回
転しており、フイードローラ８が把持した繊維の
一方端をたたいて繊維を開繊する。開繊された繊
維はフイードローラー８をはなれ、針９に引掛け
られて、シリンダー９に巻きつけられる。一定層
巻き付けられたならばシリンダー１０を停止させ
て、該繊維層をはぎ取るものである。 また、第６図は本発明の詰綿材の製造法の他の
例を示す工程概略図である。 トウ１１は、クリールで形状を整えられた上、
開繊ローラー１２，１３によつて開繊される。ロ
ーラー１２のトツプローラーはラセン状の溝が切
られている。ローラー１３によつてトウはドラフ
トされるために単繊維は緊張弛緩がくり返されて
繊維は開繊する。開繊された繊維はロープ状に集
束したうえ、カツター１４によつて適宜長さにカ
ツトする。カツトされた繊維はフイードローラー
１５によつて把持され、回転するコンベア１７に
植込まれた針１６に引掛けられて、コンベア１７
に一定層巻きつけられる。コンベアを停止させた
のち、繊維長をはぎとつて詰綿材とするものであ
る。 以下、実施例に基づいて説明する。 実施例 １ ポリエステル繊維トウ、単繊維６デニール、ト
ータル太さ40万デニールを第５図に示す本発明製
造法によつてカツト長さ500mmに切断し、円周が
220cm巾160cmであるシリンダーに重量が500ｇに
なる様巻きつけ、その後シリンダーを停止させ
て、繊維をはぎ取つた。この作業をくり返し、該
シートを４枚作成して、サイズが150cm×210cmで
ある側地に目付2000ｇ／枚になる様に重合して入
れ、本発明詰綿材を入れた掛ふとんを作成した。
該製品を３枚作成した。 一方、ポリエステル繊維太さ６デニール、長さ
51mmをカード機にかけてシート状としたのち、目
付2000ｇに重合して、側地サイズ150cm×210cmに
入れて従来の掛ふとん（従来品１）を３枚作成し
た。さらに、ポリエステル繊維単繊維太さ６デニ
ール、トータル太さ40万デニールであるトウを開
繊して目付が2000ｇになる様に重合して、前者と
同様な側地に入れて、従来より使用されているト
ウによる掛ふとん（従来品２）を３枚作成した。 前記３者について性能試験を行なつた結果は第
１表のごとくであり、カサ高性、風合、わた抜
け、わた切れとも従来品にくらべ良好な結果を得
ることができた。

【表】 実施例 ２ ポリエステル繊維トウ、単繊維６デニール、ト
ータル太さ50万デニールである繊維にジメチルポ
リシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂を乾
燥時の重量比が0.2重量％になる様付与し、該ト
ウを開繊したのちカツト長さが700mmになる様に
カツトし、コンベアに重量が600ｇになる様に巻
きつけたのち、はぎとつて、総重量が1800ｇにな
る様に３枚重合して詰綿材を作成した。これを側
地サイズ150cm×210cmの側地内に入れて部分的に
キルテイングをほどこし本発明による掛ふとんを
作成した。一方、該トウを76mmにカツトしカード
機方式により同規格の掛ふとんを作成した（従来
品３）。さらに該トウを開繊して目付が1800ｇに
なる様重合して同規格の側地に入れて掛ふとんを
作成した（従来品４）。各製品の性能は第２表の
通りであり、本発明品はカサ高性、風合、わた抜
け、わた切れとも従来品にくらべ良好な結果であ
つた。

【表】 ただし、わた抜けはもめんサテン側地、
タテ＋ヨコ210本／25mmで実施。
実施例 ３ ポリエステル繊維トウ、単繊維太さ７デニー
ル、トータル太さ40万デニールを開繊したのち
300mmにカツトし、コンベアに重量が1100ｇ、サ
イズが55×55cmになる様に巻きつけたのち、はぎ
取つて側地サイズ60cm×60cmの中に入れて本発明
クツシヨンを作成した。一方、繊維長が38mmにな
る様にカツトして、開繊してエアと混合して圧空
により同規格の側地に入れて従来品のクツシヨン
を作成した。両者の性能テストをした結果は第３
表のとおりで、風合、わた抜け、わたの動きの点
で本発明品は有利である。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は詰綿材における繊維カツト長さと風合
との関係を示すグラフであり、第２図は同じく繊
維カツト長さとカサ高性との関係を示したグラフ
であり、第３図と第４図は本発明詰綿材の１例断
面図であり、第５図と第６図は本発明の詰綿材の
製造方法の一例工程を示す概略図である。 １：側地、２：繊維、３：長い繊維の層、４：
短い繊維の層、５：側地、６：トウ、７：カツタ
ー、８：フイードローラー、９：針、１０：シリ
ンダー、１１：トウ、１２：開繊ローラー、１
４：カツター、１５：フイードローラー、１６：
針、１７：コンベアー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維長が、200mm以上でかつ詰綿製品形態の
   最も長い辺の長さよりは短い多数の合成繊維を用
   いて構成されてなることを特徴とする詰綿材。 ２ 用いられている多数の合成繊維の繊維長がそ
   れぞれ実質上同一長さであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の詰綿材。 ３ 用いられている多数の合成繊維の繊維長が、
   各種長さでランダムに混用されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の詰綿材。 ４ 用いられている多数の合成繊維が各種長さを
   を呈するものであり、それぞれ実質上同一長さの
   繊維どうしが一つの層状を形成して、該層が２層
   以上重合されてなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の詰綿材。 ５ 合成繊維がポリエステル系繊維であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３
   項あるいは第４項記載の詰綿材。 ６ 合成繊維の太さが15デニール以下であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第
   ３項、第４項あるいは第５項記載の詰綿材。 ７ 少なくとも一部の合成繊維には、その表面に
   シリコーン樹脂が付着されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
   項、第５項あるいは第６項記載の詰綿材。 ８ 詰綿材が合成繊維ウエツブで構成されかつ該
   合成繊維ウエツブが波形状に屈曲されてなるもの
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項、第４項、第５項、第６項あるい
   は第７項記載の詰綿材。 ９ 詰綿材の表層に樹脂加工が施されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第
   ３項、第４項、第５項、第６項、第７項あるいは
   第８項記載の詰綿材。 １０ 他の詰綿材と重合されて詰綿製品を構成す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、
   第８項あるいは第９項記載の詰綿材。 １１ 合成繊維トウを200mm以上の長さに切断し
   た後、続いて繊維を開繊し回転体に該繊維を巻き
   つけて繊維層を形成せしめた後、あるいは合成繊
   維トウを開繊した後該繊維を200mm以上の長さに
   切断して回転体に該繊維を巻きつけて繊維層を形
   成せしめた後、該繊維層を該回転体からはぎ取つ
   て、該繊維層を単独でまたは重合して詰綿材とす
   ることを特徴とする詰綿材の製造方法。