JPS643609Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643609Y2 JPS643609Y2 JP17384980U JP17384980U JPS643609Y2 JP S643609 Y2 JPS643609 Y2 JP S643609Y2 JP 17384980 U JP17384980 U JP 17384980U JP 17384980 U JP17384980 U JP 17384980U JP S643609 Y2 JPS643609 Y2 JP S643609Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- gearing
- positioning member
- unit
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はギヤングヘツド交換式の工作機械にお
ける各ギヤングヘツドの前進位置のストツパ装置
に関する。
ける各ギヤングヘツドの前進位置のストツパ装置
に関する。
従来この種工作機械として、基台上に加工ユニ
ツトを送り機構により送り前進自在に設けると共
にその外周に前面の工具を有するギヤングヘツド
の複数個を配設してこれらを順次該ユニツトの前
面に撰択自在に構成させ、該ユニツトの前進によ
れば該前面の該ヘツドがこれに伴われて前進して
その前方のワーク台上のワークに所定の加工が与
えられるようにした式のものは知られるが、この
場合各ギヤングヘツドの前進位置を規制するスト
ツパ手段としては、該ユニツトに位置決め部材
と、該基台上の前方位置にこれと協動するストツ
パ部材とを設ける式を一般とするもので、かゝる
ものでは各ギヤングヘツドはその前進位置が常に
一定であり、これを換言すればその前面の工具の
前進位置、即ちワーク側の加工深さは一定に制限
され、かくて加工深さを増大するには工具の突出
長さを増大させるを要し、これは面倒であるを免
れない。
ツトを送り機構により送り前進自在に設けると共
にその外周に前面の工具を有するギヤングヘツド
の複数個を配設してこれらを順次該ユニツトの前
面に撰択自在に構成させ、該ユニツトの前進によ
れば該前面の該ヘツドがこれに伴われて前進して
その前方のワーク台上のワークに所定の加工が与
えられるようにした式のものは知られるが、この
場合各ギヤングヘツドの前進位置を規制するスト
ツパ手段としては、該ユニツトに位置決め部材
と、該基台上の前方位置にこれと協動するストツ
パ部材とを設ける式を一般とするもので、かゝる
ものでは各ギヤングヘツドはその前進位置が常に
一定であり、これを換言すればその前面の工具の
前進位置、即ちワーク側の加工深さは一定に制限
され、かくて加工深さを増大するには工具の突出
長さを増大させるを要し、これは面倒であるを免
れない。
本考案はかゝる不都合のない装置を得ることを
その目的としたもので、基台1上に送り機構3を
介して送り前進自在に設けた加工ユニツト2の外
周に、工具4を前面に有するギヤングヘツド5の
複数個を配設し、該ヘツド5を順次ユニツト2の
前面に撰択自在に構成させると共に撰択されたヘ
ツド5をユニツト2の前進により該ユニツト2に
結合させたギヤングヘツド交換式工作機械におい
て、前記ギヤングヘツド5の下面に、前記基台1
上の前方位置の共通1個のストツパ部材9に当接
する各位置決め部材8を設け、該各位置決め部材
8の前記ストツパ部材9との当接面を互に前後に
偏位させて設けると共に、該各位置決め部材8
に、前記加工ユニツト2の前面に当接して支承さ
れる支承面8aを形成させたことを特徴とする。
その目的としたもので、基台1上に送り機構3を
介して送り前進自在に設けた加工ユニツト2の外
周に、工具4を前面に有するギヤングヘツド5の
複数個を配設し、該ヘツド5を順次ユニツト2の
前面に撰択自在に構成させると共に撰択されたヘ
ツド5をユニツト2の前進により該ユニツト2に
結合させたギヤングヘツド交換式工作機械におい
て、前記ギヤングヘツド5の下面に、前記基台1
上の前方位置の共通1個のストツパ部材9に当接
する各位置決め部材8を設け、該各位置決め部材
8の前記ストツパ部材9との当接面を互に前後に
偏位させて設けると共に、該各位置決め部材8
に、前記加工ユニツト2の前面に当接して支承さ
れる支承面8aを形成させたことを特徴とする。
加工ユニツト2はその下側の摺動テーブル2a
において基台1側の上面の案内レール1a上に載
置されてこれに沿つて進退自在とし、更にギヤン
グヘツド5はその4個を備えてこれらをその上側
のインデツクス機構10によりその前面に撰択さ
れるが、この場合該ヘツド5の4個は前方の可動
レール11aと後方の固定レール11bとから成
る環状レール11上に載置支承されてこれに沿つ
て送り回動される型式とする。
において基台1側の上面の案内レール1a上に載
置されてこれに沿つて進退自在とし、更にギヤン
グヘツド5はその4個を備えてこれらをその上側
のインデツクス機構10によりその前面に撰択さ
れるが、この場合該ヘツド5の4個は前方の可動
レール11aと後方の固定レール11bとから成
る環状レール11上に載置支承されてこれに沿つ
て送り回動される型式とする。
各位置決め部材8は互に前後に偏位されるもの
で、例えば第4図に明示する通りであり、この場
合各部材8は前方への突出長さをl1乃至l4のよう
に相互に相違させ、その後端面は、それぞれのヘ
ツド5が加工ユニツト2と結合されるとき、該ユ
ニツト2の前面に当接して支承される支承面8a
に形成させた。
で、例えば第4図に明示する通りであり、この場
合各部材8は前方への突出長さをl1乃至l4のよう
に相互に相違させ、その後端面は、それぞれのヘ
ツド5が加工ユニツト2と結合されるとき、該ユ
ニツト2の前面に当接して支承される支承面8a
に形成させた。
その作動を説明するに、加工ユニツト2の前進
に際し、その前面のギヤングヘツド5がこれに伴
われて前進してその前面の工具4によりその前方
のワーク7に加工を施される場合を考えるに、該
ヘツド5は、それ自体の位置決め部材8がその前
方のストツパ部材9に当る位置でその前進位置を
規制され、かくて該前進位置は該部材8の突出長
さで定まる。即ち該部材8が比較的長く前方にの
びる場合はその前進位置は比較的小さいと共に、
比較的短いときは前進位置は更にその前方とな
り、かくて工具4の突出長さを一定として加工深
さを自在に加減し得る。
に際し、その前面のギヤングヘツド5がこれに伴
われて前進してその前面の工具4によりその前方
のワーク7に加工を施される場合を考えるに、該
ヘツド5は、それ自体の位置決め部材8がその前
方のストツパ部材9に当る位置でその前進位置を
規制され、かくて該前進位置は該部材8の突出長
さで定まる。即ち該部材8が比較的長く前方にの
びる場合はその前進位置は比較的小さいと共に、
比較的短いときは前進位置は更にその前方とな
り、かくて工具4の突出長さを一定として加工深
さを自在に加減し得る。
このように本願考案によるときは、加工ユニツ
ト2の外周に配設される複数個の各ギヤングヘツ
ド5の下面には、基台1上の前方位置の共通1個
のストツパ部材9に当接する各位置決め部材8を
設け、該部材8のストツパ部材9との当接面を互
に前後に偏位させて設けたものであるから、各ギ
ヤングヘツド5の前進位置は、それぞれ偏位され
て、工具の突き出し長さを一定に規制することが
出来ると共に、その規制手段が単に位置決め部材
8の寸法の管理のみによつて行われるため簡単と
なり、而も各位置決め部材8には、加工ユニツト
2の前面に当接して支承される支承面8aを形成
したから各ギヤングヘツド5は、その下面の位置
決め部材8が、ストツパ部材9に当接して次いで
加工ユニツト2に結合される際に、その上面が加
工ユニツト2に押されて前面に傾くような無理な
力が加わることなく加工ユニツト2に円滑に結合
できる等の効果を有する。
ト2の外周に配設される複数個の各ギヤングヘツ
ド5の下面には、基台1上の前方位置の共通1個
のストツパ部材9に当接する各位置決め部材8を
設け、該部材8のストツパ部材9との当接面を互
に前後に偏位させて設けたものであるから、各ギ
ヤングヘツド5の前進位置は、それぞれ偏位され
て、工具の突き出し長さを一定に規制することが
出来ると共に、その規制手段が単に位置決め部材
8の寸法の管理のみによつて行われるため簡単と
なり、而も各位置決め部材8には、加工ユニツト
2の前面に当接して支承される支承面8aを形成
したから各ギヤングヘツド5は、その下面の位置
決め部材8が、ストツパ部材9に当接して次いで
加工ユニツト2に結合される際に、その上面が加
工ユニツト2に押されて前面に傾くような無理な
力が加わることなく加工ユニツト2に円滑に結合
できる等の効果を有する。
第1図は本案装置を備えた工作機械の1例の一
部を截除した側面図、第2図はその平面図、第3
図はその作動状態の一部を截除した側面図、第4
図はその要部の原理的な平面線図、第5図はその
作動状態の原理的な側面線図である。 1……基台、2……加工ユニツト、3……送り
機構、4……工具、5……ギヤングヘツド、6…
…ワーク台、7……ワーク、8……位置決め部
材、9……ストツパ部材。
部を截除した側面図、第2図はその平面図、第3
図はその作動状態の一部を截除した側面図、第4
図はその要部の原理的な平面線図、第5図はその
作動状態の原理的な側面線図である。 1……基台、2……加工ユニツト、3……送り
機構、4……工具、5……ギヤングヘツド、6…
…ワーク台、7……ワーク、8……位置決め部
材、9……ストツパ部材。
Claims (1)
- 基台1上に送り機構3を介して送り前進自在に
設けた加工ユニツト2の外周に、工具4を前面に
有するギヤングヘツド5の複数個を配設し、該ヘ
ツド5を順次ユニツト2の前面に撰択自在に構成
させると共に撰択されたヘツド5をユニツト2の
前進により該ユニツト2に結合させたギヤングヘ
ツド交換式工作機械において、前記ギヤングヘツ
ド5の下面に、前記基台1上の前方位置の共通1
個のストツパ部材9に当接する各位置決め部材8
を設け、該各位置決め部材8の前記ストツパ部材
9との当接面を互に前後に偏位させて設けると共
に、該各位置決め部材8に、前記加工ユニツト2
の前面に当接して支承される支承面8aを形成さ
せたことを特徴とするギヤングヘツド交換式工作
機械におけるストツパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17384980U JPS643609Y2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17384980U JPS643609Y2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5796714U JPS5796714U (ja) | 1982-06-14 |
| JPS643609Y2 true JPS643609Y2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=29532002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17384980U Expired JPS643609Y2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS643609Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-05 JP JP17384980U patent/JPS643609Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5796714U (ja) | 1982-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS645976B2 (ja) | ||
| US4168132A (en) | Bracket assembly | |
| DE626564C (de) | Zur Herstellung spiegelbildlicher Kopien bestimmtes Zusatzgeraet fuer eine Kopierfraesmaschine | |
| US2323324A (en) | Finishing tool for metal turning | |
| GB1473045A (en) | Taper-turning attachment for a lathe | |
| US3332321A (en) | Milling machine | |
| JPS5518338A (en) | Plate-like member cutter | |
| SU1404199A1 (ru) | Устройство дл задани глубины обработки | |
| KR200180216Y1 (ko) | 평삭기용 공구이송대 | |
| JP2592572Y2 (ja) | 微細送り機構 | |
| JP2006255720A (ja) | ロールフォーミング装置 | |
| JPH10263708A (ja) | 折曲機における型幅調整装置 | |
| US1945034A (en) | Cam controlled hydraulic feed mechanism | |
| US2651240A (en) | Machine for shaving electrotypes, stereotypes, and the like | |
| JPH0567364B2 (ja) | ||
| JPS6042011Y2 (ja) | 工具案内装置 | |
| JPS5938961Y2 (ja) | 同時倣い旋削装置 | |
| US2308417A (en) | Tool moving means | |
| JPS58193101A (ja) | 木工用鉋盤の切削装置 | |
| JPS5856087Y2 (ja) | 中ぐり加工装置 | |
| GB1404491A (en) | Method and apparatus for making helical flutes | |
| JPH0340047U (ja) | ||
| SU1412863A2 (ru) | Накатный станок | |
| JPH061288Y2 (ja) | 穿孔加工機 | |
| JP2003260525A (ja) | プレス金型 |