JPS643957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、廃熱ボイラ、ガスタービンダクト、
ダクトバーナ等に利用し得るダクトの耐火断熱構
造に関するものである。

ガスタービン廃熱ボイラプラントの一例を第１
図に示す。図中符号１は廃ガス、２はダクト、３
は廃熱ボイラ、４は耐火断熱材、５は助燃バー
ナ、６はガスタービン、７は煙突を示す。

ガスタービンにおいては、近年その廃ガス１
（600〜1100℃）をダクト２で導いて、ボイラ３の
熱源とするケースが多い。ダクト２の内面には耐
火断熱材４を装着して熱損失を最少限にしている
が、ガスタービン６の起動、停止による廃ガス１
の温度急上昇、急降下、すなわち熱衝撃が耐火断
熱材４にかかる。

従来、一般に用いられていた耐火れんが、キヤ
スタブル（不定形耐火物）等は、上記熱衝撃には
比較的弱く、クラツクの進展、脱落が生じてダク
ト２の寿命は著しく短かくなることが知られてい
る。そのため、近年、セラミツクフアイバがバル
ク、ブランケツト、フエルト、ボード状等で急速
に普及している。このセラミツクフアイバは、耐
熱温度高く、耐熱衝撃大で、熱伝導は小、比熱
小、軽量、クラツクの発生小など多くの長所があ
る反面、熱収縮率１〜５％、耐風速特性弱く、通
気性大などの短所もある。

そこで、繊維方向を第２図のようにダクト壁に
直角にして、耐風速性を強化する方法が注目され
ている。図において、ｄはダクト外壁、ｆは繊維
方向、ｂは断熱ブロツク、ｍはモジユール、ｔは
厚さ、ｇは廃ガス流れ方向を示す。

上記方法では、300×300mm（厚さは任意）程度
のブロツク状にしてダクト壁に取付けることによ
つてコスト低減が計れることが特徴である。しか
しながら風速に対しては10ｍ／ｓ程度の実績しか
なく、前記ガスタービン廃熱ボイラ等の要求値20
〜30ｍ／ｓには不充分である。

本考案は、従来例の上記不具合を除去せんとし
てなされたもので、セラミツクフアイバブロツク
の長所を生かしつつ、耐風速性能を強化すること
を目的とし、ダクト外壁に設けた単数個又は複数
個の断熱ブロツクの表面をセラミツクガラス又は
ガラスクロスで覆い、これらセラミツクガラス又
はガラスクロスの重なり合つた端部どうしをガラ
スロープで縫い合せ、このガラスロープの端部
を、前記ダクト外壁に接して設置した張力調整用
ばねに係止したことを特徴とする、ダクトの耐火
断熱構造を提供するものである。

以下、本考案の実施例につき第３図及び第４図
を参照して詳述する。

第３図、第４図において、符号１１は断熱ブロ
ツク、１２はアンカボルト、１３はナツト、１４
はダクト外壁、１５はセラミツクフアイバクロス
又はガラスクロス、１７はアンカボルト、１８は
ばね、１９はガラスロープ、２０は結び目、２１
は繊維押え金具、２２は布幅を示す。

断熱ブロツク１１をアンカボルト１２、ナツト
１３でダクト外壁１４に設置する。アンカボルト
１２とダクト外壁１４は溶接又はねじによつて固
定する。セラミツクフアイバクロス又はガラスク
ロス１５によつて断熱ブロツク１１を覆う。

セラミツクフアイバクロス又はガラスクロス１
５の端部は隣り合うセラミツクフアイバクロス又
はガラスクロス１５と重ね合わせた上、必要に応
じてガラスロープ１９で縫い合せる。一方、セラ
ミツクフアイバクロス又はガラスクロス１５を固
定するガラスロープ１９は溶接又はねじで固定し
たアンカボルト１７にあらかじめ結んでおき、そ
の端部を取り出して、クロス重ね合せ部に結び目
２０をつくつて固定する。アンカボルト１７には
張力調整用ばね１８を設置する。

次に作用および効果について述べる。

セラミツクフアイバクロス又はガラスクロス１
５は平面方向に引張るが、ガス風速による振動
（バタツキ）を防止し、熱収縮を吸収する必要が
ある。このため、ボルト１７に取付けたばね１８
によつてダクト外壁１４側に引いて固定する。

一方、セラミツクフアイバブロツクに直接ガス
が接触すると、風速によつては繊維が飛散する。
フアイバブロツクをセラミツクフアイバクロス又
はガラスクロス１５で覆うことによつて繊維の剥
離および飛散を防止する。セラミツクフアイバク
ロス又はガラスクロス１５の必要厚さは風速およ
びその方向によつて決定する。

なお、使用するセラミツクフアイバクロス又は
ガラスクロスは、(a)耐熱性、(b)熱収縮小、(c)引張
強度大、(d)耐風速性大、(e)通気性小等が要求され
る。

本考案はセラミツクフアイバの短所である耐風
速性を強化できるため、また断熱厚さを一定に保
てるため断熱性能の低下を防止でき、耐火断熱材
の寿命の長期化を計ることができる。

セラミツクフアイバクロス又はガラスクロスも
熱によつて１〜５％程度収縮するがボルトに取付
けた調整用ばねによつてセラミツクフアイバクロ
ス又はガラスクロスに生じる張力を調整できる。

上記調整用ばねは出来る限りダクト外壁近くに
設置した、また熱伝導率の小さいガラスロープで
セラミツクフアイバクロス又はガラスクロスを固
定したため、サーマルブリツジとならず、熱損失
の原因とはならない。一方、ボルトおよび調整用
ばねが高温とならないので、安価な一般鋼材を使
用できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の断熱構造を示し、第１
図はガスタービンの系統図、第２図は断熱構造の
斜視図、第３図、第４図は本考案に関し、第３図
は構成を示す側面図、第４図はその平面図であ
る。 １１……断熱ブロツク、１２……アンカボル
ト、１３……ナツト、１４……ダクト外壁、１５
……セラミツクフアイバクロス又はガラスクロ
ス、１７……アンカボルト、１８……張力調整用
ばね、１９……ガラスロープ、２０……結び目、
２１……繊維押え金具、２２……布幅。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダクト外壁に設けた単数個又は複数個の断熱ブ
   ロツクの表面をセラミツクガラス又はガラスクロ
   スで覆い、これらセラミツクガラス又はガラスク
   ロスの重なり合つた端部どうしをガラスロープで
   縫い合せ、このガラスロープの端部を、前記ダク
   ト外壁に接して設置した張力調整用ばねに係止し
   たことを特徴とする、ダクトの耐火断熱構造。