JPS644521B2 - - Google Patents
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- JPS644521B2 JPS644521B2 JP20092681A JP20092681A JPS644521B2 JP S644521 B2 JPS644521 B2 JP S644521B2 JP 20092681 A JP20092681 A JP 20092681A JP 20092681 A JP20092681 A JP 20092681A JP S644521 B2 JPS644521 B2 JP S644521B2
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
本発明は多糖類をその水溶液から親水性有機溶
剤で効率的かつ円滑に沈殿を生成せしめひいては
多糖類の精製脱水効率を高める方法に関する。 多糖類は天然に産出する種子、海草等より取出
される水溶性高分子であり、その水溶液が高粘性
を示すこと、流動特性が特異であること、ゲル化
能力を有するものがあること等の理由から食品、
化粧品、塗料、土木、石油採掘等極めて広範囲の
用途を有する。 一般に多糖類の商品形態は粉末でありその製造
は例えば、種子の胚乳部に含有される多糖類とし
てはグアガム、ローカストビーンガム、タマリン
トガム等であるときは、これらを熱処理又は化学
的処理により外皮を剥離した後粉砕篩別すること
により胚芽を除去すると共に粉末を得ている。 しかしながらこの方法で製造されたガムは繊維
質、油脂並びに残留胚芽に起因する蛋白質等を含
有しこれらガムの水溶液の透明性が劣るという欠
点を有し通常粗製品と呼ばれる。これらの欠点を
改善する為にこれらガム粉末を一旦水又は熱水に
溶解、濾過した後親水性有機溶剤で沈殿せしめる
精製が行なわれている。 他方、海藻中の細胞間に存在する多糖類として
はカラギーナン、フアーセレラン、寒天アルヂン
酸塩等があり、これらのものより多糖類を作るに
は原料海藻を熱水で抽出し、濾過後、親水性有機
溶剤で沈殿せしめ、更に、脱水精製後乾燥粉砕す
る方法が採られる。 更に微生物の発酵作用により生産される多糖類
例えばキサンタンガムが知られており、その製造
はキサントモナスカンペストリフ菌の発酵作用に
より該ガムの稀薄水溶液として得られた中間産物
から菌体を遠心分離除去した後に、親水性有機溶
剤で沈殿せしめる方法が取られている。 以上の記載から明きらかなように多糖類の製造
又は精製では水溶液から親水性有機溶剤で沈殿せ
しめる工程が共通的に存在し、その水溶液の濃度
は0.1乃至３％という極めて低濃度であるという
点でも共通しており、効率的な精製、脱水、円滑
なガムの沈殿生成がその製造に非常に重要である
ことは言を待たない。 該工程は原理的には多糖類に対する良溶媒の溶
液に貧溶媒を加えて沈殿せしめるという極めて単
純な方法であるにも拘らず、工業的には沈殿の均
一性がその精製、脱水効果の効率を決定し如何に
してこれを満足した沈殿物を作るかが重要であ
る。更には生成した沈殿が相互に接着し塊状とな
つたり混合機部品に蓄積して工程を円滑に推進し
得ないことがある。この理由は多糖類水溶液の溶
媒組成の急激な変化にある。 本発明は、均質な沈殿を円滑にかつ連続的に生
成する方法を提供するものである。その骨子とす
る処は沈殿せしめるべき多糖類を沈殿せしめるに
必要な親水性有機溶剤量の50乃至80％を予め添加
しよく撹拌混合し水と親水性有機溶剤との混合溶
媒中に完全に溶解した後残部の親水性有機溶剤を
追加し沈殿を形成せしめることにあり、これによ
り極めて均質で高度に精製脱水された多糖類とす
ることができるだけでなく、上述のトラブルも回
避され上述親水性有機溶剤の２段階添加は直列に
配置された２台の混合機を使用することにより連
続的工程とすることは極めて容易である。第１段
階では高剪断条件下で撹拌された多糖類水溶液に
該多糖類を沈殿せしめるに必要な親水性有機溶剤
量の50乃至80％を添加するために、多糖類は沈殿
することなく、急速に多糖類の親水性有機溶剤と
水の混合溶媒による溶液が形成されるので、次い
で行われる水溶性有機溶剤の添加による系の不均
一化による団塊物の生成等の不都合を廻避すると
ができるのである。 次に第２段階で該溶液を撹拌しながら多糖類の
沈殿に必要な親水性有機溶剤量になるように該溶
剤を添加する。この段階で多糖類は初めて沈殿を
形成することになるが溶媒組成変化が、極めて緩
慢であるために非常に均一に沈殿することにな
る。つまり溶媒組成変化が急激であると添加され
た親水性有機溶剤と多糖類水溶液の境界に多糖類
による膜が強固に形成され両者が相互に更に混合
されるのを阻害するようになる。この場合には、
脱水が進行しないのみならず水溶液中に含有され
る多糖類不純物の除去が妨げられ、精製効果も期
待し得ない。しかもヒモ状沈殿物の形態となり相
互に接着したり混合機内部への付着滞留が起こり
易い。これに対して本発明の方法の如く溶媒組成
変化が緩慢であり、上述の問題はすべて解決され
るのである。 本発明の方法において第１段階での親水性有機
溶剤の混合量を多糖類を沈殿せしめるべき溶剤量
の50乃至80％とした理由は該範囲を越えて多量に
混合すると親水性有機溶剤濃度が局部的に上昇
し、本発明の特長が実現されず一方、該範囲を越
えて過少量を混合するとこれに続く第２段階での
混合における親水性有機溶剤の濃度変化が過大と
なりやはり本発明の方法の特長が実現されないこ
とになる。 本発明を実施するに際して用いる溶剤としては
水溶性を示す溶剤ならばいずれのものも使用し
得、例えばメタノール、エタノール、イソプロパ
ノール等のアルコール類、メチルエーテル、エチ
ルエーテル等のエーテル類、ジオキサン、アセト
ン、テトラヒドロフランなどを挙げることができ
る。 以下実施例１に従つて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ ユーキユーマスピノサムを熱水抽出後濾過し
1.9の濃度を有するカラギーナン水溶液を得た。 Ａ 該水溶液100部とイソプロピルアルコール150
部を回転翼式撹拌機にて混合してカラギーナン
沈殿を得た。（試料(A)） Ｂ 該水溶液100部にカラギーナンの沈殿に必要
な150部のイソプロピルアルコールのうち80部
を回転翼式撹拌機にて混合した処沈殿は形成さ
れず、溶液状態を呈していた。この溶液に更に
残部であるイソプロピルアルコール70部を添加
し同様に混合した結果カラギーナン沈殿が生成
した。（試料(B)） 試料(A)は沈殿物内部にイソプロピルアルコール
混合前と同様の水を含有し脱水精製されていない
部分が多量に存在していた。また撹拌翼への巻き
つきが非常に多くみとめられた。他方、試料(B)の
沈殿状態は均一でかつ撹拌翼への巻きつきはみと
められなかつた。 上述の如くして得た試料(A)を重力加速度1500G
の条件の下で遠心分離して試料(C)を得、又試料(B)
を同様に処理して試料(D)を得た。各々の試料を分
析した結果を第１表に示した。
剤で効率的かつ円滑に沈殿を生成せしめひいては
多糖類の精製脱水効率を高める方法に関する。 多糖類は天然に産出する種子、海草等より取出
される水溶性高分子であり、その水溶液が高粘性
を示すこと、流動特性が特異であること、ゲル化
能力を有するものがあること等の理由から食品、
化粧品、塗料、土木、石油採掘等極めて広範囲の
用途を有する。 一般に多糖類の商品形態は粉末でありその製造
は例えば、種子の胚乳部に含有される多糖類とし
てはグアガム、ローカストビーンガム、タマリン
トガム等であるときは、これらを熱処理又は化学
的処理により外皮を剥離した後粉砕篩別すること
により胚芽を除去すると共に粉末を得ている。 しかしながらこの方法で製造されたガムは繊維
質、油脂並びに残留胚芽に起因する蛋白質等を含
有しこれらガムの水溶液の透明性が劣るという欠
点を有し通常粗製品と呼ばれる。これらの欠点を
改善する為にこれらガム粉末を一旦水又は熱水に
溶解、濾過した後親水性有機溶剤で沈殿せしめる
精製が行なわれている。 他方、海藻中の細胞間に存在する多糖類として
はカラギーナン、フアーセレラン、寒天アルヂン
酸塩等があり、これらのものより多糖類を作るに
は原料海藻を熱水で抽出し、濾過後、親水性有機
溶剤で沈殿せしめ、更に、脱水精製後乾燥粉砕す
る方法が採られる。 更に微生物の発酵作用により生産される多糖類
例えばキサンタンガムが知られており、その製造
はキサントモナスカンペストリフ菌の発酵作用に
より該ガムの稀薄水溶液として得られた中間産物
から菌体を遠心分離除去した後に、親水性有機溶
剤で沈殿せしめる方法が取られている。 以上の記載から明きらかなように多糖類の製造
又は精製では水溶液から親水性有機溶剤で沈殿せ
しめる工程が共通的に存在し、その水溶液の濃度
は0.1乃至３％という極めて低濃度であるという
点でも共通しており、効率的な精製、脱水、円滑
なガムの沈殿生成がその製造に非常に重要である
ことは言を待たない。 該工程は原理的には多糖類に対する良溶媒の溶
液に貧溶媒を加えて沈殿せしめるという極めて単
純な方法であるにも拘らず、工業的には沈殿の均
一性がその精製、脱水効果の効率を決定し如何に
してこれを満足した沈殿物を作るかが重要であ
る。更には生成した沈殿が相互に接着し塊状とな
つたり混合機部品に蓄積して工程を円滑に推進し
得ないことがある。この理由は多糖類水溶液の溶
媒組成の急激な変化にある。 本発明は、均質な沈殿を円滑にかつ連続的に生
成する方法を提供するものである。その骨子とす
る処は沈殿せしめるべき多糖類を沈殿せしめるに
必要な親水性有機溶剤量の50乃至80％を予め添加
しよく撹拌混合し水と親水性有機溶剤との混合溶
媒中に完全に溶解した後残部の親水性有機溶剤を
追加し沈殿を形成せしめることにあり、これによ
り極めて均質で高度に精製脱水された多糖類とす
ることができるだけでなく、上述のトラブルも回
避され上述親水性有機溶剤の２段階添加は直列に
配置された２台の混合機を使用することにより連
続的工程とすることは極めて容易である。第１段
階では高剪断条件下で撹拌された多糖類水溶液に
該多糖類を沈殿せしめるに必要な親水性有機溶剤
量の50乃至80％を添加するために、多糖類は沈殿
することなく、急速に多糖類の親水性有機溶剤と
水の混合溶媒による溶液が形成されるので、次い
で行われる水溶性有機溶剤の添加による系の不均
一化による団塊物の生成等の不都合を廻避すると
ができるのである。 次に第２段階で該溶液を撹拌しながら多糖類の
沈殿に必要な親水性有機溶剤量になるように該溶
剤を添加する。この段階で多糖類は初めて沈殿を
形成することになるが溶媒組成変化が、極めて緩
慢であるために非常に均一に沈殿することにな
る。つまり溶媒組成変化が急激であると添加され
た親水性有機溶剤と多糖類水溶液の境界に多糖類
による膜が強固に形成され両者が相互に更に混合
されるのを阻害するようになる。この場合には、
脱水が進行しないのみならず水溶液中に含有され
る多糖類不純物の除去が妨げられ、精製効果も期
待し得ない。しかもヒモ状沈殿物の形態となり相
互に接着したり混合機内部への付着滞留が起こり
易い。これに対して本発明の方法の如く溶媒組成
変化が緩慢であり、上述の問題はすべて解決され
るのである。 本発明の方法において第１段階での親水性有機
溶剤の混合量を多糖類を沈殿せしめるべき溶剤量
の50乃至80％とした理由は該範囲を越えて多量に
混合すると親水性有機溶剤濃度が局部的に上昇
し、本発明の特長が実現されず一方、該範囲を越
えて過少量を混合するとこれに続く第２段階での
混合における親水性有機溶剤の濃度変化が過大と
なりやはり本発明の方法の特長が実現されないこ
とになる。 本発明を実施するに際して用いる溶剤としては
水溶性を示す溶剤ならばいずれのものも使用し
得、例えばメタノール、エタノール、イソプロパ
ノール等のアルコール類、メチルエーテル、エチ
ルエーテル等のエーテル類、ジオキサン、アセト
ン、テトラヒドロフランなどを挙げることができ
る。 以下実施例１に従つて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ ユーキユーマスピノサムを熱水抽出後濾過し
1.9の濃度を有するカラギーナン水溶液を得た。 Ａ 該水溶液100部とイソプロピルアルコール150
部を回転翼式撹拌機にて混合してカラギーナン
沈殿を得た。（試料(A)） Ｂ 該水溶液100部にカラギーナンの沈殿に必要
な150部のイソプロピルアルコールのうち80部
を回転翼式撹拌機にて混合した処沈殿は形成さ
れず、溶液状態を呈していた。この溶液に更に
残部であるイソプロピルアルコール70部を添加
し同様に混合した結果カラギーナン沈殿が生成
した。（試料(B)） 試料(A)は沈殿物内部にイソプロピルアルコール
混合前と同様の水を含有し脱水精製されていない
部分が多量に存在していた。また撹拌翼への巻き
つきが非常に多くみとめられた。他方、試料(B)の
沈殿状態は均一でかつ撹拌翼への巻きつきはみと
められなかつた。 上述の如くして得た試料(A)を重力加速度1500G
の条件の下で遠心分離して試料(C)を得、又試料(B)
を同様に処理して試料(D)を得た。各々の試料を分
析した結果を第１表に示した。
【表】
本発明による方法はカラギーナンの脱水効果精
製効果の大きいことが判る。 実施例 ２ ユーキユーマスピノサムを熱水抽出濾過して濃
度1.97％のカラギーナン水溶液を得た。 Ａ 回転翼式撹拌機に該水溶液を10／minに対
しカラギーナンの沈殿に必要なイソプロピルア
ルコールを15／minなる割合で連続的に供給
し、同時に25／minで連続的に排出した。 カルギーナンは沈殿せしめられたが実施例１
の試料(A)と同様その沈殿物は不均一でありかつ
撹拌翼等への沈殿物の巻きつきが非常に顕著で
あつた。 Ｂ 回転翼式撹拌機２台を画別に配し第１段目の
撹拌機では該水溶液を10／min、イソプロピ
ルアルコールを８／minで供給し同時に18
／minで排出した。第１段目の撹拌機から排
出された液を直ちに第２段目の撹拌機に送りそ
こでは７／minでイソプロピルアルコールが
供給され混合された。 第１段目の撹拌機内では実質的にカラギーナン
は沈殿せず、溶液状態で第２段目の撹拌機に送ら
れた。第２段目の撹拌機内でカラギーナンは沈殿
せしめられかつその沈殿状態は極めて均一であ
り、更には撹拌翼等への巻きつき付着は全くみと
められなかつた。 実施例 ３ 粗製ローカストビーンガムを熱水に溶解濾過し
濃度0.87％の水溶液を得た。 Ａ 回転翼式撹拌機に該水溶液を10／minイソ
プロピルアルコールを7.5／minで連続的に
供給し同時に17.5／minで排出した。排出液
にはローカストビーンガムの沈殿が含有されて
いた。また撹拌機内の翼等には多量の沈殿の巻
きつき、付着がみとめられた。排出液中の沈殿
は重力加速度1500Gの条件下で遠心分離され
た。（試料(E)） Ｂ 回転翼式撹拌機２台を直列に配し、第１段目
撹拌機では該水溶液を10／min、イソプロピ
ルアルコールを４／minで供給し同時に14
／minで排出した。第１段目の撹拌機から排
出された液は直ちに第２段目の撹拌機に送られ
そこでは3.5／minでイソプロピルアルコー
ルが供給され混合された。 第１段目の撹拌機内では実質的にローカストビ
ーンガムは沈殿せず溶液状態で第２段目の撹拌機
に送られた。第２段目の撹拌機内でローカストビ
ーンガムは均一に沈殿せしめられ更には撹拌翼等
への巻きつき、付着は全くみとめられなかつた。 第２段目撹拌機から排出された液に含まれるロ
ーカストビーンガムの沈殿は重力加速度1500Gの
条件下で遠心分離された。（試料(F)） 実施例３で得られた試料(E)、(F)を化学分析した
結果を第２表に示した。
製効果の大きいことが判る。 実施例 ２ ユーキユーマスピノサムを熱水抽出濾過して濃
度1.97％のカラギーナン水溶液を得た。 Ａ 回転翼式撹拌機に該水溶液を10／minに対
しカラギーナンの沈殿に必要なイソプロピルア
ルコールを15／minなる割合で連続的に供給
し、同時に25／minで連続的に排出した。 カルギーナンは沈殿せしめられたが実施例１
の試料(A)と同様その沈殿物は不均一でありかつ
撹拌翼等への沈殿物の巻きつきが非常に顕著で
あつた。 Ｂ 回転翼式撹拌機２台を画別に配し第１段目の
撹拌機では該水溶液を10／min、イソプロピ
ルアルコールを８／minで供給し同時に18
／minで排出した。第１段目の撹拌機から排
出された液を直ちに第２段目の撹拌機に送りそ
こでは７／minでイソプロピルアルコールが
供給され混合された。 第１段目の撹拌機内では実質的にカラギーナン
は沈殿せず、溶液状態で第２段目の撹拌機に送ら
れた。第２段目の撹拌機内でカラギーナンは沈殿
せしめられかつその沈殿状態は極めて均一であ
り、更には撹拌翼等への巻きつき付着は全くみと
められなかつた。 実施例 ３ 粗製ローカストビーンガムを熱水に溶解濾過し
濃度0.87％の水溶液を得た。 Ａ 回転翼式撹拌機に該水溶液を10／minイソ
プロピルアルコールを7.5／minで連続的に
供給し同時に17.5／minで排出した。排出液
にはローカストビーンガムの沈殿が含有されて
いた。また撹拌機内の翼等には多量の沈殿の巻
きつき、付着がみとめられた。排出液中の沈殿
は重力加速度1500Gの条件下で遠心分離され
た。（試料(E)） Ｂ 回転翼式撹拌機２台を直列に配し、第１段目
撹拌機では該水溶液を10／min、イソプロピ
ルアルコールを４／minで供給し同時に14
／minで排出した。第１段目の撹拌機から排
出された液は直ちに第２段目の撹拌機に送られ
そこでは3.5／minでイソプロピルアルコー
ルが供給され混合された。 第１段目の撹拌機内では実質的にローカストビ
ーンガムは沈殿せず溶液状態で第２段目の撹拌機
に送られた。第２段目の撹拌機内でローカストビ
ーンガムは均一に沈殿せしめられ更には撹拌翼等
への巻きつき、付着は全くみとめられなかつた。 第２段目撹拌機から排出された液に含まれるロ
ーカストビーンガムの沈殿は重力加速度1500Gの
条件下で遠心分離された。（試料(F)） 実施例３で得られた試料(E)、(F)を化学分析した
結果を第２表に示した。
【表】
本発明の方法が脱水効果、精製効果の点で優れ
ていることが示された。
ていることが示された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多糖類水溶液から親水性有機溶剤を使つて多
糖類を沈殿せしめ精製脱水する方法において該水
溶液からの多糖類の沈殿分離に必要な該親水性有
機溶剤量の50乃至90％を加えて、均一溶液とした
後、残部の親水性有機溶媒を加えて多糖類を沈殿
せしめることを特徴とする多糖類の製造方法。 ２ 多糖類がカラギーナン、フアーセレラン、寒
天、ローカストビーンガム、グアガム、キサンタ
ンガム、スクレログルカン、プルランであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多糖類
の製造方法。 ３ 親水性有機溶剤がアルコール類であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多糖類の
製造方法。 ４ 親水性有機溶剤がイソプロピルアルコールで
あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の多糖類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20092681A JPS58103502A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 多糖類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20092681A JPS58103502A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 多糖類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103502A JPS58103502A (ja) | 1983-06-20 |
| JPS644521B2 true JPS644521B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=16432571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20092681A Granted JPS58103502A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 多糖類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103502A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768284B2 (ja) * | 1988-06-16 | 1995-07-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の除去方法 |
| JP3012702B2 (ja) * | 1991-04-19 | 2000-02-28 | 大日本製薬株式会社 | ヒメネア属種子多糖類 |
| JPH08842B2 (ja) * | 1991-05-22 | 1996-01-10 | 信越化学工業株式会社 | 多糖類の精製方法 |
| JPH07203872A (ja) * | 1994-01-21 | 1995-08-08 | Harima Chem Inc | 種子粘質物、その製造方法およびそれを含有する食品素材ならびに食品 |
| EP1478386A4 (en) * | 2002-02-25 | 2005-12-28 | Phasex Corp | METHOD OF DRYING WATER-BASED MATERIALS |
| US6881838B2 (en) * | 2002-05-21 | 2005-04-19 | A.E. Staley Manufacturing Company | Polysaccharide gum and process for its manufacture |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP20092681A patent/JPS58103502A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58103502A (ja) | 1983-06-20 |
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