JPS644796Y2 - - Google Patents
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- JPS644796Y2 JPS644796Y2 JP7246984U JP7246984U JPS644796Y2 JP S644796 Y2 JPS644796 Y2 JP S644796Y2 JP 7246984 U JP7246984 U JP 7246984U JP 7246984 U JP7246984 U JP 7246984U JP S644796 Y2 JPS644796 Y2 JP S644796Y2
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- JP
- Japan
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- control valve
- boom
- pressure
- oil
- hydraulic
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Jib Cranes (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(利用分野)
本考案は高所作業車の油圧制御装置に関する。
(従来技術)
一般にブーム先端に作業台を装設した高所作業
車にあつては、車両側および作業台側に制御弁を
設け、これらの車両側および作業台側制御弁によ
りブームの起伏、伸縮あるいは旋回といつたブー
ム関連作動を制御するとともに、作業台側制御弁
により作業台の首振あるいは架線の圧着などの工
具作業といつた作業台関連作動を制御するように
構成されている。
車にあつては、車両側および作業台側に制御弁を
設け、これらの車両側および作業台側制御弁によ
りブームの起伏、伸縮あるいは旋回といつたブー
ム関連作動を制御するとともに、作業台側制御弁
により作業台の首振あるいは架線の圧着などの工
具作業といつた作業台関連作動を制御するように
構成されている。
ところが、前記作業台側制御弁にてブーム関連
作動を制御した際には、車両側制御弁を操作した
場合に比較して配管長さが約ブーム長さの4倍余
分に必要となるから、管路抵抗による圧力損失を
生じ、ブーム関連作動が緩慢となる欠点がある。
作動を制御した際には、車両側制御弁を操作した
場合に比較して配管長さが約ブーム長さの4倍余
分に必要となるから、管路抵抗による圧力損失を
生じ、ブーム関連作動が緩慢となる欠点がある。
特に、ブーム伸縮用油圧シリンダを縮小制御す
る場合は、耐座屈張度の関係からロツドが太いこ
と(ロツド側油室とピストン背圧側油室との面積
差が大きい)から、ピストン背圧側油室から流出
する圧油は圧力が小さくかつ流量が大きくなり、
この傾向が特に顕著となる。
る場合は、耐座屈張度の関係からロツドが太いこ
と(ロツド側油室とピストン背圧側油室との面積
差が大きい)から、ピストン背圧側油室から流出
する圧油は圧力が小さくかつ流量が大きくなり、
この傾向が特に顕著となる。
(目的)
本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、ブ
ーム関連作動の作動スピードを向上させることを
目的とするものである。
ーム関連作動の作動スピードを向上させることを
目的とするものである。
(構成)
本考案は、ブーム関連作動用油圧アクチユエー
タへの供給回路の少なくとも一方よりオイルリザ
ーバへのバイパス回路を分岐させ、該バイパス回
路には、逆止弁と、前記供給回路の圧油で切換作
動する作動制御弁とを順次配設したものである。
タへの供給回路の少なくとも一方よりオイルリザ
ーバへのバイパス回路を分岐させ、該バイパス回
路には、逆止弁と、前記供給回路の圧油で切換作
動する作動制御弁とを順次配設したものである。
(実施例)
以下、実施例を図面に基づいて説明する。
第1図に示すように、高所作業車1の車体2上
には旋回台3が旋回モータ(図示せず)によつて
旋回制御可能に搭載されており、旋回台3の上端
にブーム4の基端が起伏自在に枢着されている。
には旋回台3が旋回モータ(図示せず)によつて
旋回制御可能に搭載されており、旋回台3の上端
にブーム4の基端が起伏自在に枢着されている。
ブーム4は旋回台3との間に配設された起伏シ
リンダ5により起伏角度が制御されるとともに、
伸縮シリンダ(図示せず)が内蔵されてその長さ
が可変な多段伸縮式に設けられ、その先端ブーム
4aの先端に連結部材7を介して作業台6が装設
されている。
リンダ5により起伏角度が制御されるとともに、
伸縮シリンダ(図示せず)が内蔵されてその長さ
が可変な多段伸縮式に設けられ、その先端ブーム
4aの先端に連結部材7を介して作業台6が装設
されている。
作業台6は、詳細には説明しないが前記ブーム
4の起伏動作に対応して作業台6が常に水平状態
を維持するように構成されている他、図示しない
首振シリンダによつて旋回される。
4の起伏動作に対応して作業台6が常に水平状態
を維持するように構成されている他、図示しない
首振シリンダによつて旋回される。
また、車体2の前後両側4箇所には安定脚8が
配設され、この安定脚8は図示しないアウトリガ
シリンダによつて側方へ張出自在に設けられると
ともに、ジヤツキシリンダによつて下方へ伸縮自
在に設けられており、それぞれ作業時に車体2を
支持するものである。
配設され、この安定脚8は図示しないアウトリガ
シリンダによつて側方へ張出自在に設けられると
ともに、ジヤツキシリンダによつて下方へ伸縮自
在に設けられており、それぞれ作業時に車体2を
支持するものである。
上記高所作業車1には、第2図の油圧系統図に
示すような油圧機器が配設されている。まず、圧
油が供給されて各種作動を行うアクチユエータと
しては、車体2側に、安定脚8のアウトリガシリ
ンダ9と上下伸縮させるジヤツキシリンダ10と
からなる安定脚用アクチユエータAと、ブーム4
を起伏する起伏シリンダ5と旋回台3を旋回する
旋回モータ11とブーム4と伸縮する伸縮シリン
ダ12とからなるブーム関連作動用アクチユエー
タBと、また、作業台6側には、首振シリンダ1
3および増圧器(ブースタ)14を介して接続さ
れた圧着器15とからなる作業台関連作動用アク
チユエータCが設けられている。
示すような油圧機器が配設されている。まず、圧
油が供給されて各種作動を行うアクチユエータと
しては、車体2側に、安定脚8のアウトリガシリ
ンダ9と上下伸縮させるジヤツキシリンダ10と
からなる安定脚用アクチユエータAと、ブーム4
を起伏する起伏シリンダ5と旋回台3を旋回する
旋回モータ11とブーム4と伸縮する伸縮シリン
ダ12とからなるブーム関連作動用アクチユエー
タBと、また、作業台6側には、首振シリンダ1
3および増圧器(ブースタ)14を介して接続さ
れた圧着器15とからなる作業台関連作動用アク
チユエータCが設けられている。
また、上記各アクチユエータの作動を制御する
制御弁として、車体2側には安定脚用アクチユエ
ータAに対する安定脚用制御弁V1と、ブーム関
連作動用アクチユエータBに対する起伏制御弁V
2、旋回制御弁V3、伸縮制御弁V4からなる車
両側制御弁Dとが配設される一方、作業台6側に
は作業台関連作動用アクチユエータCに対する首
振制御弁V5、作業制御弁V6の他、前述の車両
側制御弁Dに対応する起伏制御弁V7、旋回制御
弁V8、伸縮制御弁V9よりなる作業台側制御弁
Eが配設されている。
制御弁として、車体2側には安定脚用アクチユエ
ータAに対する安定脚用制御弁V1と、ブーム関
連作動用アクチユエータBに対する起伏制御弁V
2、旋回制御弁V3、伸縮制御弁V4からなる車
両側制御弁Dとが配設される一方、作業台6側に
は作業台関連作動用アクチユエータCに対する首
振制御弁V5、作業制御弁V6の他、前述の車両
側制御弁Dに対応する起伏制御弁V7、旋回制御
弁V8、伸縮制御弁V9よりなる作業台側制御弁
Eが配設されている。
上記各アクチユエータと制御弁に対する油圧系
統は、圧油源として、エンジンの動力により動力
取出装置16を介して駆動される第1ポンプP1
と電動モータ17により駆動される第2ポンプP
2(非常ポンプ)を有してなり、第1ポンプP1
および第2ポンプP2は安定脚用制御弁V1に接
続され、該安定脚用制御弁V1がアウトリガシリ
ンダ9およびジヤツキシリンダ10に接続される
一方、該安定脚用制御弁V1より車両側制御弁D
を経て作業台側制御弁Eに接続されている。
統は、圧油源として、エンジンの動力により動力
取出装置16を介して駆動される第1ポンプP1
と電動モータ17により駆動される第2ポンプP
2(非常ポンプ)を有してなり、第1ポンプP1
および第2ポンプP2は安定脚用制御弁V1に接
続され、該安定脚用制御弁V1がアウトリガシリ
ンダ9およびジヤツキシリンダ10に接続される
一方、該安定脚用制御弁V1より車両側制御弁D
を経て作業台側制御弁Eに接続されている。
上記各制御弁の操作によりブーム4の旋回、起
伏および伸縮(ブーム関連作動)が車両側あるい
は作業台側から行われるとともに、首振および圧
着作業(作業台関連作動)が作業台側から行われ
るものである。
伏および伸縮(ブーム関連作動)が車両側あるい
は作業台側から行われるとともに、首振および圧
着作業(作業台関連作動)が作業台側から行われ
るものである。
次に第3図により伸縮シリンダ12の油圧回路
について詳述する。第1ポンプP1もしくは第2
ポンプP2よりの圧油は、車両側制御弁D(伸縮
制御弁V4)よりブーム4の伸縮に追従する配管
装置18を経た後、作業台側制御弁E(伸縮制御
弁V9)よりオイルリザーバTに帰環するように
配管接続されている。伸縮制御弁V4と伸縮シリ
ンダ12との間は伸長側供給回路19および縮小
側供給回路20を介して接続され、また伸縮制御
弁V9と伸縮シリンダ12との間は、配管装置1
8を経る伸長側供給回路19′、縮小側供給回路
20′を介して接続されている。
について詳述する。第1ポンプP1もしくは第2
ポンプP2よりの圧油は、車両側制御弁D(伸縮
制御弁V4)よりブーム4の伸縮に追従する配管
装置18を経た後、作業台側制御弁E(伸縮制御
弁V9)よりオイルリザーバTに帰環するように
配管接続されている。伸縮制御弁V4と伸縮シリ
ンダ12との間は伸長側供給回路19および縮小
側供給回路20を介して接続され、また伸縮制御
弁V9と伸縮シリンダ12との間は、配管装置1
8を経る伸長側供給回路19′、縮小側供給回路
20′を介して接続されている。
ところで前記伸長側供給回路19からは、前記
オイルリザーバTへのバイパス回路21が分岐し
ており、このバイパス回路21には、逆止弁22
および作動制御弁23が順次配設されている。
オイルリザーバTへのバイパス回路21が分岐し
ており、このバイパス回路21には、逆止弁22
および作動制御弁23が順次配設されている。
そして、前記作動制御弁23は、前記供給回路
19,20よりパイロツト管路19a,20aで
導びかれたパイロツト圧を受けて左方位置もしく
は右方位置に切換制御されるものである。
19,20よりパイロツト管路19a,20aで
導びかれたパイロツト圧を受けて左方位置もしく
は右方位置に切換制御されるものである。
また逆止弁22は伸長側供給回路19より作動
制御弁23(オイルリザーバT)方向への流れの
み許容するもので、その作動圧(クラツキング圧
力)は前記作動制御弁のそれよりも若干高く設定
されている。
制御弁23(オイルリザーバT)方向への流れの
み許容するもので、その作動圧(クラツキング圧
力)は前記作動制御弁のそれよりも若干高く設定
されている。
(動作の説明)
次に、実施例の動作について説明すると、ま
ず、図示しないエンジンを始動させ、動力取出装
置16を接作動すると、第1ポンプP1が駆動
し、圧油を供給可能な状態となる。
ず、図示しないエンジンを始動させ、動力取出装
置16を接作動すると、第1ポンプP1が駆動
し、圧油を供給可能な状態となる。
次に安定脚用制御弁V1を切換操作してアウト
リガシリンダ9とジヤツキシリンダ10を伸長さ
せ、車体2を支持した後、作業台6に作業者を乗
せ、車両側で制御弁V2,V3,V4を、あるい
は作業台側で制御弁V7,V8,V9を、それぞ
れ切換制御することにより、作業台6を空間適所
に移動させ、各種高所作業を遂行することができ
る。
リガシリンダ9とジヤツキシリンダ10を伸長さ
せ、車体2を支持した後、作業台6に作業者を乗
せ、車両側で制御弁V2,V3,V4を、あるい
は作業台側で制御弁V7,V8,V9を、それぞ
れ切換制御することにより、作業台6を空間適所
に移動させ、各種高所作業を遂行することができ
る。
ここで、例えば作業台6側でブーム4の縮小を
制御する場合は伸縮制御弁V9を右方位置に切換
えればよく、その結果、第1ポンプよりの圧油は
伸縮制御弁V9を経て縮小側供給回路20′を経
て伸縮シリンダ12のピストンロツド側油室12
aに供給される。と同時にパイロツト管路20a
を介してパイロツト圧を作動制御弁23にも供給
することから作動制御弁23は右方位置に切換つ
ている。
制御する場合は伸縮制御弁V9を右方位置に切換
えればよく、その結果、第1ポンプよりの圧油は
伸縮制御弁V9を経て縮小側供給回路20′を経
て伸縮シリンダ12のピストンロツド側油室12
aに供給される。と同時にパイロツト管路20a
を介してパイロツト圧を作動制御弁23にも供給
することから作動制御弁23は右方位置に切換つ
ている。
したがつて、伸縮シリンダ12のピストン背圧
側油室12bよりの排油は作動制御弁23を配設
するバイパス回路21より直接オイルリザーバT
に帰環することから、伸縮シリンダ12は縮小す
る。
側油室12bよりの排油は作動制御弁23を配設
するバイパス回路21より直接オイルリザーバT
に帰環することから、伸縮シリンダ12は縮小す
る。
一方、作業台6でブームの伸長を行う場合は伸
縮制御弁V9を左方位置に切換えればよい。その
際には第1ポンプP1よりの圧油は伸縮シリンダ
12のピストン背圧側油室12bに供給されると
同時に、パイロツト管路19aを経て作動制御弁
23の左方位置に切換える。すなわち、逆止弁2
2のクラツキング圧力は作動制御弁23のそれよ
りも若干高く設定してあるため、作動制御弁23
が左方位置に切換つた後逆止弁22が開放し、そ
の際にはバイパス回路21は遮断されている。
縮制御弁V9を左方位置に切換えればよい。その
際には第1ポンプP1よりの圧油は伸縮シリンダ
12のピストン背圧側油室12bに供給されると
同時に、パイロツト管路19aを経て作動制御弁
23の左方位置に切換える。すなわち、逆止弁2
2のクラツキング圧力は作動制御弁23のそれよ
りも若干高く設定してあるため、作動制御弁23
が左方位置に切換つた後逆止弁22が開放し、そ
の際にはバイパス回路21は遮断されている。
したがつて、伸長側供給回路19より第1ポン
プよりの圧油がバイパス回路21を経てオイルリ
ザーバTに帰環することはなく、確実に伸縮シリ
ンダ12のピストン背圧側油室12bに供給され
る。また、そのピストンロツド側油室12aより
の排油はブーム縮小側供給回路20、伸縮制御弁
V9を経てオイルリザーバTに帰環することか
ら、伸縮シリンダ12の伸長、すなわちブームの
伸長を行う。
プよりの圧油がバイパス回路21を経てオイルリ
ザーバTに帰環することはなく、確実に伸縮シリ
ンダ12のピストン背圧側油室12bに供給され
る。また、そのピストンロツド側油室12aより
の排油はブーム縮小側供給回路20、伸縮制御弁
V9を経てオイルリザーバTに帰環することか
ら、伸縮シリンダ12の伸長、すなわちブームの
伸長を行う。
なお、本実施例ではバイパス回路はブーム伸縮
シリンダの伸長側供給回路からのみ分岐させた
が、縮小側供給回路よりも同様に逆止弁および作
動制御弁を配設したバイパス回路を分岐させても
よい他、他のブーム関連作動用油圧アクチユエー
タ、例えば起伏シリンダあるいは旋回モータに用
いてもよいものである。
シリンダの伸長側供給回路からのみ分岐させた
が、縮小側供給回路よりも同様に逆止弁および作
動制御弁を配設したバイパス回路を分岐させても
よい他、他のブーム関連作動用油圧アクチユエー
タ、例えば起伏シリンダあるいは旋回モータに用
いてもよいものである。
(効果)
以上のように本考案にあつては、ブーム関連作
動用油圧アクチユエータからの供給回路よりバイ
パス回路を介してオイルリザーバに直接圧油を帰
環させることができることから、ブーム関連作動
の作動スピードを可及的に早めることができる。
動用油圧アクチユエータからの供給回路よりバイ
パス回路を介してオイルリザーバに直接圧油を帰
環させることができることから、ブーム関連作動
の作動スピードを可及的に早めることができる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
高所作業車の全体側面図、第2図はその油圧系統
図、第3図は伸縮シリンダの油圧回路図である。 4……ブーム、6……作業台、12……伸縮シ
リンダ、21……バイパス回路、23……作動制
御弁。
高所作業車の全体側面図、第2図はその油圧系統
図、第3図は伸縮シリンダの油圧回路図である。 4……ブーム、6……作業台、12……伸縮シ
リンダ、21……バイパス回路、23……作動制
御弁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ブーム先端に作業台を装設し、エンジンによ
つて駆動される油圧ポンプよりの圧油を、車両
側制御弁もしくは作業台側制御弁を介してブー
ム関連作動用油圧アクチユエータへ供給可能と
した高所作業車において、前記制御弁とブーム
関連作動用油圧アクチユエータとを連通する供
給回路の少なくとも一方よりオイルリザーバへ
のバイパス回路を分岐せしめ、該バイパス回路
には、前記供給回路からの圧油で切換作動する
作動制御弁と、該作動制御弁の切換作動圧より
も高い作動圧を有し、前記供給回路より作動制
御弁への流れのみ許容する逆止弁を配設したこ
とを特徴とする、高所作業車の油圧制御装置。 (2) 前記バイパス回路は、ブーム伸縮用油圧シリ
ンダの伸長側高圧回路より少なくとも分岐した
実用新案登録請求の範囲第1項記載の高所作業
車の油圧制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246984U JPS60183800U (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 高所作業車の油圧制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246984U JPS60183800U (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 高所作業車の油圧制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183800U JPS60183800U (ja) | 1985-12-05 |
| JPS644796Y2 true JPS644796Y2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=30610898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7246984U Granted JPS60183800U (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 高所作業車の油圧制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183800U (ja) |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP7246984U patent/JPS60183800U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60183800U (ja) | 1985-12-05 |
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