JPS644843B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644843B2 JPS644843B2 JP3491781A JP3491781A JPS644843B2 JP S644843 B2 JPS644843 B2 JP S644843B2 JP 3491781 A JP3491781 A JP 3491781A JP 3491781 A JP3491781 A JP 3491781A JP S644843 B2 JPS644843 B2 JP S644843B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll chock
- vertical roll
- clamp
- clamp member
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はユニバーサル圧延機の竪ロールチヨツ
クのためのクランプ装置に関する。
クのためのクランプ装置に関する。
第１図は、ユニバーサル圧延機の水平ロール１
と竪ロール２とによつてＨ形鋼を圧延している状
態を示している。竪ロール２は竪ロールチヨツク
３内に回転自在に備えられ、竪ロールチヨツク３
は、Ｈ形鋼のウエブの高さに応じて竪ロール２の
ロール開度を調節できるように、第１図でみて左
右方向に移動可能な状態でクランプ部材４に支持
されている。クランプ部材４は竪ロールチヨツク
３の両側部にそれぞれ設けられる。
と竪ロール２とによつてＨ形鋼を圧延している状
態を示している。竪ロール２は竪ロールチヨツク
３内に回転自在に備えられ、竪ロールチヨツク３
は、Ｈ形鋼のウエブの高さに応じて竪ロール２の
ロール開度を調節できるように、第１図でみて左
右方向に移動可能な状態でクランプ部材４に支持
されている。クランプ部材４は竪ロールチヨツク
３の両側部にそれぞれ設けられる。
第２図に示すように、クランプ部材４は液圧作
動シリンダ装置５の作動によつて竪ロールチヨツ
ク３に対し進退しうるようになされている。クラ
ンプ部材４を完全に後退せしめれば竪ロールチヨ
ツク３を外すことができる。
動シリンダ装置５の作動によつて竪ロールチヨツ
ク３に対し進退しうるようになされている。クラ
ンプ部材４を完全に後退せしめれば竪ロールチヨ
ツク３を外すことができる。
従来は、ロール開度設定の際の竪ロールチヨツ
ク３の移動の便宜のため、常に竪ロールチヨツク
３の側部とクランプ部材４との間に若干の間隙が
存在するよう、液圧作動シリンダ装置５によつて
調整されていた。しかしながら、圧延中における
このような間隙の存在は圧延成品の寸法形状の誤
差の原因となる。例えば第２図に示すように竪ロ
ールチヨツク３とクランプ部材４との間に若干の
間隙が存在する場合、竪ロールチヨツク３は第３
図に示すように、水平に配置されたクランプ部材
４に対して傾斜してしまう。この状態でＨ形鋼の
圧延を行なえば、間隙の範囲内でガタつきが生
じ、成品のフランジ厚寸法に変動を与える。この
問題は、圧延成品についても高い寸法精度が要求
される近年の状況において重要である。
ク３の移動の便宜のため、常に竪ロールチヨツク
３の側部とクランプ部材４との間に若干の間隙が
存在するよう、液圧作動シリンダ装置５によつて
調整されていた。しかしながら、圧延中における
このような間隙の存在は圧延成品の寸法形状の誤
差の原因となる。例えば第２図に示すように竪ロ
ールチヨツク３とクランプ部材４との間に若干の
間隙が存在する場合、竪ロールチヨツク３は第３
図に示すように、水平に配置されたクランプ部材
４に対して傾斜してしまう。この状態でＨ形鋼の
圧延を行なえば、間隙の範囲内でガタつきが生
じ、成品のフランジ厚寸法に変動を与える。この
問題は、圧延成品についても高い寸法精度が要求
される近年の状況において重要である。
そこで本発明の目的は、圧延中は竪ロールチヨ
ツクを固定して間隙によるガタつきをなくし、圧
延成品の寸法精度の向上を図ることにある。
ツクを固定して間隙によるガタつきをなくし、圧
延成品の寸法精度の向上を図ることにある。
本発明によるユニバーサル圧延機用竪ロールチ
ヨツククランプ装置の一実施例の平面図を示す第
４図を参照しつつ以下に本発明を詳細に説明す
る。
ヨツククランプ装置の一実施例の平面図を示す第
４図を参照しつつ以下に本発明を詳細に説明す
る。
本発明のクランプ装置は、ロールチヨツク移動
装置６と、ブレーキ装置７と、クランプ部材８
と、クランプ作動装置９とを含んでいる。ロール
チヨツク移動装置６は、圧下モータ１０、駆動ス
クリユー１１、圧下スクリユー１２、およびバラ
ンスシリンダ装置１３を有する。圧下モータ１０
によつて回転せしめられた駆動スクリユー１１
は、該スクリユー１１の軸に垂直で交わらない軸
を有する一対の圧下スクリユー１２を回転せしめ
てこれらを第４図における左方に移動させる。圧
下スクリユー１２の左端は竪ロールチヨツク３′
を押してこれを左方に移動させる。竪ロールチヨ
ツク３′を右方に移動させたいときには圧下モー
タ１０を逆回転させて圧下スクリユー１２を右方
へ移動させながら、竪ロールチヨツク３′に取付
けられたバランスシリンダ装置１３を作動させて
竪ロールチヨツク３′を右方に引く。竪ロール２
の位置は、駆動スクリユー１１の回転を検知する
パルスジエネレータ１４によつて検出される。ブ
レーキ装置７を作動させる圧下モータ１０の回転
は制止される。
装置６と、ブレーキ装置７と、クランプ部材８
と、クランプ作動装置９とを含んでいる。ロール
チヨツク移動装置６は、圧下モータ１０、駆動ス
クリユー１１、圧下スクリユー１２、およびバラ
ンスシリンダ装置１３を有する。圧下モータ１０
によつて回転せしめられた駆動スクリユー１１
は、該スクリユー１１の軸に垂直で交わらない軸
を有する一対の圧下スクリユー１２を回転せしめ
てこれらを第４図における左方に移動させる。圧
下スクリユー１２の左端は竪ロールチヨツク３′
を押してこれを左方に移動させる。竪ロールチヨ
ツク３′を右方に移動させたいときには圧下モー
タ１０を逆回転させて圧下スクリユー１２を右方
へ移動させながら、竪ロールチヨツク３′に取付
けられたバランスシリンダ装置１３を作動させて
竪ロールチヨツク３′を右方に引く。竪ロール２
の位置は、駆動スクリユー１１の回転を検知する
パルスジエネレータ１４によつて検出される。ブ
レーキ装置７を作動させる圧下モータ１０の回転
は制止される。
クランプ部材８と液圧作動シリング形式のクラ
ンプ作動装置９とは、第１図および第２図に示し
たものと同様のものであり、上述したようにロー
ル開度を増減させるために竪ロールチヨツク３′
を移動させるときには、竪ロールチヨツク３′の
両側部にて竪ロールチヨツク３′を移動可能な状
態で支持できるよう、第２図に示した状態と同様
にクランプ部材８と竪ロールチヨツク３′との間
に若干の間隙をもたせる。クランプ作動装置９
は、流体供給装置１５から電磁弁１６を介して送
られる流体によつて作動せしめられる。クランプ
部材８と竪ロールチヨツク３′との間に若干の間
隙をもたせた状態では電磁弁１６は図示位置にあ
る。
ンプ作動装置９とは、第１図および第２図に示し
たものと同様のものであり、上述したようにロー
ル開度を増減させるために竪ロールチヨツク３′
を移動させるときには、竪ロールチヨツク３′の
両側部にて竪ロールチヨツク３′を移動可能な状
態で支持できるよう、第２図に示した状態と同様
にクランプ部材８と竪ロールチヨツク３′との間
に若干の間隙をもたせる。クランプ作動装置９
は、流体供給装置１５から電磁弁１６を介して送
られる流体によつて作動せしめられる。クランプ
部材８と竪ロールチヨツク３′との間に若干の間
隙をもたせた状態では電磁弁１６は図示位置にあ
る。
なお、電磁弁１６の図示位置では、クランプ作
動装置９の油圧回路は閉止されているが、電磁弁
内のリーク等により油圧圧力は零となる。
動装置９の油圧回路は閉止されているが、電磁弁
内のリーク等により油圧圧力は零となる。
ロールチヨツク移動装置６を作動せしめて竪ロ
ール２が所定の位置になつたことがパルスジエネ
レータ１４によつて確かめられるとブレーキ装置
７が作動せしめられ、竪ロールチヨツク３′の移
動はとまる。それと同時に、ブレーキ装置７が作
動していることを示す信号が制御盤１７に送られ
る。これを受けて制御盤１７は電磁弁１６に信号
を送り電磁弁１６を左方へ動かす。するとクラン
プ作動装置９が作動せしめられてクランプ部材８
が竪ロールチヨツク３′を強く挾持する。この状
態においてクランプ部材８と竪ロールチヨツク
３′との間の間隙は完全に取り去られ、竪ロール
チヨツク３′は固定されるので、この状態で圧延
を行なえば竪ロールチヨツク３′のガタつきはな
く、したがつて圧延成品の寸法精度は厳密なもの
となる。
ール２が所定の位置になつたことがパルスジエネ
レータ１４によつて確かめられるとブレーキ装置
７が作動せしめられ、竪ロールチヨツク３′の移
動はとまる。それと同時に、ブレーキ装置７が作
動していることを示す信号が制御盤１７に送られ
る。これを受けて制御盤１７は電磁弁１６に信号
を送り電磁弁１６を左方へ動かす。するとクラン
プ作動装置９が作動せしめられてクランプ部材８
が竪ロールチヨツク３′を強く挾持する。この状
態においてクランプ部材８と竪ロールチヨツク
３′との間の間隙は完全に取り去られ、竪ロール
チヨツク３′は固定されるので、この状態で圧延
を行なえば竪ロールチヨツク３′のガタつきはな
く、したがつて圧延成品の寸法精度は厳密なもの
となる。
圧延が終了し、ロール開度を改めて設定しなお
す場合には、ブレーキ装置７を解除することによ
り、制御盤１７を介して電磁弁１６を図示位置へ
戻す信号が送られ、クランプ作動装置９が後退し
てクランプ部材８は初期の支持位置に戻ることが
できる。
す場合には、ブレーキ装置７を解除することによ
り、制御盤１７を介して電磁弁１６を図示位置へ
戻す信号が送られ、クランプ作動装置９が後退し
てクランプ部材８は初期の支持位置に戻ることが
できる。
第１図はユニバーサル圧延機によつてＨ形鋼を
圧延している状態を示す正面図。第２図は竪ロー
ルチヨツクとクランプ部材との係合状態を示す拡
大側面図。第３図は竪ロールチヨツクとクランプ
部材との間の間隙のため竪ロールチヨツクが傾斜
している状態を示す図。第４図は本発明によるユ
ニバーサル圧延機用竪ロールチヨツククランプ装
置の一実施例を示す平面図。 ３′……竪ロールチヨツク、６……ロールチヨ
ツク移動装置、７……ブレーキ装置、８……クラ
ンプ部材。
圧延している状態を示す正面図。第２図は竪ロー
ルチヨツクとクランプ部材との係合状態を示す拡
大側面図。第３図は竪ロールチヨツクとクランプ
部材との間の間隙のため竪ロールチヨツクが傾斜
している状態を示す図。第４図は本発明によるユ
ニバーサル圧延機用竪ロールチヨツククランプ装
置の一実施例を示す平面図。 ３′……竪ロールチヨツク、６……ロールチヨ
ツク移動装置、７……ブレーキ装置、８……クラ
ンプ部材。
Claims (1)
- １ ユニバーサル圧延機の竪ロールチヨツクのた
めのクランプ装置であつて、ロール開度を増減す
る方向に前記竪ロールチヨツクを移動せしめるロ
ールチヨツク移動装置と、該ロールチヨツク移動
装置の作動を停止せしめるためのブレーキ装置
と、前記竪ロールチヨツクの両側部にて該竪ロー
ルチヨツクを前記移動が可能な状態で支持するク
ランプ部材と、該クランプ部材をして前記竪ロー
ルチヨツクを挟持せしめこれを固定させるように
作動可能なクランプ作動装置と、前記ブレーキ装
置の作動に応答して前記クランプ作動装置を作動
せしめるための制御装置とを備えてなるユニバー
サル圧延機用竪ロールチヨツククランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3491781A JPS57149011A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Clamping device of vertical roll chock for universal rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3491781A JPS57149011A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Clamping device of vertical roll chock for universal rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57149011A JPS57149011A (en) | 1982-09-14 |
| JPS644843B2 true JPS644843B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=12427566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3491781A Granted JPS57149011A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Clamping device of vertical roll chock for universal rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57149011A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100803915B1 (ko) | 2007-04-30 | 2008-02-15 | 현대제철 주식회사 | 롤 조립용 지그장치 |
-
1981
- 1981-03-11 JP JP3491781A patent/JPS57149011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57149011A (en) | 1982-09-14 |
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