JPS644979B2 - - Google Patents
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- JPS644979B2 JPS644979B2 JP59040520A JP4052084A JPS644979B2 JP S644979 B2 JPS644979 B2 JP S644979B2 JP 59040520 A JP59040520 A JP 59040520A JP 4052084 A JP4052084 A JP 4052084A JP S644979 B2 JPS644979 B2 JP S644979B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミツク繊維または膜の製造法、更
に詳しくはアルギン酸ナトリウムを用いてアルミ
ナ−シリカ系セラミツク繊維または膜を製造する
方法に関する。
に詳しくはアルギン酸ナトリウムを用いてアルミ
ナ−シリカ系セラミツク繊維または膜を製造する
方法に関する。
従来のセラミツク繊維の製造法としては、例え
ば、アルミナ−シリカ系繊維の製造においては、
アルミナとシリカを混合し、この混合物を溶融
し、圧さく空気あるいは遠心力によつて吹きとば
す方法が行われている。この方法で得られる繊維
は短繊維のみで長繊維及び膜状物は得られず、ま
た繊維径も不揃いで均一径の繊維が得られない欠
点があつた。
ば、アルミナ−シリカ系繊維の製造においては、
アルミナとシリカを混合し、この混合物を溶融
し、圧さく空気あるいは遠心力によつて吹きとば
す方法が行われている。この方法で得られる繊維
は短繊維のみで長繊維及び膜状物は得られず、ま
た繊維径も不揃いで均一径の繊維が得られない欠
点があつた。
本発明は従来法のセラミツク繊維の製造法にお
ける欠点を解消せんとするもので、その目的は長
繊維及び膜状物も容易に製造することができ、ま
た繊維の径及び膜状物の厚さも均一でかつ所望径
の高強度のアルミナ−シリカ系セラミツク製品を
容易に製造することができる方法を提供するにあ
る。
ける欠点を解消せんとするもので、その目的は長
繊維及び膜状物も容易に製造することができ、ま
た繊維の径及び膜状物の厚さも均一でかつ所望径
の高強度のアルミナ−シリカ系セラミツク製品を
容易に製造することができる方法を提供するにあ
る。
本発明はアルギン酸ナトリウムを用いて従来法
における欠点を解消し得たものである。
における欠点を解消し得たものである。
従来、アルギン酸ナトリウム溶液を金属塩溶液
中に紡糸してアルギン酸金属塩繊維を製造する方
法、またアルギン酸ナトリウム溶液を酸溶液中に
紡糸してアルギン酸繊維を作り、これを金属塩溶
液中に浸し、アルギン酸金属塩繊維を作ることは
知られている。
中に紡糸してアルギン酸金属塩繊維を製造する方
法、またアルギン酸ナトリウム溶液を酸溶液中に
紡糸してアルギン酸繊維を作り、これを金属塩溶
液中に浸し、アルギン酸金属塩繊維を作ることは
知られている。
本発明者はアルギン酸ナトリウムのこの特性を
利用して、アルミナ−シリカ系セラミツク繊維を
製造すべく鋭意研究の結果、(1)アルギン酸ナトリ
ウムのイオン交換反応によつて直接シリカを吸着
させることができないが、これに水ガラスを混合
すると、水ガラス中のSiO2の成分はアルギン酸
ポリマーに強固に結合され、この混合液を紡糸浴
中に紡糸して繊維を作り、これをアルミニウム塩
とクロム塩の混合溶液に浸した後焼成するとシリ
カ成分はアルミナと反応してアルミナ−シリカセ
ラミツク繊維が得られること。(2)紡糸浴として酸
にアルコールを添加した液を使用すると、ゲル化
反応が促進され、強固なケイ酸混合アルギン酸繊
維が得られること。(3)前記Alイオンと共に吸着
したCrイオンは焼成時のムライトの結晶成長に
よる強度劣化を抑制し得られること。(4)アルギン
酸金属塩を直接焼成すると空孔を生ずるが、その
前に減圧焼成すると空孔が生ずることなく高強度
のものが得られることを究明し、この知見に基い
て本発明を完成した。
利用して、アルミナ−シリカ系セラミツク繊維を
製造すべく鋭意研究の結果、(1)アルギン酸ナトリ
ウムのイオン交換反応によつて直接シリカを吸着
させることができないが、これに水ガラスを混合
すると、水ガラス中のSiO2の成分はアルギン酸
ポリマーに強固に結合され、この混合液を紡糸浴
中に紡糸して繊維を作り、これをアルミニウム塩
とクロム塩の混合溶液に浸した後焼成するとシリ
カ成分はアルミナと反応してアルミナ−シリカセ
ラミツク繊維が得られること。(2)紡糸浴として酸
にアルコールを添加した液を使用すると、ゲル化
反応が促進され、強固なケイ酸混合アルギン酸繊
維が得られること。(3)前記Alイオンと共に吸着
したCrイオンは焼成時のムライトの結晶成長に
よる強度劣化を抑制し得られること。(4)アルギン
酸金属塩を直接焼成すると空孔を生ずるが、その
前に減圧焼成すると空孔が生ずることなく高強度
のものが得られることを究明し、この知見に基い
て本発明を完成した。
本発明の要旨はアルギン酸ナトリウム溶液中に
水ガラスを混合した液を、酸にアルコールを混合
した液中に紡出してシリカ成分を含有するアルギ
ン酸繊維または膜を形成し、これをアルミニウム
塩とクロム塩の混合溶液に浸し、イオン交換反応
によつてAl、Crイオンを吸着せ、減圧下で焼成
した後、更に空気中で焼成することを特徴とする
アルミナ−シリカ系セラミツク繊維または膜の製
造法にある。
水ガラスを混合した液を、酸にアルコールを混合
した液中に紡出してシリカ成分を含有するアルギ
ン酸繊維または膜を形成し、これをアルミニウム
塩とクロム塩の混合溶液に浸し、イオン交換反応
によつてAl、Crイオンを吸着せ、減圧下で焼成
した後、更に空気中で焼成することを特徴とする
アルミナ−シリカ系セラミツク繊維または膜の製
造法にある。
原料のアルギン酸ナトリウム溶液の濃度は、３
〜５％（重量）であることが好ましい。これによ
り薄くなると紡糸して得られる繊維が柔く取扱い
にくくなり、他方濃くなると、有機成分が多くな
り、焼成後に気孔が多く残る欠点が生ずる。
〜５％（重量）であることが好ましい。これによ
り薄くなると紡糸して得られる繊維が柔く取扱い
にくくなり、他方濃くなると、有機成分が多くな
り、焼成後に気孔が多く残る欠点が生ずる。
アルギン酸ナトリウム溶液に添加する水ガラス
量はアルギン酸ナトリウム／水ガラスが重量比で
約4.5の値になるように混合する。この量添加す
ると、水ガラス中のSiO2の量が約２％が多量の
水洗によつても残留し、強固にアルギン酸ポリマ
ーと均一に結合される。
量はアルギン酸ナトリウム／水ガラスが重量比で
約4.5の値になるように混合する。この量添加す
ると、水ガラス中のSiO2の量が約２％が多量の
水洗によつても残留し、強固にアルギン酸ポリマ
ーと均一に結合される。
この混合液を紡出する液はアルギン酸ナトリウ
ムを凝固させる酸、例えば塩酸、酢酸、硫酸が挙
げられるが、塩酸が好ましい。これにアルコー
ル、例えばエタノールを0.5％添加すると、ゲル
化反応が促進され、取扱い易い強度を持つたケイ
酸混合アルギン酸繊維が得られる。紡糸浴の温度
は10〜40℃、好ましくは20〜30℃である。40℃を
超えると繊維が膨潤して切れ易くなり、10℃以下
となるとイオン交換反応に時間がかかるので、前
記の温度範囲が適当である。
ムを凝固させる酸、例えば塩酸、酢酸、硫酸が挙
げられるが、塩酸が好ましい。これにアルコー
ル、例えばエタノールを0.5％添加すると、ゲル
化反応が促進され、取扱い易い強度を持つたケイ
酸混合アルギン酸繊維が得られる。紡糸浴の温度
は10〜40℃、好ましくは20〜30℃である。40℃を
超えると繊維が膨潤して切れ易くなり、10℃以下
となるとイオン交換反応に時間がかかるので、前
記の温度範囲が適当である。
紡糸して得られたシリカ成分を含有したアルギ
ン酸繊維をアルミニウム塩例えばAl（NO3）3とク
ロム塩例えばCr（NO3）3の混合溶液に浸し、イオ
ン交換反応によつてAl、Crイオンを吸着させる
が、ムライトの結晶成長の抑制に有効なCr量は
Cr2O3として約４％であつた。得られた繊維を減
圧下例えば0.1〜１mmHg圧の下で800〜900℃で約
２時間焼成する。これによりアルギン酸は燃焼さ
れると同時にSiO2とAl2O3が反応してアルミナ−
シリカ系セラミツクが生成される。この焼成を減
圧下で行うとCrイオンの存在によつて、焼成時
にムライトの結晶成長が抑制され、更に減圧焼成
は有機物の焼燃による空孔の除去に役立ち空孔が
なく高強度の繊維が得られる。
ン酸繊維をアルミニウム塩例えばAl（NO3）3とク
ロム塩例えばCr（NO3）3の混合溶液に浸し、イオ
ン交換反応によつてAl、Crイオンを吸着させる
が、ムライトの結晶成長の抑制に有効なCr量は
Cr2O3として約４％であつた。得られた繊維を減
圧下例えば0.1〜１mmHg圧の下で800〜900℃で約
２時間焼成する。これによりアルギン酸は燃焼さ
れると同時にSiO2とAl2O3が反応してアルミナ−
シリカ系セラミツクが生成される。この焼成を減
圧下で行うとCrイオンの存在によつて、焼成時
にムライトの結晶成長が抑制され、更に減圧焼成
は有機物の焼燃による空孔の除去に役立ち空孔が
なく高強度の繊維が得られる。
次に空気中で800〜900℃で約30分間焼成するこ
とにより、有機物の燃焼によつて表面にできてい
るカーボンを除去する。
とにより、有機物の燃焼によつて表面にできてい
るカーボンを除去する。
以上繊維の製造法について記載したが、紡糸に
代え膜状物とすることにより同様にして膜が得ら
れる。
代え膜状物とすることにより同様にして膜が得ら
れる。
実施例 １
５％アルギン酸ナトリウム溶液に水ガラスをア
ルギン酸ナトリウム／水ガラスが4.5重量％に混
合し、この混合液を4NHClにエチルアルコール
５％添加した液中に紡糸してゲル状ケイ酸混合ア
ルギン酸繊維を作つた。この繊維を水洗後、室温
で２時間乾燥し、0.2N、Al（NO3）3と1N、Cr
（NO3）3の混合液中に20分間浸した。これを水洗
して室温で乾燥し、１mmHgの減圧下で900℃で２
時間焼成した後、900℃で30分間空気中で焼成し
た。アルミナ−シリカ系セラミツク繊維が得られ
た。
ルギン酸ナトリウム／水ガラスが4.5重量％に混
合し、この混合液を4NHClにエチルアルコール
５％添加した液中に紡糸してゲル状ケイ酸混合ア
ルギン酸繊維を作つた。この繊維を水洗後、室温
で２時間乾燥し、0.2N、Al（NO3）3と1N、Cr
（NO3）3の混合液中に20分間浸した。これを水洗
して室温で乾燥し、１mmHgの減圧下で900℃で２
時間焼成した後、900℃で30分間空気中で焼成し
た。アルミナ−シリカ系セラミツク繊維が得られ
た。
以上のように、本発明の方法によると、従来法
では得られなかつた長繊維及び膜も容易に得ら
れ、また少量のCrの添加により焼成に際してム
ライトの結晶の生長を抑制し、及び減圧焼成によ
る空孔の除去を行い得られるため、極めて高強度
のアルミナ−シリカ系繊維及び膜を製造すること
ができる優れた効果を奏し得られる。
では得られなかつた長繊維及び膜も容易に得ら
れ、また少量のCrの添加により焼成に際してム
ライトの結晶の生長を抑制し、及び減圧焼成によ
る空孔の除去を行い得られるため、極めて高強度
のアルミナ−シリカ系繊維及び膜を製造すること
ができる優れた効果を奏し得られる。
Claims (1)
- １ アルギン酸ナトリウム溶液に水ガラスを混合
した液を、酸にアルコールを混合した液中に紡出
してシリカ成分を含有するアルギン酸繊維または
膜を形成し、これをアルミニウム塩とクロム塩の
混合液に浸し、更にイオン交換反応によつてAl、
Crイオンを吸着させ、減圧下で焼成した後、更
に空気中で焼成することを特徴とするアルミナ−
シリカ系セラミツク繊維または膜の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040520A JPS60186459A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | アルギン酸ナトリウムを用いたアルミナ−シリカ系セラミツク繊維または膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040520A JPS60186459A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | アルギン酸ナトリウムを用いたアルミナ−シリカ系セラミツク繊維または膜の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186459A JPS60186459A (ja) | 1985-09-21 |
| JPS644979B2 true JPS644979B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=12582784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040520A Granted JPS60186459A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | アルギン酸ナトリウムを用いたアルミナ−シリカ系セラミツク繊維または膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186459A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062930U (ja) * | 1992-06-04 | 1994-01-14 | 三井石化エンジニアリング株式会社 | 電気配線保護管用支持具 |
| US11605079B2 (en) * | 2019-03-29 | 2023-03-14 | VocaLink Limited | Method, apparatus and computer program for transaction destination verification |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04243958A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | アルミナ自立膜の製造方法 |
| JP4252054B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2009-04-08 | 蛯名 堅悟 | 超伝導セラミックス薄膜の形成方法 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59040520A patent/JPS60186459A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062930U (ja) * | 1992-06-04 | 1994-01-14 | 三井石化エンジニアリング株式会社 | 電気配線保護管用支持具 |
| US11605079B2 (en) * | 2019-03-29 | 2023-03-14 | VocaLink Limited | Method, apparatus and computer program for transaction destination verification |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60186459A (ja) | 1985-09-21 |
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