JPS645110B2 - - Google Patents
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- JPS645110B2 JPS645110B2 JP1637482A JP1637482A JPS645110B2 JP S645110 B2 JPS645110 B2 JP S645110B2 JP 1637482 A JP1637482 A JP 1637482A JP 1637482 A JP1637482 A JP 1637482A JP S645110 B2 JPS645110 B2 JP S645110B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- flux
- zinc
- hot
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄鋼材上に大気中で溶融亜鉛アルミニ
ウム合金めつきを行なう場合の前処理用として用
いる水溶性フラツクスに関する。 〔従来の技術〕 従来溶融亜鉛めつきにおいては、大気中でめつ
きを行なう場合、鉄鋼材を脱脂またはブラストし
さらに酸洗を経てフラツクス処理をした後にめつ
きするのが一般的である。 フラツクスの機能はめつき時の鋼の酸化防止、
還元、酸化物の除去にあり、溶融亜鉛めつきでは
通常塩化アンモニウムあるいは塩化アンモニウム
と塩化亜鉛の混合物が用いられている。 一方、溶融アルミニウムめつきの場合にはフラ
ツクスとしてフツ化物、ケイフツ化物、氷硝石等
が用いられている。 フラツクスを使用するめつき法は、フラツクス
を水溶液とした上で鉄鋼材に付着させ乾燥を行な
つて水分を除いた後にめつきを行なう、いわゆる
乾式めつき法とフラツクスを加熱し溶融状態とし
これを鉄鋼材に付着させた後にめつきを行なう湿
式めつき法に大別される。めつき槽表面にフラツ
クスを浮べてフラツクス層を通してめつきを行な
う場合も湿式めつき法に含まれる。省エネルギ
ー、作業性の向上、環境美化の面から、溶融亜鉛
めつきでは乾式めつき法が一般的に採用され、一
方溶融アルミニウムめつきのフラツクスは水に溶
けにくい、難分解性の成分であるため、湿式めつ
き法が一般的に使用されている。 高耐食性を得る目的で近年各種の亜鉛アルミニ
ウム合金めつき製品および製造法が開発され、一
部は実用化されているがこれらはほとんど非酸化
雰囲気中で行なわれる連続めつき法によつてなさ
れている。一方、通常の大気下の溶融めつき法と
して、一旦溶融亜鉛めつきを行なつた後に直ちに
亜鉛アルミニウムめつきを行なうことによつて溶
融亜鉛アルミニウム合金めつき皮膜を得るといつ
た二段階のめつき操作による溶融めつき法は公知
であるが、大気中で直接一段階のめつき操作によ
つて溶融亜鉛アルミニウム合金めつきをした実用
例はほとんど無く、わずかにUSP3860438に開示
されている程度であつた。 〔発明が解決しようとする課題〕 このように大気中で一段階のめつき操作によつ
て溶融亜鉛アルミニウム合金めつきをした実用例
がほとんど無いのは、1wt％以上のAlを含む溶融
亜鉛アルミニウム合金めつきではめつきの際に大
気中ではAlの選択酸化が起こる上、塩化アンモ
ニウム系フラツクスを使用した場合には3N
H4Cl＋Al→AlCl3＋3NH3＋3/2H2の反応が起こ
り正常なフラツクス反応を阻害する。このため得
られためつき面は不めつき、突起の発生、フラツ
クス巻込み、ドロス付着といつた全く商品価値の
無い欠陥面となる。このため通常亜鉛アルミニウ
ム合金めつきは前述のごとく非酸化雰囲気で行な
われており、多大な設備投資が必要とされてい
る。従つてその対象も従来非酸化雰囲気を利用し
て連続の鋼帯、鋼板、鋼線に限定されており、バ
ツチ式の一般溶融亜鉛めつき工場では採用されて
いない。 一方、大気中で一段階のめつき操作によつて溶
融亜鉛アルミニウム合金めつきを得ることが開示
されたUSP3860438の方法では、使用されるフラ
ツクスはフツ化物系であるが、フツ化物系フラツ
クスは侵食性があり、フラツクス槽の材質に高価
なものが要求され、取扱いも容易でない。またこ
のフラツクスはAlが25wt％以上の亜鉛アルミニ
ウム合金めつき用であり、より低Al側の例えば
１〜20wt％Al−Znめつきには使用できない。す
なわちAlが25wt％以上のめつきの場合にはめつ
き温度は550℃以上が必要となり、溶融アルミニ
ウムめつきと同様分解温度の高いフラツクスが必
要となる。一方低Al側の例えば１〜20wt％Al−
Znめつきの場合にはめつき温度は430℃〜520℃
であり、フツ化物系のような分解温度の高いフラ
ツクスは使用できない。 このように、大気中の一段階のめつき操作によ
つて表面欠陥の少ない溶融亜鉛アルミニウム合金
めつきを効率良く得ることは未だなされていな
い。 本発明はかかる見地からなされたもので、一段
階のめつき操作によつて表面欠陥のない溶融亜鉛
アルミニウム合金めつき、好ましくはAlが１〜
20wt％の合金めつきを得ることを可能とした乾
式めつき用のフラツクスを提供することを目的と
する。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は前記目的に沿つて研究の結果、ａ）
塩化亜鉛に対してAlよりも活性なｂ）アルカリ
金属元素およびアルカリ土金属元素の塩化物、フ
ツ化物ないしはケイフツ化物、ｃ）塩化アンモニ
ウム、およびｄ）錫、鉛等の塩化物を、塩化亜鉛
と共に一定量混合して得られるフラツクスが前記
目的を満足することを見出し本発明に到達した。 すなわち本発明は、 ａ） 塩化亜鉛60〜65重量％、 ｂ） アルカリ金属元素またはアルカリ土金属元
素の塩化物、フツ化物、ないしはケイフツ化物
のうち１種以上15〜20重量％、 ｃ） 塩化アンモニウム10〜25重量％、 ｄ） 錫、鉛、インジウム、タリウム、アンチモ
ン、ビスマス、カドミウムの塩化物のうち１種
以上５重量％以下、 からなるアルミニウム１〜20wt％を含有する溶
融亜鉛アルミニウム合金めつき用フラツクスにあ
る。 本発明で用いられる上記ａ）成分は塩化亜鉛で
あり、フラツクス中に60〜65重量％含有される。 また、上記ｂ）成分は、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属元素またはベリリ
ウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム等のアルカリ土金属元素の塩化物、
フツ化物ないしはケイフツ化物のうち１種以上で
あり、フラツクス中に15〜20重量％含有される。
これらアルカリ金属元素またはアルカリ土金属元
素の塩化物、フツ化物ないしケイフツ化物のう
ち、塩化物を含むものがフラツクス槽の寿命およ
び取扱いの点からもつとも好ましく使用される。 このようにａ）成分とｂ）成分を用いることに
よつて、大気中で不めつきといつた表面欠陥の全
くない溶融亜鉛アルミニウム合金めつきが得られ
るので、Alより活性なアルカリ金属元素または
アルカリ土金属元素の存在によつて前述のフラツ
クス阻害反応を起こさず、分解温度を430〜520℃
に保つことによつて正常なフラツクス反応が進行
したためと思われる。 また、本発明のフラツクスでは、フラツクス処
理時間、乾燥時間および温度、反応時間および温
度、白煙の微妙な調整、さらにはめつき表面の光
沢性、平滑性の改善のために前記ａ）成分および
ｂ）成分に加えて、ｃ）塩化アンモニウムとｄ）
錫、鉛、インジウム、アンチモン、ビスマス、カ
ドミウムの塩化物を１種以上を添加する。本発明
では、フラツクス中にｃ）成分は10〜25重量％、
ｄ）成分は５重量％以下含有されることが必要で
ある。 上記した本発明のフラツクスはAlが１〜20wt
％の溶融亜鉛アルミニウム合金めつきを得るのに
特に有効である。なお、前記フラツクスに用いら
れる塩類の中には水に難溶性のものも含まれてい
るが、フラツクス処理時によく撹拌し懸濁状態と
し、物理的に鉄鋼材に付着すれば十分効果は発揮
される。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例および比較例に基づいて
具体的に説明する。 実施例１〜２および比較例１〜６ 素材として鋼板（SS−41 100×500×3m／ｍ
およびS35C 100×500×3m／ｍ）を用い、前処
理を行なつた後150〜250℃で１〜３分間乾燥して
溶融亜鉛アルミニウム合金めつきを施し、めつき
表面の不めつき等の欠陥の有無を外観判定により
評価した。結果を第１表に示す。なお、前処理は
先ずアルカリ液により70℃、10分浸漬脱脂し、水
洗した後、10％H2SO4に60℃、10分浸漬して酸
洗し、さらに水洗した後、フラツクス処理を行な
つた。フラツクス処理は第１表の組成の10〜
40wt％水溶液に80℃、１分間浸漬して行なつた。
また、溶融亜鉛アルミニウム合金めつきは、
Zn99.99％、Al99.99％純分の地金を用いめつきに
調合した母合金を使用して、Al組成を１〜30wt
％（但し、実施例は10、15wt％）、残部をZnと
し、各組成の融点より50±５℃高い温度で１分浸
漬して行なつた。
ウム合金めつきを行なう場合の前処理用として用
いる水溶性フラツクスに関する。 〔従来の技術〕 従来溶融亜鉛めつきにおいては、大気中でめつ
きを行なう場合、鉄鋼材を脱脂またはブラストし
さらに酸洗を経てフラツクス処理をした後にめつ
きするのが一般的である。 フラツクスの機能はめつき時の鋼の酸化防止、
還元、酸化物の除去にあり、溶融亜鉛めつきでは
通常塩化アンモニウムあるいは塩化アンモニウム
と塩化亜鉛の混合物が用いられている。 一方、溶融アルミニウムめつきの場合にはフラ
ツクスとしてフツ化物、ケイフツ化物、氷硝石等
が用いられている。 フラツクスを使用するめつき法は、フラツクス
を水溶液とした上で鉄鋼材に付着させ乾燥を行な
つて水分を除いた後にめつきを行なう、いわゆる
乾式めつき法とフラツクスを加熱し溶融状態とし
これを鉄鋼材に付着させた後にめつきを行なう湿
式めつき法に大別される。めつき槽表面にフラツ
クスを浮べてフラツクス層を通してめつきを行な
う場合も湿式めつき法に含まれる。省エネルギ
ー、作業性の向上、環境美化の面から、溶融亜鉛
めつきでは乾式めつき法が一般的に採用され、一
方溶融アルミニウムめつきのフラツクスは水に溶
けにくい、難分解性の成分であるため、湿式めつ
き法が一般的に使用されている。 高耐食性を得る目的で近年各種の亜鉛アルミニ
ウム合金めつき製品および製造法が開発され、一
部は実用化されているがこれらはほとんど非酸化
雰囲気中で行なわれる連続めつき法によつてなさ
れている。一方、通常の大気下の溶融めつき法と
して、一旦溶融亜鉛めつきを行なつた後に直ちに
亜鉛アルミニウムめつきを行なうことによつて溶
融亜鉛アルミニウム合金めつき皮膜を得るといつ
た二段階のめつき操作による溶融めつき法は公知
であるが、大気中で直接一段階のめつき操作によ
つて溶融亜鉛アルミニウム合金めつきをした実用
例はほとんど無く、わずかにUSP3860438に開示
されている程度であつた。 〔発明が解決しようとする課題〕 このように大気中で一段階のめつき操作によつ
て溶融亜鉛アルミニウム合金めつきをした実用例
がほとんど無いのは、1wt％以上のAlを含む溶融
亜鉛アルミニウム合金めつきではめつきの際に大
気中ではAlの選択酸化が起こる上、塩化アンモ
ニウム系フラツクスを使用した場合には3N
H4Cl＋Al→AlCl3＋3NH3＋3/2H2の反応が起こ
り正常なフラツクス反応を阻害する。このため得
られためつき面は不めつき、突起の発生、フラツ
クス巻込み、ドロス付着といつた全く商品価値の
無い欠陥面となる。このため通常亜鉛アルミニウ
ム合金めつきは前述のごとく非酸化雰囲気で行な
われており、多大な設備投資が必要とされてい
る。従つてその対象も従来非酸化雰囲気を利用し
て連続の鋼帯、鋼板、鋼線に限定されており、バ
ツチ式の一般溶融亜鉛めつき工場では採用されて
いない。 一方、大気中で一段階のめつき操作によつて溶
融亜鉛アルミニウム合金めつきを得ることが開示
されたUSP3860438の方法では、使用されるフラ
ツクスはフツ化物系であるが、フツ化物系フラツ
クスは侵食性があり、フラツクス槽の材質に高価
なものが要求され、取扱いも容易でない。またこ
のフラツクスはAlが25wt％以上の亜鉛アルミニ
ウム合金めつき用であり、より低Al側の例えば
１〜20wt％Al−Znめつきには使用できない。す
なわちAlが25wt％以上のめつきの場合にはめつ
き温度は550℃以上が必要となり、溶融アルミニ
ウムめつきと同様分解温度の高いフラツクスが必
要となる。一方低Al側の例えば１〜20wt％Al−
Znめつきの場合にはめつき温度は430℃〜520℃
であり、フツ化物系のような分解温度の高いフラ
ツクスは使用できない。 このように、大気中の一段階のめつき操作によ
つて表面欠陥の少ない溶融亜鉛アルミニウム合金
めつきを効率良く得ることは未だなされていな
い。 本発明はかかる見地からなされたもので、一段
階のめつき操作によつて表面欠陥のない溶融亜鉛
アルミニウム合金めつき、好ましくはAlが１〜
20wt％の合金めつきを得ることを可能とした乾
式めつき用のフラツクスを提供することを目的と
する。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は前記目的に沿つて研究の結果、ａ）
塩化亜鉛に対してAlよりも活性なｂ）アルカリ
金属元素およびアルカリ土金属元素の塩化物、フ
ツ化物ないしはケイフツ化物、ｃ）塩化アンモニ
ウム、およびｄ）錫、鉛等の塩化物を、塩化亜鉛
と共に一定量混合して得られるフラツクスが前記
目的を満足することを見出し本発明に到達した。 すなわち本発明は、 ａ） 塩化亜鉛60〜65重量％、 ｂ） アルカリ金属元素またはアルカリ土金属元
素の塩化物、フツ化物、ないしはケイフツ化物
のうち１種以上15〜20重量％、 ｃ） 塩化アンモニウム10〜25重量％、 ｄ） 錫、鉛、インジウム、タリウム、アンチモ
ン、ビスマス、カドミウムの塩化物のうち１種
以上５重量％以下、 からなるアルミニウム１〜20wt％を含有する溶
融亜鉛アルミニウム合金めつき用フラツクスにあ
る。 本発明で用いられる上記ａ）成分は塩化亜鉛で
あり、フラツクス中に60〜65重量％含有される。 また、上記ｂ）成分は、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属元素またはベリリ
ウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム等のアルカリ土金属元素の塩化物、
フツ化物ないしはケイフツ化物のうち１種以上で
あり、フラツクス中に15〜20重量％含有される。
これらアルカリ金属元素またはアルカリ土金属元
素の塩化物、フツ化物ないしケイフツ化物のう
ち、塩化物を含むものがフラツクス槽の寿命およ
び取扱いの点からもつとも好ましく使用される。 このようにａ）成分とｂ）成分を用いることに
よつて、大気中で不めつきといつた表面欠陥の全
くない溶融亜鉛アルミニウム合金めつきが得られ
るので、Alより活性なアルカリ金属元素または
アルカリ土金属元素の存在によつて前述のフラツ
クス阻害反応を起こさず、分解温度を430〜520℃
に保つことによつて正常なフラツクス反応が進行
したためと思われる。 また、本発明のフラツクスでは、フラツクス処
理時間、乾燥時間および温度、反応時間および温
度、白煙の微妙な調整、さらにはめつき表面の光
沢性、平滑性の改善のために前記ａ）成分および
ｂ）成分に加えて、ｃ）塩化アンモニウムとｄ）
錫、鉛、インジウム、アンチモン、ビスマス、カ
ドミウムの塩化物を１種以上を添加する。本発明
では、フラツクス中にｃ）成分は10〜25重量％、
ｄ）成分は５重量％以下含有されることが必要で
ある。 上記した本発明のフラツクスはAlが１〜20wt
％の溶融亜鉛アルミニウム合金めつきを得るのに
特に有効である。なお、前記フラツクスに用いら
れる塩類の中には水に難溶性のものも含まれてい
るが、フラツクス処理時によく撹拌し懸濁状態と
し、物理的に鉄鋼材に付着すれば十分効果は発揮
される。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例および比較例に基づいて
具体的に説明する。 実施例１〜２および比較例１〜６ 素材として鋼板（SS−41 100×500×3m／ｍ
およびS35C 100×500×3m／ｍ）を用い、前処
理を行なつた後150〜250℃で１〜３分間乾燥して
溶融亜鉛アルミニウム合金めつきを施し、めつき
表面の不めつき等の欠陥の有無を外観判定により
評価した。結果を第１表に示す。なお、前処理は
先ずアルカリ液により70℃、10分浸漬脱脂し、水
洗した後、10％H2SO4に60℃、10分浸漬して酸
洗し、さらに水洗した後、フラツクス処理を行な
つた。フラツクス処理は第１表の組成の10〜
40wt％水溶液に80℃、１分間浸漬して行なつた。
また、溶融亜鉛アルミニウム合金めつきは、
Zn99.99％、Al99.99％純分の地金を用いめつきに
調合した母合金を使用して、Al組成を１〜30wt
％（但し、実施例は10、15wt％）、残部をZnと
し、各組成の融点より50±５℃高い温度で１分浸
漬して行なつた。
以上説明したように、ａ）塩化亜鉛、ｂ）アル
カリ金属元素またはアルカリ土金属元素の塩化
物、フツ化物ないしはケイフツ化物、ｃ）塩化ア
ンモニウム、ｄ）錫、鉛、インジウム、タリウ
ム、アンチモン、ビスマス、カドミウムの塩化物
の１種以上を一定量含有する本発明のフラツクス
は、大気中で一段階のめつき操作によつて表面欠
陥のない合金めつきが得られることから、アルミ
ニウム１〜20wt％を含有する溶融亜鉛アルミニ
ウム合金めつき用のフラツクスとして好適であ
る。
カリ金属元素またはアルカリ土金属元素の塩化
物、フツ化物ないしはケイフツ化物、ｃ）塩化ア
ンモニウム、ｄ）錫、鉛、インジウム、タリウ
ム、アンチモン、ビスマス、カドミウムの塩化物
の１種以上を一定量含有する本発明のフラツクス
は、大気中で一段階のめつき操作によつて表面欠
陥のない合金めつきが得られることから、アルミ
ニウム１〜20wt％を含有する溶融亜鉛アルミニ
ウム合金めつき用のフラツクスとして好適であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ａ） 塩化亜鉛60〜65重量％、 ｂ） アルカリ金属元素またはアルカリ土金属元
素の塩化物、フツ化物、ないしはケイフツ化物
のうち１種以上15〜20重量％、 ｃ） 塩化アンモニウム10〜25重量％、 ｄ） 錫、鉛、インジウム、タリウム、アンチモ
ン、ビスマス、カドミウムの塩化物のうち１種
以上５重量％以下、 からなるアルミニウム１〜20wt％を含有する溶
融亜鉛アルミニウム合金めつき用フラツクス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016374A JPS58136759A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 溶融亜鉛アルミニウム合金めつき用フラツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016374A JPS58136759A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 溶融亜鉛アルミニウム合金めつき用フラツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136759A JPS58136759A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS645110B2 true JPS645110B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=11914514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57016374A Granted JPS58136759A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 溶融亜鉛アルミニウム合金めつき用フラツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136759A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4496612A (en) * | 1982-04-06 | 1985-01-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous flux for hot dip metalizing process |
| LU86339A1 (fr) * | 1986-03-04 | 1987-11-11 | Foridienne Chimie N V | Compositions de flux sans fluorures pour la galvanisation a chaud dans des bains de zinc aluminies |
| JPH0426748A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-29 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
| JP2868284B2 (ja) * | 1990-05-18 | 1999-03-10 | 三菱電機株式会社 | 電子ビーム加工装置および加工方法 |
| JP2609345B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1997-05-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 溶融亜鉛合金めっき用フラックス |
| JP2593745B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1997-03-26 | 新日本製鐵株式会社 | アルミニウム合金めっき用フラックス |
| TW374096B (en) * | 1995-01-10 | 1999-11-11 | Nihon Parkerizing | Process for hot dip-coating a steel material with a molten aluminum alloy according to an one-stage metal alloy coating method using a flux |
| JP3080014B2 (ja) * | 1996-11-11 | 2000-08-21 | 住友金属工業株式会社 | 溶融めっき方法 |
| JP3425520B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2003-07-14 | 日鉱金属株式会社 | 鉄鋼材料の溶融亜鉛二段めっき法 |
| JP2963091B1 (ja) * | 1998-08-20 | 1999-10-12 | 東鋼業株式会社 | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法 |
| JP2002206156A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-26 | Nippon Steel Corp | 鉄塔用めっき鉄鋼製品とその製造方法および該製造方法で用いるフラックス |
| JP4899030B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2012-03-21 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | フラックス及び溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき法。 |
| BR0215496A (pt) * | 2002-01-10 | 2004-12-28 | Umicore Nv | Processo para a preparação de, uma superfìcie de aço para galvanização por imersão a quente, processo para galvanização por única imersão de aço usando um alumìnio, e produto de aço contìnuo |
| JP5621398B2 (ja) * | 2010-08-16 | 2014-11-12 | 一般社団法人日本溶融亜鉛鍍金協会 | 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法 |
| GB2507309A (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Fontaine Holdings Nv | Continuous single dip galvanisation process |
| JP5969948B2 (ja) * | 2013-04-04 | 2016-08-17 | 一般社団法人日本溶融亜鉛鍍金協会 | 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法 |
| CN108624831B (zh) * | 2018-06-14 | 2020-05-19 | 河北工业大学 | 一种溶剂法单镀Galfan合金助镀剂及其配制方法 |
| JP7311767B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2023-07-20 | 日本製鉄株式会社 | フラックスおよびそれを用いる溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系めっき鋼成形品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516824A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Gokinkashoriaenmetsukikohanno seizoho |
| US4140821A (en) * | 1976-03-05 | 1979-02-20 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Process for preheating and preparing ferrous metal for galvanizing |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP57016374A patent/JPS58136759A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136759A (ja) | 1983-08-13 |
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