JPS645648Y2 - - Google Patents
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- JPS645648Y2 JPS645648Y2 JP16860483U JP16860483U JPS645648Y2 JP S645648 Y2 JPS645648 Y2 JP S645648Y2 JP 16860483 U JP16860483 U JP 16860483U JP 16860483 U JP16860483 U JP 16860483U JP S645648 Y2 JPS645648 Y2 JP S645648Y2
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- core metal
- frame
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- spoke
- synthetic resin
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- Expired
Links
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Landscapes
- Steering Controls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車などのかじ取り機構に使用され
るステアリングホイルに関する。
るステアリングホイルに関する。
ステアリングホイルは一般にリング部とボス部
およびスポーク部からなり、これら各部には芯金
が設けられている。その芯金構造は様々である
が、例えば第1図に示した従来例ではスポーク芯
金aの外側を合成樹脂被覆bで被うとともに、こ
の合成樹脂被覆bと一体に、合成樹脂のみからな
る枠状体cを形成している。そしてこの枠状体c
に設けた開口部dにホーンスイツチを兼ねたパツ
ドを設置するようにしている。
およびスポーク部からなり、これら各部には芯金
が設けられている。その芯金構造は様々である
が、例えば第1図に示した従来例ではスポーク芯
金aの外側を合成樹脂被覆bで被うとともに、こ
の合成樹脂被覆bと一体に、合成樹脂のみからな
る枠状体cを形成している。そしてこの枠状体c
に設けた開口部dにホーンスイツチを兼ねたパツ
ドを設置するようにしている。
しかしながら上記枠状体cを合成樹脂のみで形
成しているため、形状が不安定であり、従つて合
成樹脂成形型の離型時に変形したり、成形後に変
形するおそれがあつた。また、車両衝突時などに
おいて乗員が上記枠状体cに衝突した場合、硬質
合成樹脂のみの成形品では破断や脱落を生じ易
く、危険でもあつた。
成しているため、形状が不安定であり、従つて合
成樹脂成形型の離型時に変形したり、成形後に変
形するおそれがあつた。また、車両衝突時などに
おいて乗員が上記枠状体cに衝突した場合、硬質
合成樹脂のみの成形品では破断や脱落を生じ易
く、危険でもあつた。
また、米国特許第4047450号明細書に見られる
ように、ボス部の前面側に枠状の芯金を突設し、
この枠状芯金をスポーク芯金に溶接して片持ち支
持させるようにしたものもある。しかしこのよう
な片持ち支持では芯金の補強をなすには不充分で
あり、しかも上記枠状芯金が前面側(乗員側)に
大きく突出するため、車両衝突時に乗員の身体が
局部的に強くぶつかるおそれがあつた。
ように、ボス部の前面側に枠状の芯金を突設し、
この枠状芯金をスポーク芯金に溶接して片持ち支
持させるようにしたものもある。しかしこのよう
な片持ち支持では芯金の補強をなすには不充分で
あり、しかも上記枠状芯金が前面側(乗員側)に
大きく突出するため、車両衝突時に乗員の身体が
局部的に強くぶつかるおそれがあつた。
本考案は上記事情にもとづきなされたものでそ
の目的とするところは、樹脂製枠状体を補強でき
形状を安定化させることができるとともに、芯金
を補強でき、しかも安全なステアリングホイルを
提供することにある。
の目的とするところは、樹脂製枠状体を補強でき
形状を安定化させることができるとともに、芯金
を補強でき、しかも安全なステアリングホイルを
提供することにある。
すなわち本考案の要旨とするところは、リング
部とボス部およびスポーク部とからなるステアリ
ングホイルにおいて、上記ボス部周囲に設置され
る枠状の補助芯金を形成し、この補助芯金の一部
をボス芯金とスポーク芯金の双方に溶接などによ
つて固定するとともに、この補助芯金の外側を合
成樹脂で被うようにすることによつて、樹脂製枠
状体を形成することにある。
部とボス部およびスポーク部とからなるステアリ
ングホイルにおいて、上記ボス部周囲に設置され
る枠状の補助芯金を形成し、この補助芯金の一部
をボス芯金とスポーク芯金の双方に溶接などによ
つて固定するとともに、この補助芯金の外側を合
成樹脂で被うようにすることによつて、樹脂製枠
状体を形成することにある。
このように構成される本考案によれば、枠状体
に埋設される補助芯金がボス芯金とスポーク芯金
にわたつて固定されるから、片持ち支持部分がな
くなり、これら芯金を補強できる。換言すると、
強度が高まることによつて芯金の使用材料を従来
品よりも減らすことが可能となる。また、上記補
助芯金によつて合成樹脂の形状が安定するため、
離型時あるいは成形後の変形を防止することがで
きる。また、上記補助芯金を埋設することによつ
て車両衝突時の樹脂の破断や脱落を防ぎ、衝撃吸
収の効果をもたせることもできる。
に埋設される補助芯金がボス芯金とスポーク芯金
にわたつて固定されるから、片持ち支持部分がな
くなり、これら芯金を補強できる。換言すると、
強度が高まることによつて芯金の使用材料を従来
品よりも減らすことが可能となる。また、上記補
助芯金によつて合成樹脂の形状が安定するため、
離型時あるいは成形後の変形を防止することがで
きる。また、上記補助芯金を埋設することによつ
て車両衝突時の樹脂の破断や脱落を防ぎ、衝撃吸
収の効果をもたせることもできる。
以下に本考案の第1実施例について第2図およ
び第3図を参照して説明する。両図において図中
1はリング部、2は回転中心となるボス部であつ
て、これらリング部1とボス部2はスポーク部
3,3で連結されている。上記リング部1は、リ
ング芯金4と、このリング芯金4の外側に被着さ
れた例えば発泡ウレタン等の合成樹脂被覆(図示
せず)とからなる。
び第3図を参照して説明する。両図において図中
1はリング部、2は回転中心となるボス部であつ
て、これらリング部1とボス部2はスポーク部
3,3で連結されている。上記リング部1は、リ
ング芯金4と、このリング芯金4の外側に被着さ
れた例えば発泡ウレタン等の合成樹脂被覆(図示
せず)とからなる。
一方、スポーク部3,3はスポーク芯金5,5
と、その外側に被着された合成樹脂被覆6,6と
からなる。またスポーク芯金5,5はボス芯金7
に溶接などによつて固定されている。また、ボス
芯金7にはセレーシヨン等の回り止め加工を施し
たステアリングシヤフト取付孔8が形成されてい
る。
と、その外側に被着された合成樹脂被覆6,6と
からなる。またスポーク芯金5,5はボス芯金7
に溶接などによつて固定されている。また、ボス
芯金7にはセレーシヨン等の回り止め加工を施し
たステアリングシヤフト取付孔8が形成されてい
る。
そして上記ボス部2に補助芯金10が設置され
ている。この補助芯金10は、例えば太めの鋼線
を矩形枠状に折曲成形して得たものであり、その
一部11をボス芯金7に溶接するとともに、他の
一部12,12をスポーク芯金5,5に溶接して
いる。
ている。この補助芯金10は、例えば太めの鋼線
を矩形枠状に折曲成形して得たものであり、その
一部11をボス芯金7に溶接するとともに、他の
一部12,12をスポーク芯金5,5に溶接して
いる。
また上記補助芯金10の外側は、合成樹脂発泡
体、あるいは軟質合成樹脂、たとえばポリウレタ
ンフオーム、塩化ビニル、ポリプロピレンなどか
らなる合成樹脂被覆13で被われ、枠状体14を
形成するようになつている。この枠状体14の中
心部分には開口部15が形成され、この開口部1
5に例えばホーンスイツチのパツド(図示せず)
が設けられるようになつている。上記合成樹脂被
覆13は、スポーク部の合成樹脂被覆6と一体に
成形され、場合によつてはリング部1の被覆と一
体に成形される。
体、あるいは軟質合成樹脂、たとえばポリウレタ
ンフオーム、塩化ビニル、ポリプロピレンなどか
らなる合成樹脂被覆13で被われ、枠状体14を
形成するようになつている。この枠状体14の中
心部分には開口部15が形成され、この開口部1
5に例えばホーンスイツチのパツド(図示せず)
が設けられるようになつている。上記合成樹脂被
覆13は、スポーク部の合成樹脂被覆6と一体に
成形され、場合によつてはリング部1の被覆と一
体に成形される。
本実施例は上記のように構成され、補助芯金1
0によつてボス芯金7と左右のスポーク芯金5,
5が互いに連結され、かつ片持ち支持部分がない
ため補強部材として機能でき、例えばハンドル操
作時に受ける曲げ、ねじり力などが分散され、ホ
イル全体の強度が向上する。言い換えると、強度
が高まつた分だけスポーク芯金5,5やボス芯金
7、その他の部材の材料使用量を減らすことが可
能となり、軽量化に寄与できる。
0によつてボス芯金7と左右のスポーク芯金5,
5が互いに連結され、かつ片持ち支持部分がない
ため補強部材として機能でき、例えばハンドル操
作時に受ける曲げ、ねじり力などが分散され、ホ
イル全体の強度が向上する。言い換えると、強度
が高まつた分だけスポーク芯金5,5やボス芯金
7、その他の部材の材料使用量を減らすことが可
能となり、軽量化に寄与できる。
また、補助芯金10を埋設したことにより枠状
体14の形状が安定するため、特に発砲ウレタン
等のような比較的軟かい合成樹脂を用いた場合に
効果的である。また、枠状体14をほぼ平面状に
形成することができるため、車両衝突時にステア
リングシヤフト先端部を枠状体14によつてソフ
トにカバーでき、乗員を保護する上でも有効であ
る。
体14の形状が安定するため、特に発砲ウレタン
等のような比較的軟かい合成樹脂を用いた場合に
効果的である。また、枠状体14をほぼ平面状に
形成することができるため、車両衝突時にステア
リングシヤフト先端部を枠状体14によつてソフ
トにカバーでき、乗員を保護する上でも有効であ
る。
更にまた、補助芯金10を軟鋼などのように比
較的塑性変形し易い材料で成形し、衝突時などに
枠状体14が適度に変形できるよにすれば、衝撃
吸収の効果をもたせることができ、これを取り囲
む樹脂の破断や脱落を生じないことと相まつて、
被害を小さくすることができる。
較的塑性変形し易い材料で成形し、衝突時などに
枠状体14が適度に変形できるよにすれば、衝撃
吸収の効果をもたせることができ、これを取り囲
む樹脂の破断や脱落を生じないことと相まつて、
被害を小さくすることができる。
なお第4図は本考案の他の実施例を示すもので
あり、この場合線材16と板材17とによつて枠
状の補助芯金10を形成し、その一部11,1
2,12をボス芯金7とスポーク芯金5,5とに
溶接するようにしている。なお、溶接の代りにリ
ベツト止め、あるいはかしめ圧着などによつて固
定するようにしてもよい。また上記板材17に補
強部18を形成してもよい。あるいはねじ19,
19を挿通する孔20,20を形成し、このねじ
19,19によつて合成樹脂製ロアカバー21の
固定部22,22に連結するように構成すること
もできる。
あり、この場合線材16と板材17とによつて枠
状の補助芯金10を形成し、その一部11,1
2,12をボス芯金7とスポーク芯金5,5とに
溶接するようにしている。なお、溶接の代りにリ
ベツト止め、あるいはかしめ圧着などによつて固
定するようにしてもよい。また上記板材17に補
強部18を形成してもよい。あるいはねじ19,
19を挿通する孔20,20を形成し、このねじ
19,19によつて合成樹脂製ロアカバー21の
固定部22,22に連結するように構成すること
もできる。
また、第5図に示されるように補助芯金10の
一部に凹凸状の樹脂回り止め部23…を折曲成形
し、合成樹脂被覆13との接着強度を高めるよう
にしてもよい。
一部に凹凸状の樹脂回り止め部23…を折曲成形
し、合成樹脂被覆13との接着強度を高めるよう
にしてもよい。
前記したように本考案によれば、ボス部に設け
られる樹脂製枠状体と芯金を補強することがで
き、しかも安全なステアリングホイルを得ること
ができる。
られる樹脂製枠状体と芯金を補強することがで
き、しかも安全なステアリングホイルを得ること
ができる。
第1図は従来のステアリングホイルの一例を示
す正面図、第2図は本考案の一実施例を示すステ
アリングホイルの正面図、第3図はその芯金の一
部の斜視図、第4図および第5図はそれぞれ本考
案の他の実施例を示す芯金の一部の斜視図であ
る。 1……リング部、2……ボス部、3……スポー
ク部、4……リング芯金、5……スポーク芯金、
6……合成樹脂被覆、7……ボス芯金、10……
補助芯金、11,12……一部、13……合成樹
脂被覆、14……枠状体。
す正面図、第2図は本考案の一実施例を示すステ
アリングホイルの正面図、第3図はその芯金の一
部の斜視図、第4図および第5図はそれぞれ本考
案の他の実施例を示す芯金の一部の斜視図であ
る。 1……リング部、2……ボス部、3……スポー
ク部、4……リング芯金、5……スポーク芯金、
6……合成樹脂被覆、7……ボス芯金、10……
補助芯金、11,12……一部、13……合成樹
脂被覆、14……枠状体。
Claims (1)
- リング部とボス部およびスポーク部とからなる
ステアリングホイルにおいて、上記ボス部周囲に
設置される枠状の補助芯金を形成し、この補助芯
金の一部をボス芯金とスポーク芯金の双方に固定
するとともに、この補助芯金の外側を合成樹脂で
被つて枠状体を形成することを特徴とするステア
リングホイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16860483U JPS6075165U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ステアリングホイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16860483U JPS6075165U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ステアリングホイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075165U JPS6075165U (ja) | 1985-05-27 |
| JPS645648Y2 true JPS645648Y2 (ja) | 1989-02-13 |
Family
ID=30368554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16860483U Granted JPS6075165U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ステアリングホイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075165U (ja) |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP16860483U patent/JPS6075165U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075165U (ja) | 1985-05-27 |
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