JPS645863Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS645863Y2 JPS645863Y2 JP1982030620U JP3062082U JPS645863Y2 JP S645863 Y2 JPS645863 Y2 JP S645863Y2 JP 1982030620 U JP1982030620 U JP 1982030620U JP 3062082 U JP3062082 U JP 3062082U JP S645863 Y2 JPS645863 Y2 JP S645863Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- coil
- bobbin
- divided
- rectifier circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rectifiers (AREA)
- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はテレビジヨン受像機のような陰極線管
装置に使用される高圧発生装置に関する。
装置に使用される高圧発生装置に関する。
周知のように、テレビジヨン受像機のような陰
極線管装置は、陰極線管のアノードに対して所定
の高圧を供給するための高圧発生装置が使用され
ている。近年、この高圧発生装置の高圧コイル部
分の分布容量を減らし、低圧コイルとの間の漏れ
インダクタンスを減らす等の目的のために、複数
に分割巻きし、各分割コイルをそれぞれ整流素子
を介して直列に接続した構成を取るものが主流を
なしている。
極線管装置は、陰極線管のアノードに対して所定
の高圧を供給するための高圧発生装置が使用され
ている。近年、この高圧発生装置の高圧コイル部
分の分布容量を減らし、低圧コイルとの間の漏れ
インダクタンスを減らす等の目的のために、複数
に分割巻きし、各分割コイルをそれぞれ整流素子
を介して直列に接続した構成を取るものが主流を
なしている。
この種の高圧発生装置の代表的回路接続図を第
1図に示す。図において1は全体として高圧発生
装置を示し、この高圧発生装置1はコア2、低圧
コイル(1次コイル)3、高圧コイル(2次コイ
ル)4、および整流用ダイオード5A,5B,5
Cを含み、高圧コイル4は上記したように分割巻
きされた本例では3つの巻線4A,4B,4Cよ
りなり、各巻線は図示極性の整流用ダイオード5
A,5B,5Cをそれぞれ介して直列に接続さ
れ、巻線4Aの一端が接地され、ダイオード5C
のカソード側が陰極線管(図示せず)のアノード
に接続される回路構成を取つている。
1図に示す。図において1は全体として高圧発生
装置を示し、この高圧発生装置1はコア2、低圧
コイル(1次コイル)3、高圧コイル(2次コイ
ル)4、および整流用ダイオード5A,5B,5
Cを含み、高圧コイル4は上記したように分割巻
きされた本例では3つの巻線4A,4B,4Cよ
りなり、各巻線は図示極性の整流用ダイオード5
A,5B,5Cをそれぞれ介して直列に接続さ
れ、巻線4Aの一端が接地され、ダイオード5C
のカソード側が陰極線管(図示せず)のアノード
に接続される回路構成を取つている。
このような構成の高圧発生装置にあつては、高
圧コイル4とコア2間の耐圧を高くする必要があ
るため低圧コイルボビンに対して半径方向に所定
間隔をおいて高圧コイルボビンを同心的に配置
し、この高圧コイルの側部に整流用ダイオードを
配置した構成を取つている。このため、例えば、
低圧コイルボビンと高圧コイルボビンを別体に形
成し、低圧コイルボビンに低圧コイルを巻回した
後で高圧コイルボビンを低圧コイルボビンに適当
な結合手段で結合して低圧コイルの外周に配置
し、高圧コイルを巻回するとか、あるいは別体の
低圧コイルボビンと高圧コイルボビンとにそれぞ
れコイルを巻回した後両コイルボビンを適当な結
合手段で結合する等の手段を取らなければなら
ず、製造が煩雑であるとともに相当に大型となる
欠点があつた。
圧コイル4とコア2間の耐圧を高くする必要があ
るため低圧コイルボビンに対して半径方向に所定
間隔をおいて高圧コイルボビンを同心的に配置
し、この高圧コイルの側部に整流用ダイオードを
配置した構成を取つている。このため、例えば、
低圧コイルボビンと高圧コイルボビンを別体に形
成し、低圧コイルボビンに低圧コイルを巻回した
後で高圧コイルボビンを低圧コイルボビンに適当
な結合手段で結合して低圧コイルの外周に配置
し、高圧コイルを巻回するとか、あるいは別体の
低圧コイルボビンと高圧コイルボビンとにそれぞ
れコイルを巻回した後両コイルボビンを適当な結
合手段で結合する等の手段を取らなければなら
ず、製造が煩雑であるとともに相当に大型となる
欠点があつた。
従つて、本考案の目的は低圧コイルおよび2分
割した高圧コイルを1つのボビンに軸線方向に並
置、巻回し、多倍圧整流回路素子を取付けた整流
素子配置板を該ボビンに結合するとともに該多倍
圧整流回路素子のうちのコンデンサをほぼ四角形
のケースの角部に配置した高圧発生装置を提供す
ることである。
割した高圧コイルを1つのボビンに軸線方向に並
置、巻回し、多倍圧整流回路素子を取付けた整流
素子配置板を該ボビンに結合するとともに該多倍
圧整流回路素子のうちのコンデンサをほぼ四角形
のケースの角部に配置した高圧発生装置を提供す
ることである。
以下、本考案の一実施例につき添付図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
第2図は本考案が適用できる高圧発生装置の回
路構成の一例を示すもので、この高圧発生装置1
0においては、高圧コイル(2次コイル)11を
2つの巻線11Aおよび11Bに分割し、この分
割した高圧巻線間に多倍圧整流回路素子を接続し
たものである。多倍圧整流回路素子は本例では3
倍圧整流回路構成を取つているので、分割された
高圧巻線11Aと11B間に図示極性で直列に接
続された5個の整流用ダイオード12A,12
B,12C,12D,12Eと、第1および第2
のダイオード12Aおよび12Bの直列回路に並
列に接続された第1のコンデンサ13A、第2お
よび第3のダイオード12Bおよび12Cの直列
回路に並列に接続された第2のコンデンサ13
B、第3および第4のダイオード12Cおよび1
2Dの直列回路に並列に接続された第3のコンデ
ンサ13C、第4および第5のダイオード12D
および12Eの直列回路に並列に接続された第4
のコンデンサ13Dとからなる。高圧巻線11A
の他端は接地され、高圧巻線11Bの他端が陰極
線管(図示せず)のアノードに接続される。
路構成の一例を示すもので、この高圧発生装置1
0においては、高圧コイル(2次コイル)11を
2つの巻線11Aおよび11Bに分割し、この分
割した高圧巻線間に多倍圧整流回路素子を接続し
たものである。多倍圧整流回路素子は本例では3
倍圧整流回路構成を取つているので、分割された
高圧巻線11Aと11B間に図示極性で直列に接
続された5個の整流用ダイオード12A,12
B,12C,12D,12Eと、第1および第2
のダイオード12Aおよび12Bの直列回路に並
列に接続された第1のコンデンサ13A、第2お
よび第3のダイオード12Bおよび12Cの直列
回路に並列に接続された第2のコンデンサ13
B、第3および第4のダイオード12Cおよび1
2Dの直列回路に並列に接続された第3のコンデ
ンサ13C、第4および第5のダイオード12D
および12Eの直列回路に並列に接続された第4
のコンデンサ13Dとからなる。高圧巻線11A
の他端は接地され、高圧巻線11Bの他端が陰極
線管(図示せず)のアノードに接続される。
ここで、高圧コイル11を2分割し、その間に
多倍圧整流回路素子を接続すると、高圧コイル1
1の発生パルスは、概略高圧出力EH/倍圧整流
段数であることから高圧出力EH/2・(倍圧整
流段数)となる。本例では、3倍圧整流回路構成
を取つているので、高圧出力EHの約1/3から1/6
に低下する。このように、各高圧巻線に誘起され
るパルス電圧がかなり低下するので、交流耐圧が
低くてよく、従来のように高圧コイルを低圧コイ
ルに対して半径方向に所定の距離を置いて配置し
て耐圧を高くする必要がなく、低圧コイルの側部
に並置しても高圧コイルとコア間で放電が生じる
等の問題が起らない。
多倍圧整流回路素子を接続すると、高圧コイル1
1の発生パルスは、概略高圧出力EH/倍圧整流
段数であることから高圧出力EH/2・(倍圧整
流段数)となる。本例では、3倍圧整流回路構成
を取つているので、高圧出力EHの約1/3から1/6
に低下する。このように、各高圧巻線に誘起され
るパルス電圧がかなり低下するので、交流耐圧が
低くてよく、従来のように高圧コイルを低圧コイ
ルに対して半径方向に所定の距離を置いて配置し
て耐圧を高くする必要がなく、低圧コイルの側部
に並置しても高圧コイルとコア間で放電が生じる
等の問題が起らない。
本考案はこのような点に着目してなされたもの
で、第3図および第4図にその一実施例を示す。
本考案においては単一のコイルボビン14に低圧
コイル3を巻回し、この低圧コイル3の側部に2
つに分割した高圧コイル11を巻回する。本実施
例では低圧コイル3を2分割し、また各分割高圧
巻線11A,11Bをさらに2分割して単一のボ
ビン14に巻回した場合を示すが、低圧コイルお
よび2分割した高圧巻線の巻回態様は必要に応じ
て任意に変更できるものである。勿論、必要に応
じて3次コイルを巻回する等の変更も任意であ
る。
で、第3図および第4図にその一実施例を示す。
本考案においては単一のコイルボビン14に低圧
コイル3を巻回し、この低圧コイル3の側部に2
つに分割した高圧コイル11を巻回する。本実施
例では低圧コイル3を2分割し、また各分割高圧
巻線11A,11Bをさらに2分割して単一のボ
ビン14に巻回した場合を示すが、低圧コイルお
よび2分割した高圧巻線の巻回態様は必要に応じ
て任意に変更できるものである。勿論、必要に応
じて3次コイルを巻回する等の変更も任意であ
る。
2分割された高圧巻線11Aと11B間に接続
される多倍圧整流回路素子、即ち整流用ダイオー
ド12A〜12Eおよびコンデンサ13A〜13
Dは整流素子配置板15に取付け、ボビン14に
適当な手段により結合する。整流回路素子のう
ち、大型のコンデンサ13A〜13Dはコイルボ
ビン14に所定の間隔αで外接するおおむね四角
形状のケース16の角部に配置されるように整流
素子配置板15に取付け、また小型のダイオード
12A〜12Eは配置板15に軸線方向に所定間
隔をおいて一体に形成された各対の突出片15A
間にそれぞれ取付ける。勿論、整流素配置板15
の形状および構成は図示のものに限定されるもの
ではないが、コンデンサは四角形状のケース16
と円形のコイルボビン14とによつて形成される
角部の空間に配置する。
される多倍圧整流回路素子、即ち整流用ダイオー
ド12A〜12Eおよびコンデンサ13A〜13
Dは整流素子配置板15に取付け、ボビン14に
適当な手段により結合する。整流回路素子のう
ち、大型のコンデンサ13A〜13Dはコイルボ
ビン14に所定の間隔αで外接するおおむね四角
形状のケース16の角部に配置されるように整流
素子配置板15に取付け、また小型のダイオード
12A〜12Eは配置板15に軸線方向に所定間
隔をおいて一体に形成された各対の突出片15A
間にそれぞれ取付ける。勿論、整流素配置板15
の形状および構成は図示のものに限定されるもの
ではないが、コンデンサは四角形状のケース16
と円形のコイルボビン14とによつて形成される
角部の空間に配置する。
第3図および第4図に示す整流素子配置板15
の形状は正確なものではなく、単に整流回路素子
の配置状態を例示するだけのものである。
の形状は正確なものではなく、単に整流回路素子
の配置状態を例示するだけのものである。
このように、本考案においては、単一のコイル
ボビンに低圧コイルおよび高圧コイルを軸線方向
に並置巻きし、2分割した高圧巻線間に接続され
る多倍圧整流回路素子を整流素子配置板に取付け
かつコンデンサがおおむね四角形状のケースの角
部に配置されるようにこの配置板をボビンに結合
するものであるから、コイルボビンがかなり小型
化され、またコンデンサがデツドスペースである
角部に配置されるから装置全体が小型に形成でき
る。また、単一のコイルボビンに低圧および高圧
コイル(必要に応じて3次コイル等の他の巻線)
を巻回し、多倍圧整流回路素子を取付けた整流素
子配置板をボビンに結合するだけでよいから、作
業性が一段と向上する。さらに、コイルボビンの
製造が容易になる等の顕著な利点がある。
ボビンに低圧コイルおよび高圧コイルを軸線方向
に並置巻きし、2分割した高圧巻線間に接続され
る多倍圧整流回路素子を整流素子配置板に取付け
かつコンデンサがおおむね四角形状のケースの角
部に配置されるようにこの配置板をボビンに結合
するものであるから、コイルボビンがかなり小型
化され、またコンデンサがデツドスペースである
角部に配置されるから装置全体が小型に形成でき
る。また、単一のコイルボビンに低圧および高圧
コイル(必要に応じて3次コイル等の他の巻線)
を巻回し、多倍圧整流回路素子を取付けた整流素
子配置板をボビンに結合するだけでよいから、作
業性が一段と向上する。さらに、コイルボビンの
製造が容易になる等の顕著な利点がある。
なお、上記実施例は本考案を単に例示しただけ
のものであり、従つて必要に応じて種々の変形、
変更がなし得ることはいうまでもない。例えば、
2分割した高圧巻線間に接続される多倍圧整流回
路は2倍圧、4倍圧等のような他の多倍圧整流回
路であつても、あるいは他の回路構成を取る多倍
圧整流回路であつてもよい。また、多倍圧整流回
路からフオーカス電圧あるいはスクリーン電圧を
取り出すようにした回路構成を取つてもよい。さ
らに、コイルボビンの形状、構成等も図示の例に
限定されるものではない。
のものであり、従つて必要に応じて種々の変形、
変更がなし得ることはいうまでもない。例えば、
2分割した高圧巻線間に接続される多倍圧整流回
路は2倍圧、4倍圧等のような他の多倍圧整流回
路であつても、あるいは他の回路構成を取る多倍
圧整流回路であつてもよい。また、多倍圧整流回
路からフオーカス電圧あるいはスクリーン電圧を
取り出すようにした回路構成を取つてもよい。さ
らに、コイルボビンの形状、構成等も図示の例に
限定されるものではない。
上述のように、本考案によれば、作業性の良
い、非常に小型な高圧発生装置が得られるから、
テレビジヨン受像機を始めとする各種の陰極線管
装置に適用してその効果は顕著なものがある。
い、非常に小型な高圧発生装置が得られるから、
テレビジヨン受像機を始めとする各種の陰極線管
装置に適用してその効果は顕著なものがある。
第1図は従来の高圧発生装置に使用されている
代表的回路接続図、第2図は本考案が適用できる
高圧発生装置の代表的回路接続図、第3図は本考
案による高圧発生装置の一実施例を示す概略断面
図、第4図は多倍圧整流回路素子の配置状態を例
示するための概略図である。 10:高圧発生装置、11:高圧コイル、11
A,11B:分割された高圧巻線、14:コイル
ボビン、15:整流素子配置板、16:ケース。
代表的回路接続図、第2図は本考案が適用できる
高圧発生装置の代表的回路接続図、第3図は本考
案による高圧発生装置の一実施例を示す概略断面
図、第4図は多倍圧整流回路素子の配置状態を例
示するための概略図である。 10:高圧発生装置、11:高圧コイル、11
A,11B:分割された高圧巻線、14:コイル
ボビン、15:整流素子配置板、16:ケース。
Claims (1)
- 単一のコイルボビンに低圧コイルおよび2分割
した高圧コイルを該ボビンの軸線方向に並置、巻
回し、該2分割された高圧コイル巻線間に接続さ
れる多倍圧整流回路素子を取付けた整流素子配置
板を前記ボビンに結合し、前記多倍圧整流回路素
子のうちのコンデンサを前記コイルボビンに所定
間隔をおいて外接するおおむね四角形状のケース
の角部に配置してなる高圧発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062082U JPS58133907U (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 高圧発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062082U JPS58133907U (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 高圧発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133907U JPS58133907U (ja) | 1983-09-09 |
| JPS645863Y2 true JPS645863Y2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=30042326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062082U Granted JPS58133907U (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 高圧発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133907U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140526A (en) * | 1974-10-01 | 1976-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Koatsuhatsuseisochi |
| JPS55130592U (ja) * | 1979-03-07 | 1980-09-16 |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP3062082U patent/JPS58133907U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58133907U (ja) | 1983-09-09 |
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