JPS646070Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は帯状摺身食品をゾル状からゲル状に加
熱加工する装置に関する。

（従来の技術） 近年マイクロ波を利用し食品を加熱することが
蒸気加熱などよりはるかに速くかつ内部から加熱
することが出来ることに着目し、種々の考案がな
されている。

例えば実公昭56−37588号には練製食品加熱製
造装置として、コンベア式マイクロ波オーブンの
コンベアベルトまたはその近傍において、ベルト
面に対しほぼ垂直なしやへい壁を有する金属マス
クを設け、練製食品の側面を電気的にしやへいす
る練製食品加熱製造装置が記載されている。ま
た、特公昭57−56857号には食品のゲル化方法と
して、ゾル状又は無定形固体状の食品を成形管に
圧入し、成形管内を連続的に移動させる間におい
て、該食品にマイクロ波を照射することにより、
該食品をゲル化開始温度以上に迄昇温加熱し、ゲ
ル化未了の状態でマイクロ波照射域を脱せしめる
工程と、所定時間にわたつて、ゲル化促進の為の
加熱を行わない工程と、マイクロ波を照射するこ
とにより、ゲル化未了の食品を再加熱し、所要程
度に迄ゲル化を進行させる工程を序列的に含む食
品のゲル化方法が記載されている。何れも帯状食
品原料の加熱を対象としたものではない。実公昭
60−8715号には、帯状原料のマイクロ波加熱装置
が記載され、一端に偏平な形成口金を設けた移送
ベルトの移送面上下部を前端部をマイクロ波発生
装置に連結した偏平筒筐で囲続すると共に該偏平
筒筐に移送ベルトと直交する区画板で蛇行状導波
管を形成し、更に該導波管の屈曲部にマイクロ波
反射板を設けた装置が記載されております。

（考案が解決しようとする問題点） 上記先行技術において、実公昭60−8715号には
厚さ0.5〜５mm、幅100〜500mm程度の帯状原料を
移送ベルトにより移送し、この移送面上下部に導
波管を移送ベルトの移送方向に直角に蛇行状に形
成してマイクロ波を蛇行せしめて加熱するように
したものが記されているが、加熱むらが出来るう
えにマイクロ波が導波管内を充分に伝達しないの
で加熱の目的を充分に果たさないという問題点が
ある。また、特公昭57−56857号に記載のものは、
ゾル状無定形食品をゲル化するのにマイクロ波を
照射することが記載されているのみで、帯状食品
原料に関するものではない。実公昭56−37588号
に記載されたものも帯状被加熱物に関するもので
はない。帯状食品原料を加熱する場合には表面積
が大きくマイクロ波のみでは乾燥しすぎるという
問題点がある。

本考案はマイクロ波による加熱と蒸気による加
熱とを併用し製品にソフトな食感を与えるように
した装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は筐体内に帯状摺身成形物を連続送給
し、筐体上部にマイクロ波導入部及びフアンを設
けて該筐体内でゾル状の摺身食品を加熱加工して
ゲル化するものにおいて、筐体内の摺身成形物送
給用コンベアの下側に蒸気噴出口を設けると共
に、筐体上部に余剰蒸気排出口を設けてなる帯状
摺身食品成形加熱装置である。

（作用） 筐体内にコンベアによつて送給された摺身成形
物は厚さ0.5mm〜５mm、幅100mm〜500mmの帯状に
なつたもので、マイクロ波による加熱と筐体内に
噴射される蒸気とによつて被加熱食品が乾燥する
ことなく加熱され、余剰蒸気は蒸気排出口から筐
外に排出される。従つてゲル化した摺身食品はマ
イクロ波のみによつて加熱したものに比しソフト
な食感を与えるものである。

（実施例） 次に本考案の実施例を図によつて説明すると、
第１図は摺身食品加工装置の加工工程を説明する
ための側面図で、摺身成型機１によつてゾル状の
摺身食品をノズル２によつてコンベア３上に噴出
しシート状に成形し連続的に加熱装置Ａに送給す
る。加熱されゲル化したシート状摺身食品Ｂは送
出コンベア４に送られ、放熱冷却して最終的には
スリツター１４によつて繊維状に加工され、次の
工程に送られる。加熱装置Ａは電気的に遮蔽され
た筐体５によつて構成され、筐体５の天井部分に
マイクロ波導入部６とマイクロ波撹拌用フアン７
が設けられ、筐体内の温度検出用差し込みセンサ
ー８を天井または側壁に挿入可能に構成する。９
は点検用窓、１０は余剰蒸気排出口である。

第２図は第１図の−断面図で、筐体５内の
送給用コンベア３の下側には蒸気管１１が配管さ
れて、筐体内に蒸気が噴出されるように構成され
る。第３図は蒸気管の配管状況を示す平面図で、
筐体の底部全般にわたり蒸気が噴出するようにし
ている。１２は蒸気取入口である。第４図は差し
込み式センサーの側面図でセンサー８の外周に電
磁波吸収管１３を取り付け、マイクロ波の影響を
受けないようにする。

次に作用について述べると、ゾル状の蛋白食品
をゲル状にするためには70℃以上90℃近辺の温度
が必要である。ゾル状の摺身食品は筐体内に送給
されマイクロ波が照射され、食品は内部から加熱
されるが、天井のフアン７によつてマイクロ波は
分散し筐体内のシート状の摺身食品を全般にわた
り加熱することが出来る。また一方、コンベア下
側の蒸気管から蒸気が供給され摺身食品を適度に
加熱し湿潤させる。余剰蒸気は余剰蒸気排出口１
０より外部に排出される。摺身食品は最適な状態
にゲル化して筐体外に送出される。センサー８は
筐体内の温度を検出しサーモスタツトの作用によ
つて蒸気の噴出量およびマイクロ波の照射量を加
減する。

（考案の効果） 上記説明で理解されるように、本考案はマイク
ロ波照射による加熱と蒸気による加熱とを併用す
ることにより、ゾル状の帯状摺身原料を連続的に
90℃近辺の最適の温度に加熱し、乾燥することな
くゲル状に変換し、筐体外に送出することが出来
るので、本加熱装置以降の加工工程により出来上
がつた製品はソフトな食感の摺身食品することが
できる。またマイクロ波照射と蒸気加熱とを併用
することによつて、マイクロ波の発信装置を小型
にして設備費が軽減され、使用電力を少なくする
ことが出来るなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を説明するための加工工程全体
を示す側面図、第２図は第１図の−断面図、
第３図は蒸気管の配管状況を示す平面図、第４図
は差し込み式センサーの側面図である。 １……摺身成型機、２……ノズル、３……送給
コンベア、４……送出コンベア、５……筐体、６
……マイクロ波導入部、７……撹拌用フアン、８
……センサー、９……点検用窓、１０……余剰蒸
気排出口、１１……蒸気管、１２……蒸気取入
口、１３……電磁波吸収管、１４……スリツタ
ー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筐体内に帯状摺身成形物を連続送給し、筐体上
   部にマイクロ波導入部及びフアンを設けて該筐体
   内で送給されたゾル状の摺身食品を加熱加工して
   ゲル化するものにおいて、筐体内の摺身成形物送
   給用コンベアの下側に蒸気噴出口を設けると共
   に、筐体上部に余剰蒸気排出口を設けてなる帯状
   摺身食品成形加熱装置。