JPS646073Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646073Y2 JPS646073Y2 JP1986117038U JP11703886U JPS646073Y2 JP S646073 Y2 JPS646073 Y2 JP S646073Y2 JP 1986117038 U JP1986117038 U JP 1986117038U JP 11703886 U JP11703886 U JP 11703886U JP S646073 Y2 JPS646073 Y2 JP S646073Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kamaboko
- moisture absorption
- core material
- board
- boards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
価格の低減を計ると共に蒲鉾の吸湿性を良好
にした蒲鉾板に関するものである。 (ロ) 従来の技術及び本考案が解決しようとする問
題点 従来、資源が豊富な時代に於ては蒲鉾板は無
節の高級木材を使用して製作することが一般で
あつた。而しその後、資源の減少に伴なう社会
情勢の変化に順応して剥板又は突板を貼り合せ
た積層合板を蒲鉾板の大きさに裁断して使用す
る様になつたが、この種のものは貼り合せに使
用する接着剤に妨げられて蒲鉾の吸湿が充分に
行なわれない為、蒲鉾の日持が悪く加うるに価
格の点に於いても採算の取れない様になつた
為、現在では時勢の要求に従つて価格の低下を
計ると共に蒲鉾の日持を良好にし且つ、蒲鉾板
に反りを生ずる心配のない優秀な蒲鉾板の実現
が期待される様になつた。 (ハ) 問題点を解決する為の手段 本考案は上記の要求に答える為同じく積層合
板を使用するものであるが、従来の様に剥板又
は突板を接合した積層合板と違つて製材時に生
ずる端板を加工して芯材に使用し、その芯材の
表裏両面に剥板又は突板を重合接着すると共に
表側の突板又は剥板から芯材の厚味の略三分の
二の深さに達する吸湿孔を穿設することによ
り、蒲鉾板の価格を低下させると共に蒲鉾の日
持を良好にし且、蒲鉾板に反りを生ずることが
ない様にしたものである。 (ニ) 実施例及び作用 今、実施の一例を図面に付き説明すれば下記
の通りである。 図中Aはえぞ松、とど松、米樅、ホワイトス
プルス等の製材時に生ずる端材を使用した芯材
の表裏両面にとど松、スプルス等の剥板又は突
板の重合接着して形成した蒲鉾板の材料板。 1は材料板Aを縦52mm、横123mmに裁断した
蒲鉾板、2は蒲鉾板の1の芯材、3は芯材2の
表裏両面に接着した剥板又は突板、4は表側の
剥板又は突板3を貫通させ且つ芯材2の略三分
の二の深さに穿設した吸湿孔である。 本考案は上記の様に構成されているので、え
ぞ松、とど松、米樅、ホワイトスプルース等の
製材時に生ずる複数の端材を含水率7%以下に
乾燥させると共に10mmの厚みを有する断面方形
状に加工し、之等加工された複数の板状端材の
側面に接着剤を塗布してから高周波木材接着装
置により水平及び垂直方向に加圧すると同時に
高周波を施しながら接合して任意の大きさの芯
材2を形成し、この芯材2の表裏両面にとど
松、スプルス等の1mmの厚味を有する剥板又は
突板を接着して蒲鉾板の材料板Aを作つた後、
この材料板Aを縦52mm、横123mmの蒲鉾板1に
裁断してから表側の剥板又は突板3から芯材2
の厚味の略三分の二の深さの吸湿孔4を穿設し
て製品にするものである。尚、上記、吸湿孔4
は図面に示す様な円形の吸湿孔に限定されるも
のではなく、丸鋸により細長い筋状の吸湿孔を
設ける場合もある。 本考案は製材時に生ずる端板を芯材として使
用し、この芯材に積層した表側の剥板又は突板
を貫通させて芯材の厚味の略三分の二の深さの
吸湿孔(この吸湿孔は必ずしも芯材の厚味の略
三分の二に限定するものではない)を穿設した
から芯材に反りを生ずることなく、然も蒲鉾に
含有する水分は吸湿孔に吸収されるから日持の
良い蒲鉾を低廉な価格で市場に提供することが
出来るものである。又、上記の様に製材時に生
ずる複数の端材を含水率7%以下に乾燥させる
と共に所定の厚みを有する断面方形状に加工
し、之等加工された複数の端材の側面に接着剤
を塗布してから高周波木材接着装置により水平
及び垂直方向に加圧すると同時に高周波を施し
ながら接合して任意の大きさの芯材2を形成し
た場合には、芯材2を能率良く製作出来ると共
に高周波加熱により芯材が滅菌されるので衛生
的な蒲鉾板を提供出来るものである。尚、とど
松を使用し縦52mm、横123mm、厚さ12mmの大き
さで、長手方向の中心を略々三等分する位置に
直径6mm、深さ8mmの二つの吸湿孔4,4を設
けた本考案に係る蒲鉾板の吸湿前重量と該蒲鉾
板を20分間煮沸した後の吸湿後重量及び吸湿量
の試験結果は第1表に示す通りであり、又吸湿
孔を設けてない蒲鉾板の吸湿前重量と20分間煮
沸した後の吸湿後重量及び吸湿量の試験結果は
第2表に示す通りであつたので、第1表と第2
表に示す試験結果を比較する為吸湿率即ち、吸
湿前重量に対する吸湿量の割合の平均値を算出
したところ該平均値は第1表に示す吸湿孔を設
けた場合は25.3%であるのに対し、第2表に示
す吸湿孔を設けなかつた場合は19.6%であつた
から、吸湿孔を設けたことにより吸湿性が確実
に向上することが確認された。 (ホ) 考案の効果 本考案は上記の様に蒲鉾板に製材時に生ずる
端材を使用して芯材とし、この芯材の表裏にと
ど松、スプルス等の剥板又は突板を接着してな
る積層合板を使用し、この積層合板の表面の剥
板を貫通させて芯材の略三分の二の深さの吸湿
孔を形成したものであるから、この種の蒲鉾板
を使用した蒲鉾は短時間に適度に乾燥するから
日持が良く、然も蒲鉾板に反りを生ずることな
く加うるに芯材は製材時に生ずる端材を任意の
方法で加工したものを使用し、この端材の表裏
には剥板又は突板を使用するものであるから材
料費は大幅に節減されるので、蒲鉾板として大
きな実用的効果を発揮するものである。
にした蒲鉾板に関するものである。 (ロ) 従来の技術及び本考案が解決しようとする問
題点 従来、資源が豊富な時代に於ては蒲鉾板は無
節の高級木材を使用して製作することが一般で
あつた。而しその後、資源の減少に伴なう社会
情勢の変化に順応して剥板又は突板を貼り合せ
た積層合板を蒲鉾板の大きさに裁断して使用す
る様になつたが、この種のものは貼り合せに使
用する接着剤に妨げられて蒲鉾の吸湿が充分に
行なわれない為、蒲鉾の日持が悪く加うるに価
格の点に於いても採算の取れない様になつた
為、現在では時勢の要求に従つて価格の低下を
計ると共に蒲鉾の日持を良好にし且つ、蒲鉾板
に反りを生ずる心配のない優秀な蒲鉾板の実現
が期待される様になつた。 (ハ) 問題点を解決する為の手段 本考案は上記の要求に答える為同じく積層合
板を使用するものであるが、従来の様に剥板又
は突板を接合した積層合板と違つて製材時に生
ずる端板を加工して芯材に使用し、その芯材の
表裏両面に剥板又は突板を重合接着すると共に
表側の突板又は剥板から芯材の厚味の略三分の
二の深さに達する吸湿孔を穿設することによ
り、蒲鉾板の価格を低下させると共に蒲鉾の日
持を良好にし且、蒲鉾板に反りを生ずることが
ない様にしたものである。 (ニ) 実施例及び作用 今、実施の一例を図面に付き説明すれば下記
の通りである。 図中Aはえぞ松、とど松、米樅、ホワイトス
プルス等の製材時に生ずる端材を使用した芯材
の表裏両面にとど松、スプルス等の剥板又は突
板の重合接着して形成した蒲鉾板の材料板。 1は材料板Aを縦52mm、横123mmに裁断した
蒲鉾板、2は蒲鉾板の1の芯材、3は芯材2の
表裏両面に接着した剥板又は突板、4は表側の
剥板又は突板3を貫通させ且つ芯材2の略三分
の二の深さに穿設した吸湿孔である。 本考案は上記の様に構成されているので、え
ぞ松、とど松、米樅、ホワイトスプルース等の
製材時に生ずる複数の端材を含水率7%以下に
乾燥させると共に10mmの厚みを有する断面方形
状に加工し、之等加工された複数の板状端材の
側面に接着剤を塗布してから高周波木材接着装
置により水平及び垂直方向に加圧すると同時に
高周波を施しながら接合して任意の大きさの芯
材2を形成し、この芯材2の表裏両面にとど
松、スプルス等の1mmの厚味を有する剥板又は
突板を接着して蒲鉾板の材料板Aを作つた後、
この材料板Aを縦52mm、横123mmの蒲鉾板1に
裁断してから表側の剥板又は突板3から芯材2
の厚味の略三分の二の深さの吸湿孔4を穿設し
て製品にするものである。尚、上記、吸湿孔4
は図面に示す様な円形の吸湿孔に限定されるも
のではなく、丸鋸により細長い筋状の吸湿孔を
設ける場合もある。 本考案は製材時に生ずる端板を芯材として使
用し、この芯材に積層した表側の剥板又は突板
を貫通させて芯材の厚味の略三分の二の深さの
吸湿孔(この吸湿孔は必ずしも芯材の厚味の略
三分の二に限定するものではない)を穿設した
から芯材に反りを生ずることなく、然も蒲鉾に
含有する水分は吸湿孔に吸収されるから日持の
良い蒲鉾を低廉な価格で市場に提供することが
出来るものである。又、上記の様に製材時に生
ずる複数の端材を含水率7%以下に乾燥させる
と共に所定の厚みを有する断面方形状に加工
し、之等加工された複数の端材の側面に接着剤
を塗布してから高周波木材接着装置により水平
及び垂直方向に加圧すると同時に高周波を施し
ながら接合して任意の大きさの芯材2を形成し
た場合には、芯材2を能率良く製作出来ると共
に高周波加熱により芯材が滅菌されるので衛生
的な蒲鉾板を提供出来るものである。尚、とど
松を使用し縦52mm、横123mm、厚さ12mmの大き
さで、長手方向の中心を略々三等分する位置に
直径6mm、深さ8mmの二つの吸湿孔4,4を設
けた本考案に係る蒲鉾板の吸湿前重量と該蒲鉾
板を20分間煮沸した後の吸湿後重量及び吸湿量
の試験結果は第1表に示す通りであり、又吸湿
孔を設けてない蒲鉾板の吸湿前重量と20分間煮
沸した後の吸湿後重量及び吸湿量の試験結果は
第2表に示す通りであつたので、第1表と第2
表に示す試験結果を比較する為吸湿率即ち、吸
湿前重量に対する吸湿量の割合の平均値を算出
したところ該平均値は第1表に示す吸湿孔を設
けた場合は25.3%であるのに対し、第2表に示
す吸湿孔を設けなかつた場合は19.6%であつた
から、吸湿孔を設けたことにより吸湿性が確実
に向上することが確認された。 (ホ) 考案の効果 本考案は上記の様に蒲鉾板に製材時に生ずる
端材を使用して芯材とし、この芯材の表裏にと
ど松、スプルス等の剥板又は突板を接着してな
る積層合板を使用し、この積層合板の表面の剥
板を貫通させて芯材の略三分の二の深さの吸湿
孔を形成したものであるから、この種の蒲鉾板
を使用した蒲鉾は短時間に適度に乾燥するから
日持が良く、然も蒲鉾板に反りを生ずることな
く加うるに芯材は製材時に生ずる端材を任意の
方法で加工したものを使用し、この端材の表裏
には剥板又は突板を使用するものであるから材
料費は大幅に節減されるので、蒲鉾板として大
きな実用的効果を発揮するものである。
【表】
【表】
【表】
第1図は蒲鉾板の材料板の斜面図、第2図は本
考案に係る蒲鉾板の斜面図である。 図中、1は蒲鉾板、2は芯材、3は剥板又は突
板、4は吸湿孔。
考案に係る蒲鉾板の斜面図である。 図中、1は蒲鉾板、2は芯材、3は剥板又は突
板、4は吸湿孔。
Claims (1)
- 製材時に生ずる端材を使用した芯材の表裏両面
にとど松、スプルス等の剥板又は突板を接着し
且、表面の剥板又は突板から任意深さの吸湿孔を
設けてなる蒲鉾板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986117038U JPS646073Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986117038U JPS646073Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323991U JPS6323991U (ja) | 1988-02-17 |
| JPS646073Y2 true JPS646073Y2 (ja) | 1989-02-15 |
Family
ID=31002188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986117038U Expired JPS646073Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS646073Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP1986117038U patent/JPS646073Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323991U (ja) | 1988-02-17 |
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