JPS646233B2 - - Google Patents
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- JPS646233B2 JPS646233B2 JP55102299A JP10229980A JPS646233B2 JP S646233 B2 JPS646233 B2 JP S646233B2 JP 55102299 A JP55102299 A JP 55102299A JP 10229980 A JP10229980 A JP 10229980A JP S646233 B2 JPS646233 B2 JP S646233B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
本発明は、熱可塑性重合体、特にポリプロピレ
ン等のオレフイン系重合体または共重合体を主体
とする自己消火性組成物に関する。 従来技術においては、重合体の燃焼性を減少さ
せるか無くす各種の方法が知られている。例え
ば、これらのうちの幾つかの方法では、部分的に
ハロゲン化された熱的に不安定な有機化合物例え
ば塩素化パラフインろうと一緒に金属化合物、特
にアンチモン化合物、ビスマス化合物または砒素
化合物を使用している。 さらに最近の他の方法では、窒素含有有機化合
物、一般に尿素、メラミンまたはジシアンジアミ
ドをホルムアルデヒドと縮合することによつて得
られた樹脂と一緒に有機または無機リン化合物を
使用している。 後者の難燃系の場合には、発火もしくは炎によ
る攻撃後に炭素質残留物を形成するという性質
が、難燃剤含有の重合体に付与される。 この種の難燃系によれば種々の利用が得られ
る。重合体処理用の機械装置に腐食現象が生じな
い。重合体組成物の比重量が金属化合物およびハ
ロゲン化炭化水素を含有するものに比較して低
い。特に、少量の添加剤でも満足な難燃性を重合
体に付与できる。また、少量の添加剤で良いた
め、重合体自体の機械的性質を過度に悪化させな
い。 本発明者等は、驚異的なことに、特定のリン化
合物と窒素含有化合物とを添加することによつて
アミノプラスト樹脂ではない熱可塑性重合体に満
足な難燃性を付与でき、発火の場合に煙の発生を
非常に抑制しそれほど発煙させないという利点が
得られることを見い出した。 本発明の組成物は、全組成物100重量部当たり (a) リン酸アンモニウムまたはリン酸アミン10〜
20重量部、および (b) 環の一部分である
ン等のオレフイン系重合体または共重合体を主体
とする自己消火性組成物に関する。 従来技術においては、重合体の燃焼性を減少さ
せるか無くす各種の方法が知られている。例え
ば、これらのうちの幾つかの方法では、部分的に
ハロゲン化された熱的に不安定な有機化合物例え
ば塩素化パラフインろうと一緒に金属化合物、特
にアンチモン化合物、ビスマス化合物または砒素
化合物を使用している。 さらに最近の他の方法では、窒素含有有機化合
物、一般に尿素、メラミンまたはジシアンジアミ
ドをホルムアルデヒドと縮合することによつて得
られた樹脂と一緒に有機または無機リン化合物を
使用している。 後者の難燃系の場合には、発火もしくは炎によ
る攻撃後に炭素質残留物を形成するという性質
が、難燃剤含有の重合体に付与される。 この種の難燃系によれば種々の利用が得られ
る。重合体処理用の機械装置に腐食現象が生じな
い。重合体組成物の比重量が金属化合物およびハ
ロゲン化炭化水素を含有するものに比較して低
い。特に、少量の添加剤でも満足な難燃性を重合
体に付与できる。また、少量の添加剤で良いた
め、重合体自体の機械的性質を過度に悪化させな
い。 本発明者等は、驚異的なことに、特定のリン化
合物と窒素含有化合物とを添加することによつて
アミノプラスト樹脂ではない熱可塑性重合体に満
足な難燃性を付与でき、発火の場合に煙の発生を
非常に抑制しそれほど発煙させないという利点が
得られることを見い出した。 本発明の組成物は、全組成物100重量部当たり (a) リン酸アンモニウムまたはリン酸アミン10〜
20重量部、および (b) 環の一部分である
【式】基（式
中、ｎは２または３）に結合した―CO―基、
より具体的には、ピペラジンもしくはイミダゾ
リジン―２―オン環の窒素原子に結合した―
CO―基を単量体単位内に含む水不溶性のオリ
ゴマーまたはポリマーからなる窒素含有化合物
５〜８重量部 を含有する。 種々の使用可能なリン酸塩のうち、次の一般式 （NH4）o+2PoO3o+1 （式中、ｎは２あるいはそれ以上の整数であ
る）で表わされるポリリン酸アンモニウムが好ま
しい。その分子量は、水中での溶解度を小さくす
るために十分に高いことが好ましい。 ｎが十分に大きい数である上式のポリリン酸塩
の組成は、実際上メタリン酸塩（NH4PO3）oの式
に相当するものである。 この種のポリリン酸塩の一例はベンキーザー・
クナツプザツクGmbHにより製造販売された商
標エキソリツト（Exolit）263として公知のもの
で、（NH4PO3）o（式中、ｎは50より大）の組成
を有するものである。他の例はモンサント・ケミ
カル・カンパニーにより商標ホス―チエツク
（Phos―check）Ｐ／30として公知の生成物で、
類似の組成を有するものである。 他の使用可能なリン酸塩はアミンから誘導され
るもので、例えばジメチルアンモニウムホスフエ
ート、ジエチルアンモニウムホスフエート、エチ
レンジアミンホスフエート、メラミンピロホスフ
エートである。 使用可能な窒素含有化合物の例は、以下の第１
表の第２欄に示された化合物を第３欄に示された
化合物とモル比１：１で反応させることによつて
得られた生成物である。得られる生成物の予想さ
れる構造も第１表に示す。
より具体的には、ピペラジンもしくはイミダゾ
リジン―２―オン環の窒素原子に結合した―
CO―基を単量体単位内に含む水不溶性のオリ
ゴマーまたはポリマーからなる窒素含有化合物
５〜８重量部 を含有する。 種々の使用可能なリン酸塩のうち、次の一般式 （NH4）o+2PoO3o+1 （式中、ｎは２あるいはそれ以上の整数であ
る）で表わされるポリリン酸アンモニウムが好ま
しい。その分子量は、水中での溶解度を小さくす
るために十分に高いことが好ましい。 ｎが十分に大きい数である上式のポリリン酸塩
の組成は、実際上メタリン酸塩（NH4PO3）oの式
に相当するものである。 この種のポリリン酸塩の一例はベンキーザー・
クナツプザツクGmbHにより製造販売された商
標エキソリツト（Exolit）263として公知のもの
で、（NH4PO3）o（式中、ｎは50より大）の組成
を有するものである。他の例はモンサント・ケミ
カル・カンパニーにより商標ホス―チエツク
（Phos―check）Ｐ／30として公知の生成物で、
類似の組成を有するものである。 他の使用可能なリン酸塩はアミンから誘導され
るもので、例えばジメチルアンモニウムホスフエ
ート、ジエチルアンモニウムホスフエート、エチ
レンジアミンホスフエート、メラミンピロホスフ
エートである。 使用可能な窒素含有化合物の例は、以下の第１
表の第２欄に示された化合物を第３欄に示された
化合物とモル比１：１で反応させることによつて
得られた生成物である。得られる生成物の予想さ
れる構造も第１表に示す。
【表】
【表】
上記化合物は化学文献に記載の方法により製造
できる。以下に製法を記載する。 ポリ（カルボニルピペラジン）の生成 ステンレス鋼製の250c.c.のオートクレーブ内に
炭酸ジフエニル112ｇ（0.52モル）および無水ピ
ペラジン44.8ｇ（0.52モル）を導入した。 オートクレーブを閉じた後、油浴中において
170〜190℃で約６時間加熱した。冷却後、生成物
を取り出した。この生成物を500c.c.の２口フラス
コに移し、真空下において徐々に約250℃に加熱
して反応中に生じたフエノールを除去した。 冷却後、生成物を取り出し、粉砕し、水洗し、
そして最後に真空下において100℃で一定重量と
なるまで乾燥させた。最終生成物56ｇを得た。 ポリ（カルボニルイミダゾリジン―２―オン）の
生成 撹拌機、温度計、還流冷却器および滴下漏斗の
取り付けられた１のフラスコ内に、炭酸ジフエ
ニル214.2ｇ（１モル）、無水イミダゾリジン―２
―オン86.1ｇ（１モル）、トリ―イソプロピルベ
ンゼン300c.c.および無水LiOH6ｇを導入した。 次いで、油浴中において撹拌下に徐々に加熱し
て内部温度を約200℃とした。約170〜175℃にお
いて共沸混合物トリ―イソプロピルベンゼン―フ
エノールを留去させ、捕集する一方、同時に反応
混合物の容量を一定に維持するためにトリ―イソ
プロピルベンゼンを滴下漏斗により導入した。反
応を続けてフエノールを完全に除去した。反応物
を冷却させ、次いで反応生成物を取り出し、粉砕
し、次いで熱水で洗浄して中性とした後、アセト
ンで洗浄し、最後に真空下において100℃で一定
重量となるまで乾燥させた。生成物108ｇを得た。 イミダゾリジン―２―オンの代わりにヘキサヒ
ドロピリジン―２―オンまたは２，３―ジケトピ
ペラジンを使用して同様の生成物を得た。 ポリ（ジカルボニルピペラジン―イミダゾリジン
―２―オン）の生成 上記の場合と同一のフラスコ内にピペラジン―
Ｎ，N′―ビス（フエニルカルボネート）163.2ｇ
（0.5モル）、無水イミダゾリジン―２―オン43ｇ
（0.5モル）、無水トリ―イソプロピルベンゼン300
c.c.および無水LiOH3ｇを導入した。ポリ（カル
ボニルイミダゾリジン―２―オン）の場合と同様
に反応を進行させた。フエノールの発生が停止し
たら、冷却し、次いで反応生成物を取り出した。 反応生成物を粉砕し、次いで熱水で洗浄して中
性にした後、アセトンで洗浄し、最後に真空下に
おいて100℃で一定重量となるまで乾燥させた。
生成物92ｇを得た。 イミダゾリン―２―オンの代わりにヘキサヒド
ロピリミジン―２―オンまたは２，３―ジケトピ
ペラジンを使用して同様の生成物を得た。 ポリ（ジカルボニルジアミノイソホロン―ピペラ
ジン）の生成 撹拌機、温度計、還流冷却器および２つの滴下
漏斗（その１つは加熱スリーブを有する）が取り
付けられた１のフラスコ内にアセトン200c.c.を
導入した後、撹拌下においてアセトン250c.c.中に
溶解され50℃に維持された無水ピペラジン17.2ｇ
（0.2モル）とアセトン125c.c.中に溶解されたイソ
ホロン―ジイソシアネート（３―イソシアナトメ
チル―３，５，５―トリメチルシクロヘキシルイ
ソシアネート）44.2ｇ（0.2モル）とを同時に滴
下した。 ２つの反応体の滴下開始時に細かい白色沈殿が
生じた。反応は発熱反応で、温度は自然に約45℃
に維持された。反応物の導入が完了したら、室温
に冷却させ、フラスコの内容物をフリツトの底部
で過した。次いで、ケーキをアセトンで洗浄
し、次いで真空下において100℃で一定重量とな
るまで乾燥させた。生成物59.3ｇを得た。 ポリ（イミドジカルボニル―ピペラジン）の生成 100c.c.のフラスコ内において大気圧下140℃でイ
ミド二炭酸のジエチルエステル８ｇ（0.05モル）
を無水ピペラジン4.3ｇ（0.05モル）と反応させ
た。反応を撹拌下に１時間行つた。その後、反応
を同一温度であるが減圧下（残留圧力20mmHg）
において更に１時間行い、次いで依然として減圧
下において160℃で１時間反応させて反応中に生
じたエタノールの最後の痕跡も除去した。 非常に脆い白色のポリ（イミドジカルボニル―
ピペラジン）生成物８ｇを得た。 ポリ（オキザリルピペラジン）の生成 撹拌機、温度計およびリービツヒ型冷却器の取
り付けられた１のフラスコを油浴中で加熱し、
このフラスコにシユウ酸ジエチル210.2ｇ（1.438
モル）および無水ピペラジン123ｇ（1.438モル）
を導入した。撹拌下において徐々に加熱して60℃
とし、２つの成分を完全に溶解させた。 反応は若干発熱反応で、85℃（内部温度）とな
り、エタノールが留去される一方、115℃（内部
温度）まで白色沈殿が連続的に成長し、撹拌不能
となつた。油浴を150℃に維持して更に１時間加
熱し、エタノールを完全に留去させた。 反応を完了させるために、固体生成物を減圧下
において150℃で加熱した後、次いで200℃で加熱
した。生成物127.5ｇを得た。 ポリ（ジカルボニルジアミノイソホロン―２―メ
チルピペラジン）の生成 撹拌機、温度計、還流冷却器およびそれぞれ
250c.c.の保持能力を有する２つの滴下漏斗が取り
付けられた１のフラスコ内に、アセトン200c.c.
を導入した後、２―メチルピペラジン20.1ｇ
（0.2モル）のアセトン溶液250c.c.とイソホロン―
ジイソシアネート（３―イソシアナトメチル―
３，５，５，―トリメチルシクロヘキシルイソシ
アネート）44.5ｇ（0.2モル）のアセトン溶液250
c.c.とを同時に滴下した。 導入を30分間で完了させた。温度は20℃から40
℃のに昇温した。次いで、還流下に１時間加熱
し、室温に冷却し、フリツトの底部で過した。
ケーキをアセトンで洗浄した後、真空下において
100℃で一定重量となるまで乾燥させた。生成物
64ｇを得た。 本発明の自己消火性組成物は、公知の方法に従
つて製造できる。例えば、先ずリン酸アンモニウ
ムもしくはリン酸アミンを微粉砕窒素含有化合物
（粒径75ミクロン以下）と完全に混合させ、この
ようにして得られた混合物をターボミキサー内の
熱可塑性重合体に添加して均一に混合させ、次い
で押出し、粒状化させる。このようにして得られ
た粒状物を公知の成形法に従つて各種の物品に成
形することができる。 本発明の難燃剤は防火塗料に滴用するのにも適
している。 難燃剤含有の重合体組成物の自己消火性を評価
するために、以下の実験を行つた。 ムーア型の平プレスにより40Kg／cm2の圧力下に
所定の温度で７分間かけて、粒状物から厚さ３mm
（1/8インチ）の小さなプレートを成形した。 上記のようにして得られた小さなプレートの自
己消火性は、ASTMD―2863スタンダードに従
つてスタント・レツドクロフト・アパレイタス
（Stanto Redcroft apparatus）により酸素指数
を測定するか、プラスチツク材料の自己消火性の
程度を評価するUL―94ルール（米国のアンダー
ライターズ・ラボラトリーズ発行）に準拠するこ
とによつて測定される。 以下の第２表に示す試験においては、垂直燃焼
試験を採用した。この場合には、材料は３つの水
準94V―０、94V―１および94V―２に分けられ
る。そして、数が小さいものは、不燃性の程度が
高いことを示す。 熱可塑性重合体として、メルトフローインデツ
クス12のフレーク状のアイソタクチツクポリプロ
ピレンを使用した。
できる。以下に製法を記載する。 ポリ（カルボニルピペラジン）の生成 ステンレス鋼製の250c.c.のオートクレーブ内に
炭酸ジフエニル112ｇ（0.52モル）および無水ピ
ペラジン44.8ｇ（0.52モル）を導入した。 オートクレーブを閉じた後、油浴中において
170〜190℃で約６時間加熱した。冷却後、生成物
を取り出した。この生成物を500c.c.の２口フラス
コに移し、真空下において徐々に約250℃に加熱
して反応中に生じたフエノールを除去した。 冷却後、生成物を取り出し、粉砕し、水洗し、
そして最後に真空下において100℃で一定重量と
なるまで乾燥させた。最終生成物56ｇを得た。 ポリ（カルボニルイミダゾリジン―２―オン）の
生成 撹拌機、温度計、還流冷却器および滴下漏斗の
取り付けられた１のフラスコ内に、炭酸ジフエ
ニル214.2ｇ（１モル）、無水イミダゾリジン―２
―オン86.1ｇ（１モル）、トリ―イソプロピルベ
ンゼン300c.c.および無水LiOH6ｇを導入した。 次いで、油浴中において撹拌下に徐々に加熱し
て内部温度を約200℃とした。約170〜175℃にお
いて共沸混合物トリ―イソプロピルベンゼン―フ
エノールを留去させ、捕集する一方、同時に反応
混合物の容量を一定に維持するためにトリ―イソ
プロピルベンゼンを滴下漏斗により導入した。反
応を続けてフエノールを完全に除去した。反応物
を冷却させ、次いで反応生成物を取り出し、粉砕
し、次いで熱水で洗浄して中性とした後、アセト
ンで洗浄し、最後に真空下において100℃で一定
重量となるまで乾燥させた。生成物108ｇを得た。 イミダゾリジン―２―オンの代わりにヘキサヒ
ドロピリジン―２―オンまたは２，３―ジケトピ
ペラジンを使用して同様の生成物を得た。 ポリ（ジカルボニルピペラジン―イミダゾリジン
―２―オン）の生成 上記の場合と同一のフラスコ内にピペラジン―
Ｎ，N′―ビス（フエニルカルボネート）163.2ｇ
（0.5モル）、無水イミダゾリジン―２―オン43ｇ
（0.5モル）、無水トリ―イソプロピルベンゼン300
c.c.および無水LiOH3ｇを導入した。ポリ（カル
ボニルイミダゾリジン―２―オン）の場合と同様
に反応を進行させた。フエノールの発生が停止し
たら、冷却し、次いで反応生成物を取り出した。 反応生成物を粉砕し、次いで熱水で洗浄して中
性にした後、アセトンで洗浄し、最後に真空下に
おいて100℃で一定重量となるまで乾燥させた。
生成物92ｇを得た。 イミダゾリン―２―オンの代わりにヘキサヒド
ロピリミジン―２―オンまたは２，３―ジケトピ
ペラジンを使用して同様の生成物を得た。 ポリ（ジカルボニルジアミノイソホロン―ピペラ
ジン）の生成 撹拌機、温度計、還流冷却器および２つの滴下
漏斗（その１つは加熱スリーブを有する）が取り
付けられた１のフラスコ内にアセトン200c.c.を
導入した後、撹拌下においてアセトン250c.c.中に
溶解され50℃に維持された無水ピペラジン17.2ｇ
（0.2モル）とアセトン125c.c.中に溶解されたイソ
ホロン―ジイソシアネート（３―イソシアナトメ
チル―３，５，５―トリメチルシクロヘキシルイ
ソシアネート）44.2ｇ（0.2モル）とを同時に滴
下した。 ２つの反応体の滴下開始時に細かい白色沈殿が
生じた。反応は発熱反応で、温度は自然に約45℃
に維持された。反応物の導入が完了したら、室温
に冷却させ、フラスコの内容物をフリツトの底部
で過した。次いで、ケーキをアセトンで洗浄
し、次いで真空下において100℃で一定重量とな
るまで乾燥させた。生成物59.3ｇを得た。 ポリ（イミドジカルボニル―ピペラジン）の生成 100c.c.のフラスコ内において大気圧下140℃でイ
ミド二炭酸のジエチルエステル８ｇ（0.05モル）
を無水ピペラジン4.3ｇ（0.05モル）と反応させ
た。反応を撹拌下に１時間行つた。その後、反応
を同一温度であるが減圧下（残留圧力20mmHg）
において更に１時間行い、次いで依然として減圧
下において160℃で１時間反応させて反応中に生
じたエタノールの最後の痕跡も除去した。 非常に脆い白色のポリ（イミドジカルボニル―
ピペラジン）生成物８ｇを得た。 ポリ（オキザリルピペラジン）の生成 撹拌機、温度計およびリービツヒ型冷却器の取
り付けられた１のフラスコを油浴中で加熱し、
このフラスコにシユウ酸ジエチル210.2ｇ（1.438
モル）および無水ピペラジン123ｇ（1.438モル）
を導入した。撹拌下において徐々に加熱して60℃
とし、２つの成分を完全に溶解させた。 反応は若干発熱反応で、85℃（内部温度）とな
り、エタノールが留去される一方、115℃（内部
温度）まで白色沈殿が連続的に成長し、撹拌不能
となつた。油浴を150℃に維持して更に１時間加
熱し、エタノールを完全に留去させた。 反応を完了させるために、固体生成物を減圧下
において150℃で加熱した後、次いで200℃で加熱
した。生成物127.5ｇを得た。 ポリ（ジカルボニルジアミノイソホロン―２―メ
チルピペラジン）の生成 撹拌機、温度計、還流冷却器およびそれぞれ
250c.c.の保持能力を有する２つの滴下漏斗が取り
付けられた１のフラスコ内に、アセトン200c.c.
を導入した後、２―メチルピペラジン20.1ｇ
（0.2モル）のアセトン溶液250c.c.とイソホロン―
ジイソシアネート（３―イソシアナトメチル―
３，５，５，―トリメチルシクロヘキシルイソシ
アネート）44.5ｇ（0.2モル）のアセトン溶液250
c.c.とを同時に滴下した。 導入を30分間で完了させた。温度は20℃から40
℃のに昇温した。次いで、還流下に１時間加熱
し、室温に冷却し、フリツトの底部で過した。
ケーキをアセトンで洗浄した後、真空下において
100℃で一定重量となるまで乾燥させた。生成物
64ｇを得た。 本発明の自己消火性組成物は、公知の方法に従
つて製造できる。例えば、先ずリン酸アンモニウ
ムもしくはリン酸アミンを微粉砕窒素含有化合物
（粒径75ミクロン以下）と完全に混合させ、この
ようにして得られた混合物をターボミキサー内の
熱可塑性重合体に添加して均一に混合させ、次い
で押出し、粒状化させる。このようにして得られ
た粒状物を公知の成形法に従つて各種の物品に成
形することができる。 本発明の難燃剤は防火塗料に滴用するのにも適
している。 難燃剤含有の重合体組成物の自己消火性を評価
するために、以下の実験を行つた。 ムーア型の平プレスにより40Kg／cm2の圧力下に
所定の温度で７分間かけて、粒状物から厚さ３mm
（1/8インチ）の小さなプレートを成形した。 上記のようにして得られた小さなプレートの自
己消火性は、ASTMD―2863スタンダードに従
つてスタント・レツドクロフト・アパレイタス
（Stanto Redcroft apparatus）により酸素指数
を測定するか、プラスチツク材料の自己消火性の
程度を評価するUL―94ルール（米国のアンダー
ライターズ・ラボラトリーズ発行）に準拠するこ
とによつて測定される。 以下の第２表に示す試験においては、垂直燃焼
試験を採用した。この場合には、材料は３つの水
準94V―０、94V―１および94V―２に分けられ
る。そして、数が小さいものは、不燃性の程度が
高いことを示す。 熱可塑性重合体として、メルトフローインデツ
クス12のフレーク状のアイソタクチツクポリプロ
ピレンを使用した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全組成物100重量部当たり、 (a) リン酸アンモニウムまたはリン酸アミン10〜
20重量部、および (b) ピペラジンもしくはイミダゾリジン―２―オ
ン環の窒素原子に結合した―CO―基を単量体
単位内に含む水不溶性のオリゴマーまたはポリ
マーからなる窒素含有化合物５〜８重量部、を
含有することを特徴とする熱可塑性重合体をベ
ースとした自己消火性重合体組成物。 ２ リン酸アンモニウムとして、 （NH4PO3）o（式中、ｎは50より大である）の
ポリリン酸塩を使用する、特許請求の範囲第１項
記載の重合体組成物。 ３ 窒素含有化合物として、炭酸ジフエニルをピ
ペラジンとモル比１：１で反応させることによつ
て得られた生成物を使用する、特許請求の範囲第
１項記載の重合体組成物。 ４ 窒素含有化合物として、炭酸ジフエニルをイ
ミダゾリジン―２―オンとモル比１：１で反応さ
せることによつて得られた生成物を使用する、特
許請求の範囲第１項記載の重合体組成物。 ５ 窒素含有化合物として、ピペラジン―Ｎ，
N′―ビス（フエニルカルボネート“をイミダゾ
リジン―２―オンとモル比１：１で反応させるこ
とによつて得られた生成物を使用する、特許請求
の範囲第１項記載の重合体組成物。 ６ 窒素含有化合物として、３―イソシアナトメ
チル―３，５，５―トリメチルシクロヘキシルイ
ソシアネートをピペラジンとモル比１：１で反応
させることによつて得られた生成物を使用する、
特許請求の範囲第１項記載の重合体組成物。 ７ 窒素含有化合物として、ジエチルイミドジカ
ルボネートをピペラジンとモル比１：１で反応さ
せることによつて得られた生成物を使用する、特
許請求の範囲第１項記載の重合体組成物。 ８ 窒素含有化合物として、シユウ酸ジエチルを
ピペラジンとモル比１：１で反応させることによ
つて得られた生成物を使用する、特許請求の範囲
第１項記載の重合体組成物。 ９ 窒素含有化合物として、３―イソシアナトメ
チル―３，５，５，―トリメチルシクロヘキシル
イソシアネートを２―メチルピペラジンとモル比
１：１で反応させることによつて得られた生成物
を使用する、特許請求の範囲第１項記載の重合体
組成物。 １０ 熱可塑性重合体がポリプロピレンである、
特許請求の範囲第１項記載の重合体組成物。 １１ ピペラジンもしくはイミダゾリジン―２―
オン環の窒素原子に結合した―CO―基を単量体
単位内に含む水不溶性の窒素含有オリゴマーまた
はポリマーからなる熱可塑性重合体用の難燃剤成
分。
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|---|---|---|---|
| IT24732/79A IT1123491B (it) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Composizioni polimeriche autoestinguenti |
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|---|---|
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