JPS647254Y2

JPS647254Y2 -

Info

Publication number: JPS647254Y2
Application number: JP1982158641U
Authority: JP
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1989-02-27
Also published as: JPS5962285U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は圧縮機に関するものである。

一般に圧縮機はピストンの下降に伴つて、ガス
（例えば空気）が、吸込管接続口、吸込室、吸込
口及び吸込弁と弁座板との隙間を通つて圧縮室に
吸込まれる。また、ピストンが上昇すると吸込弁
が閉じ、圧縮室内のガスが圧縮され、そのガス圧
が吐出室の圧力より高くなると、吐出弁が開き、
圧縮室内のガスは吐出口、吐出弁と弁座板との隙
間を通り吐出室内に拡散され、この室内に滞留し
た後に吐出管接続口を通つて吐出される。

ところで、周知のように、40℃のガスを大気圧
から10Kgｆ／cm²（Ｇ）まで圧縮すると、吐出ガス
温度は300℃を超える温度となるため、吐出室内
に滞留した高温の吐出ガスにより隔壁が加熱され
る。このため、吸込ガスが吸込室を通過する際に
隔壁を介して吸込ガス温度が上昇されることとな
る。この結果吐出ガス温度は更に上昇することと
なり、こうした悪循環を生じるため、吸込ガス温
度及び吐出ガス温度は非常に高くなる。このため
吸込ガスは熱膨張し、圧縮機の圧縮効率を低下さ
せていた。

また、吐出ガス温度が高いため給油式圧縮機の
場合は、吐出室に炭化物が生じて弁等に付着し、
弁の作動に悪影響を及ぼす虞れがあつた。

そこで本考案は前述の如き不具合を改善するた
めになされたものであつて、その目的とするとこ
ろは圧縮機の吸込室に吸入される吸込ガスが、吐
出ガスにより加熱されて熱膨張することにより圧
縮効率が低下するのを防止することにある。この
目的を達成するために本考案は、吐出ヘツド部に
は吸込ヘツド部に近接する側以外のシリンダヘツ
ド内壁面より吐出室内に向けて突出し、吐出口か
ら吐出された吐出ガスを吐出ポートへ案内する複
数の突起を設けたものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１，２図において、１はシリンダで該シリン
ダ１内にはピストン２が摺動自在に設けられ、シ
リンダ１の上端部には順次パツキン３、弁座板４
が設けられ、該弁座板４の上にはパツキン５を介
して吸込ヘツド部と吐出ヘツド部とが互いに近接
して位置するシリンダヘツド６が取付けられてい
る。該シリンダヘツド６の左端側には吸込管接続
口７が設けられ、右端側には吐出管接続口（吐出
ポート）８が設けられ、シリンダヘツド６と弁座
板４とにより囲まれた空間は隔壁９により吸込室
１０と吐出室１１とに画成されている。

前記弁座板４には吸込口１２と吐出口１３とが
形成され、吸込口１２には吸込弁１４が、吐出口
１３には吐出弁１５が各々設られている。そして
前記ピストン２の上側と弁座板４との間に圧縮室
１６が形成されている。

１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１
７ｆ，１７ｇは長方形状でかつ薄板よりなる突起
としての複数のガイド壁（以下、ガイド壁１７と
いう。）で、該ガイド壁１７はその長い方の一側
が前記吐出弁１５と対向する、すなわち吐出室１
１の上壁面に固着され、他側は吐出弁１５の上方
に位置して吐出室１１内に突設されている。そし
て吐出弁１５が最大に開いても当たらない位置に
なつている。そしてガイド壁１７の短い方の一側
は吐出管接続口８近傍まで延びている。これによ
りガイド壁１７間には吐出ガスを流す通路１８が
形成される。また、中央のガイド壁１７ｄには、
隔壁９側の端部に支切板１９が取付けられてお
り、該支切板１９の両端は第２図において吐出室
１０の上下内壁面に面している。そして支切板１
９とガイド板１７の他側との間に案内路２０が形
成されている。

このように構成された圧縮機において、吐出弁
１５が開き、圧縮室１６内のガスが吐出口１３、
吐出弁１５と弁座板４との隙間を通つて吐出室１
１内に拡散されると、この吐出ガスは一方では前
記ガイド壁１７間の通路１８を通つて吐出管接続
口８へ積極的に導かれる。また他方では隔壁９側
へ流れようとするが、支切板１９によつて直接隔
壁９に衝突することなく、案内路２０を通つて吐
出室１１の上下内壁面側に導かれ、吐出室１１内
壁面に沿つて吐出管接続口８へ送られる。この際
吐出ガスはガイド壁１７と接触するため、吐出ガ
スの熱がガイド壁１７を介してシリンダヘツド６
の外表面に伝達される。

このように、吐出室１１内の表面積が増大して
吐出室１１内の受熱面積がふえるため、吐出室１
１内の放熱効果が高まる。

また、ガイド壁１７を前述の如く設けたので吐
出室１１内に吐出ガスが滞留したり、渦を巻くこ
とがなくなり、吐出管接続口８よりスムーズに流
れる。

さらに、隔壁９側に流れた吐出ガスが支切板１
９によりさえぎられ、かつ吐出室１１上下内壁面
に導かれるため、隔壁９に熱が伝わりにくくな
り、吸込室１０側の温度上昇を防止できる。

なお、支切板１９は本実施例の如く、中央のガ
イド壁１７ｄだけでなく各ガイド壁１７の端部に
設けてもよい。逆に支切板１９は設けなくともよ
いが、吸込室１０側の温度上昇を防止するには設
けた方が効果が高まる。なお、シリンダヘツド６
は本実施例の如く、吸込室１０と吐出室１１を両
方有するものでなくとも、吸込ヘツド部と吐出ヘ
ツド部とが互いに近接して位置するものであれば
各別に存在する分離形のものでもよい。また、ガ
イド壁１７は吐出室１１の上壁面に設けるものと
したが、隔壁９以外ならどの壁面にあつてもよ
い。

本考案は以上述べた如くであるため次のような
効果を奏する。

圧縮機の吐出工程において、吐出口からの吐
出ガスが複数の突起により吐出ボートへ積極的
に案内されるため、吐出室内に拡散されたガス
を吐出ポートからスムーズに流すことができ、
吐出室の温度上昇を極力抑えることができる。
また、吐出室内の受熱面積が増大し、その熱を
吐出ヘツド部の吸込ヘツド部に近接する側以外
の外表面に伝達しているので、吸込ガスの温度
上昇も極力抑えることができ圧縮効率の低下を
防止できる。

吐出ガス温度が高くなるのを防止できるた
め、給油式圧縮機の場合は吐出室に炭化物が生
じて弁等に付着し、弁の作動に悪影響を及ぼす
ことがなくなる。

さらに、隔壁側のガイド壁に支切板を設けれ
ば、吐出されたガスが直接隔壁に衝突すること
がないため、吸込室側の温度上昇をいつそう低
減でき、圧縮効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す圧縮機の縦断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。６……シリンダヘツド、８……吐出管接続口、
９……隔壁、１０……吸込室、１１……吐出室、
１７……ガイド壁、１８……通路、１９……支切
板、２０……フイン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ピストンが往復動するシリンダの上部に弁座板
を設け、吸込ヘツド部と吐出ヘツド部とが互いに
近接して位置するシリンダヘツドを前記弁座板上
に設けてなる圧縮機において、前記弁座板には前
記シリンダ内の圧縮室と前記吐出ヘツド部に形成
される吐出室とを連通し、吐出弁により開閉され
る吐出口を設け、該吐出ヘツド部には吐出室とシ
リンダヘツド外とを連通する吐出ポートを設け、
前記吐出ヘツド部には前記吸込ヘツド部に近接す
る側以外のシリンダヘツド内壁面より前記吐出室
内に向けて突出し、前記吐出口から吐出された吐
出ガスを前記吐出ポートへ案内する複数の突起を
設けたことを特徴とする圧縮機。