JPS647430B2 - - Google Patents
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- JPS647430B2 JPS647430B2 JP10163081A JP10163081A JPS647430B2 JP S647430 B2 JPS647430 B2 JP S647430B2 JP 10163081 A JP10163081 A JP 10163081A JP 10163081 A JP10163081 A JP 10163081A JP S647430 B2 JPS647430 B2 JP S647430B2
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- Japan
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- sheet
- polyethylene
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- tetrafluoroethylene
- ptfe
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08757—Guiding means
- G11B23/08764—Liner sheets
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカセツト磁気録音用テープに内蔵され
る滑りシートに関する。
る滑りシートに関する。
一般にカセツトテープにおいて、ケースとリー
ルテープとの間には、摩擦抵抗を感じ、かつテー
プの走行を滑らかにするために、滑りシートとし
て種々の材料からなるシート部材が用いられてい
る。代表的な例として導電性カーボン入り超高分
子量ポリエチレンシート、導電性カーボン入り４
フツ化エチレン重合物シート、シリコンを含浸し
たカーボン入り特殊紙シート等が知られている。
上述の滑りシートはいずれも次に挙げる何等かの
欠点を有しており、従つて性能、加工性及び価格
の全てを満足するすぐれたシート材の開発が望ま
れていた。
ルテープとの間には、摩擦抵抗を感じ、かつテー
プの走行を滑らかにするために、滑りシートとし
て種々の材料からなるシート部材が用いられてい
る。代表的な例として導電性カーボン入り超高分
子量ポリエチレンシート、導電性カーボン入り４
フツ化エチレン重合物シート、シリコンを含浸し
たカーボン入り特殊紙シート等が知られている。
上述の滑りシートはいずれも次に挙げる何等かの
欠点を有しており、従つて性能、加工性及び価格
の全てを満足するすぐれたシート材の開発が望ま
れていた。
すなわち、導電性カーボン入り４フツ化エチレ
ン重合物シートは柔難なため、取り扱い時にシー
ト端面の曲り込み、折れ、破れ等が発生し、また
加熱によつてシートが葉巻状にカールし、耐熱
性、形状安定性に欠け、また融点が320℃以上と
高く高温時の流動性に欠けるため、加工方法が一
般に用いられる成膜法に比べ特殊な機械・方法を
用いなければならない、従つて原料コストに加え
て加工コストが高いという欠点を有している。ま
た導電性カーボン入り超高分子量ポリエチレンは
上述の４フツ化エチレン重合物の欠点を改良し、
特に導電性カーボン入り４フツ化エチレン重合物
シートの柔軟さと原料コスト面を改良するものと
して市販されたが完全ではなく、４フツ化エチレ
ン重合物と同様、高温時の流動性に欠けるため、
特殊な加工方法によらねばならない。すなわち、
超高分子量ポリエチレン粉末とカーボン粉末を加
熱加圧成型しブロツク状としてから、所望の厚み
のフイルムに切削しなければならず生産効率が低
く、加工コストが高い。また剛性が極めて大きい
ので剪断強度が極めて大きく所定形状に打抜き加
工する際に打抜刃を摩耗させたり、打抜製品にバ
リが生じる等の欠点がある。またシリコンを含浸
したカーボンを含む特殊紙シートは、コストが低
いという長所をもつ反面、性能が劣り、特に、表
面滑性、耐摩耗性、あるいは滑性効果のための突
起を有する場合は弾力性が劣るという欠点があ
る。
ン重合物シートは柔難なため、取り扱い時にシー
ト端面の曲り込み、折れ、破れ等が発生し、また
加熱によつてシートが葉巻状にカールし、耐熱
性、形状安定性に欠け、また融点が320℃以上と
高く高温時の流動性に欠けるため、加工方法が一
般に用いられる成膜法に比べ特殊な機械・方法を
用いなければならない、従つて原料コストに加え
て加工コストが高いという欠点を有している。ま
た導電性カーボン入り超高分子量ポリエチレンは
上述の４フツ化エチレン重合物の欠点を改良し、
特に導電性カーボン入り４フツ化エチレン重合物
シートの柔軟さと原料コスト面を改良するものと
して市販されたが完全ではなく、４フツ化エチレ
ン重合物と同様、高温時の流動性に欠けるため、
特殊な加工方法によらねばならない。すなわち、
超高分子量ポリエチレン粉末とカーボン粉末を加
熱加圧成型しブロツク状としてから、所望の厚み
のフイルムに切削しなければならず生産効率が低
く、加工コストが高い。また剛性が極めて大きい
ので剪断強度が極めて大きく所定形状に打抜き加
工する際に打抜刃を摩耗させたり、打抜製品にバ
リが生じる等の欠点がある。またシリコンを含浸
したカーボンを含む特殊紙シートは、コストが低
いという長所をもつ反面、性能が劣り、特に、表
面滑性、耐摩耗性、あるいは滑性効果のための突
起を有する場合は弾力性が劣るという欠点があ
る。
本発明者は叙上の欠点を解消すべく研究の結
果、ポリオレフイン系樹脂にカーボンブラツク２
〜30重量％、４フツ化エチレン重合物もしくは４
フツ化エチレン−６フツ化プロピレン共重合物も
しくはそれらの混合物２〜50重量％を混合した成
形材料を成形してなるシートにより、カセツトテ
ープ用滑りシートを構成すれば従来の４フツ化エ
チレン重合物シート、超高分子量ポリエチレンの
シートなどからなるものに比べ、加工性、生産性
が向上し、コストを低減できることを見い出し、
かかる知見にもとづいて本発明を完成したもので
ある。
果、ポリオレフイン系樹脂にカーボンブラツク２
〜30重量％、４フツ化エチレン重合物もしくは４
フツ化エチレン−６フツ化プロピレン共重合物も
しくはそれらの混合物２〜50重量％を混合した成
形材料を成形してなるシートにより、カセツトテ
ープ用滑りシートを構成すれば従来の４フツ化エ
チレン重合物シート、超高分子量ポリエチレンの
シートなどからなるものに比べ、加工性、生産性
が向上し、コストを低減できることを見い出し、
かかる知見にもとづいて本発明を完成したもので
ある。
即ち、本発明の要旨はポリオレフイン系樹脂に
カーボンブラツク２〜30重量％、４フツ化エチレ
ン重合物もしくは４フツ化エチレン−６フツ化プ
ロピレン共重合物もしくは４フツ化エチレン重合
物と４フツ化エチレン−６フツ化プロピレン共重
合物の混合物２〜50重量％を混合した成形材料を
成形してなるシートからなることを特徴とするカ
セツトテープ用滑りシートである。
カーボンブラツク２〜30重量％、４フツ化エチレ
ン重合物もしくは４フツ化エチレン−６フツ化プ
ロピレン共重合物もしくは４フツ化エチレン重合
物と４フツ化エチレン−６フツ化プロピレン共重
合物の混合物２〜50重量％を混合した成形材料を
成形してなるシートからなることを特徴とするカ
セツトテープ用滑りシートである。
以下、本発明につき、詳細に説明する。
本発明のカセツトテープ用滑りシートはポリオ
レフイン系樹脂にカーボンブラツク２〜30重量
％、４フツ化エチレン重合物（以下PTFEとい
う）もしくは４フツ化エチレン−６フツ化プロピ
レン共重合物（以下FEPという）もしくはPTFE
とFEP混合物を混合した成形材料を成形したシ
ートからなる。
レフイン系樹脂にカーボンブラツク２〜30重量
％、４フツ化エチレン重合物（以下PTFEとい
う）もしくは４フツ化エチレン−６フツ化プロピ
レン共重合物（以下FEPという）もしくはPTFE
とFEP混合物を混合した成形材料を成形したシ
ートからなる。
第１図及び第２図は本発明のカセツトテープ用
滑りシート１を示し、２は突起部である。
滑りシート１を示し、２は突起部である。
ポリオレフイン系樹脂として、押出成形用のポ
リエチレンで、メルトインデツクスが、0.01〜
10.0ｇ／10分程度で好ましくは0.05〜5.0ｇ／10
分、密度が、0.940以上の高密度ポリエチレンが
良く、この材料は、適度な剛度、耐衝撃性を有
し、かつ、従来の超高分子量ポリエチレンや４フ
ツ化エチレン重合物に比べ、加工適性にすぐれ、
汎用のポリエチレンフイルムを成膜する時に使用
するＴダイ押出機やインフレーシヨン押出機を利
用して成膜できる。またポリエチレンの代りにポ
リオレフイン系樹脂としてポリエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレンに
種々の添加剤、たとえば酸化防止剤、滑剤、ブロ
ツキング防止剤、帯電防止剤、充填剤等を含む樹
脂、アイオノマー樹脂等の押出し成型可能な樹脂
を利用することもできる。
リエチレンで、メルトインデツクスが、0.01〜
10.0ｇ／10分程度で好ましくは0.05〜5.0ｇ／10
分、密度が、0.940以上の高密度ポリエチレンが
良く、この材料は、適度な剛度、耐衝撃性を有
し、かつ、従来の超高分子量ポリエチレンや４フ
ツ化エチレン重合物に比べ、加工適性にすぐれ、
汎用のポリエチレンフイルムを成膜する時に使用
するＴダイ押出機やインフレーシヨン押出機を利
用して成膜できる。またポリエチレンの代りにポ
リオレフイン系樹脂としてポリエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレンに
種々の添加剤、たとえば酸化防止剤、滑剤、ブロ
ツキング防止剤、帯電防止剤、充填剤等を含む樹
脂、アイオノマー樹脂等の押出し成型可能な樹脂
を利用することもできる。
ポリオレフイン系樹脂に混合するカーボンブラ
ツクとしては、導電性カーボンブラツクの粉末、
すなわち粒子径が10〜60nｍ、吸油量が100〜400
c.c.／100ｇで、アセチレンの熱分解法又は、重油
の不完全燃焼法により生産され、ケツチエンブラ
ツク、アセチレンブラツク、フアーネスブラツク
等の名称で市販されているものまたPTFEとして
は、添加剤用の粉末を用い、好ましくは粒径が
10μ以下のものを用いる。
ツクとしては、導電性カーボンブラツクの粉末、
すなわち粒子径が10〜60nｍ、吸油量が100〜400
c.c.／100ｇで、アセチレンの熱分解法又は、重油
の不完全燃焼法により生産され、ケツチエンブラ
ツク、アセチレンブラツク、フアーネスブラツク
等の名称で市販されているものまたPTFEとして
は、添加剤用の粉末を用い、好ましくは粒径が
10μ以下のものを用いる。
本発明においてカーボンブラツクとPTFEの組
成率は、カーボンブラツクが２〜30重量％で、シ
ートに成形した場合に表面抵抗値が102〜1012Ω
の範囲に入ることが好ましく、２％以下だと1012
Ω以上となり、帯電防止性能が劣り30％以上だと
ポリエチレンの高温時の流動性が低下し、成膜加
工が困難となる。またPTFE及び／又はFEPの添
加量は２〜50重量％で、シートに成形した場合に
摩擦係数が0.15以下になることが好ましい。
成率は、カーボンブラツクが２〜30重量％で、シ
ートに成形した場合に表面抵抗値が102〜1012Ω
の範囲に入ることが好ましく、２％以下だと1012
Ω以上となり、帯電防止性能が劣り30％以上だと
ポリエチレンの高温時の流動性が低下し、成膜加
工が困難となる。またPTFE及び／又はFEPの添
加量は２〜50重量％で、シートに成形した場合に
摩擦係数が0.15以下になることが好ましい。
本発明のシートを成膜するには、例としてあら
かじめ所定組成のポリエチレン・カーボンブラツ
ク・PTFE及び／又はFEPを混合し、バンバリー
ミキサーや三本ロールミキサー等で溶融混練し、
ペレタイザーでペレツト状にした後、Ｔダイ押出
機やインフレーシヨン押出機にて成膜する方法が
ある。
かじめ所定組成のポリエチレン・カーボンブラツ
ク・PTFE及び／又はFEPを混合し、バンバリー
ミキサーや三本ロールミキサー等で溶融混練し、
ペレタイザーでペレツト状にした後、Ｔダイ押出
機やインフレーシヨン押出機にて成膜する方法が
ある。
本発明の滑りシートを用いることにより次のよ
うな改善効果が見い出される。従来の４フツ化エ
チレン重合物、超高分子量ポリエチレンのシート
に比べ加工性、生産性が向上し、コストが低減で
きる。すなわち４フツ化エチレン重合物等の加工
法はあらかじめ粉体をブロツク状、板状、丸棒に
加熱加圧成型（圧縮成型）しておきこれを切削加
工してシート状にするか、原料に助剤を混ぜ、ペ
ースト状とし押出成型後圧延加工、助剤抽出によ
りシート状にしなければならず、生産効率が低
く、加工コストが高かつたが、本発明では、汎用
樹脂を成膜する方法とまつたく同じ通常の方法で
大量生産が可能となる。また原料も従来の場合は
高価なPTFEや超高分子量ポリエチレンを用いな
ければならなかつたが、本発明によれば安価なポ
リエチレンを主成分とするため、原料コストも低
減できる。また本発明のシートはPTFEよりも剛
性があり、超高分子量ポリエチレンよりも柔かく
適度な剛性をもつため、従来、PTFEで問題とさ
れたシート端面の曲り込み、折れ、破れや超高分
子量ポリエチレンで問題とされた剪断加工性が劣
る、打抜後バリが残る等の欠点をなくすことが可
能となる。
うな改善効果が見い出される。従来の４フツ化エ
チレン重合物、超高分子量ポリエチレンのシート
に比べ加工性、生産性が向上し、コストが低減で
きる。すなわち４フツ化エチレン重合物等の加工
法はあらかじめ粉体をブロツク状、板状、丸棒に
加熱加圧成型（圧縮成型）しておきこれを切削加
工してシート状にするか、原料に助剤を混ぜ、ペ
ースト状とし押出成型後圧延加工、助剤抽出によ
りシート状にしなければならず、生産効率が低
く、加工コストが高かつたが、本発明では、汎用
樹脂を成膜する方法とまつたく同じ通常の方法で
大量生産が可能となる。また原料も従来の場合は
高価なPTFEや超高分子量ポリエチレンを用いな
ければならなかつたが、本発明によれば安価なポ
リエチレンを主成分とするため、原料コストも低
減できる。また本発明のシートはPTFEよりも剛
性があり、超高分子量ポリエチレンよりも柔かく
適度な剛性をもつため、従来、PTFEで問題とさ
れたシート端面の曲り込み、折れ、破れや超高分
子量ポリエチレンで問題とされた剪断加工性が劣
る、打抜後バリが残る等の欠点をなくすことが可
能となる。
第１図及び第２図は本発明のカセツトテープ用
滑りシートを示し、第１図は断面図、第２図は第
１図示のＡ−A′線矢視断面図である。 １……カセツトテープ用滑りシート。
滑りシートを示し、第１図は断面図、第２図は第
１図示のＡ−A′線矢視断面図である。 １……カセツトテープ用滑りシート。
Claims (1)
- １ ポリオレフイン系樹脂にカーボンブラツク２
〜30重量％、４フツ化エチレン重合物もしくは４
フツ化エチレン−６フツ化プロピレン共重合物も
しくは４フツ化エチレン重合物と４フツ化エチレ
ン−６フツ化プロピレン共重合物の混合物２〜50
重量％を混合した成形材料を成形してなるシート
からなることを特徴とするカセツトテープ用滑り
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163081A JPS583162A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | カセツトテ−プ用滑りシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163081A JPS583162A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | カセツトテ−プ用滑りシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583162A JPS583162A (ja) | 1983-01-08 |
| JPS647430B2 true JPS647430B2 (ja) | 1989-02-08 |
Family
ID=14305713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163081A Granted JPS583162A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | カセツトテ−プ用滑りシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583162A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508594U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-29 | ||
| JPS5110735U (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-26 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10163081A patent/JPS583162A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS583162A (ja) | 1983-01-08 |
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