JPS6052980A - カセットテ−プ用滑りシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカセットテープ用溝クシートに関ｔ−る。

一般にカセットテープには、ケースとリールテープとの
間に摩擦抵抗を減じ、かつテープの走行を滑らかにし、
さらにケースとリールテープ間のクッションの役割をす
る滑りシートが設けられている。該滑りノートは従来、
導電性カーボン入り超高分子量ポリエチレンシート、導
電性カーボン入９４７フ化エチレン重合物ソート、シリ
コンを含浸したカーボン入り特殊紙シート等のシート部
材から作製されていたが、これらには、様々な欠点があ
った。

すなわち、導電性カーボン入９４７フ化エチレン重合物
シートは柔軟なため、＊ｖ扱い時にシート端面の曲ｐ込
み、折れ、破れ等が発生し、また加熱によってシートが
葉巻状にカールし、耐熱性。

形状安定性に欠け、また融点が３２０℃以上と高く高温
時の流動性に欠けるため、加工方法が一般に用いられる
成膜法に比べ特殊な機誠、方法を用いなけれはならない
。従って原料コストに加えて加工コストが高いという欠
点を有している。また導電性カーボン入り超高分子量ポ
リエチレンは上述の４７フ化工チレン重合物の欠点を改
良し、特に導電性カーボン入シ４フッ化エチレン重合物
シートの柔軟さと原料コスト面を改良するものとして市
販されたが耐熱性に劣る等完全ではなく、４フッ化工チ
レン重合物と同様、高温時の流動性に欠けるため、特殊
な加工方法によらねばならない。

すなわち超高分子量ポリエチレン粉末とカーボン粉末を
加熱加圧成型しブロック秋として力瓢ら、所望の厚みの
フィルムに切削しなければならず生産効率が低く、加工
コストが高い。また剛性７５Ｉ極めて大きいので１巻き
カールが大きくカセットへの装填不良及び磁気チーブの
走行不良が発生する。

また剪断強度が極めて大きく所定形状に打抜き力Ｈ工す
る際に打抜刃を摩耗させｆｃｐ、打抜製品にノ（りが生
じる等の欠点がある。またシリコンを含浸したカーボン
を含む特殊紙シートは、コスト力；低いという長所をも
つ反面、性能が劣り、特に７表面滑性、耐摩耗性が劣る
という欠点がある。又従来の滑りシー）Ｋは表面に凸部
を有さないもの力；あるが、これらはリールテープとの
接触面積力；大きく表面耐摩耗性９表面滑性に劣る欠点
力；ある。

又、エンボス工程エに依って光面平坦な凸部を設は表面
酊犀耗性１表面滑性の向上を図った滑りシートもあるが
、ＪＣれなりの効果はあるものの、満足のいくものでは
なく、特にカーボンを含む特殊紙シートからなるシート
に凸部を設けたものは弾性力が劣る欠点があった。又凸
部を形成するため製膜と別工程としてのエンボス工程が
必要となり作業工程の煩雑さ等の欠点がある。

本発明は上述した従来技術の欠点を克服したもので２表
面耐摩耗性、剛性２表面滑性１弾力性。

耐熱性の優れた。又、加工性、生産性が向上し。

低コストで生理出来るカセットテープ用滑りシートを提
供することを目的とする。

すなわち９本発明はポリオレフィン系樹脂にカーボンブ
ラック２〜３０重量幅、４７フ化工チレン重合物もしく
は４７ノ化エチレン−６７ノ化プロピレン共重合物もし
くは４７ノ化工チレン重合Ｔｈと４７ノ化エチレン−６
７ノ化プロピレン共重合物の混合物２〜５０重証係及び
微粒状物Ｏ５１〜３０Ｍ量係を混合した成形材料を成形
してなるシートからなり表面に多数の微小凸部を有する
ことを特徴とするカセットテープ用滑りシートを要旨と
する。

以下９本発明につき詳細に説明する。

本発明のカセットテープ用滑りシートはポリオレフィン
系樹脂にカーボンブラック、４フッ化工チレン重合物（
以下ＰＴＦＥという）もしくは４フッ化エチレン−６フ
ソ化プロピレン共重合物＜　以下ＦＥＰという）もしく
はＰＴＦＥとＦＥＰの混合物及び微粒状物を混合した成
形材料を成形したシートからなる。

第１図は本発明のカセットテープ用滑りシートの一実施
例を示すもので９図中ＩＶ１カセットテープ用滑ｐシー
ト２は微小凸部である。第２図は第１図■−■線に沿う
拡大縦断面図であり１図中３は微粒状物である。

ポリオレフィン系樹脂として、押出成形用のポリエチレ
ンで、メルトインデックスが、０．０１〜１０．０９７
１０分程度で好ましくは０．０５〜５．０９７１０分、
＠度がｏ、ｃ＋４０ｇ／ｄ以上の高密度ポリエチレンが
良く、この材料は、適度な剛度。

耐衝撃性を有し、かつ、従来の超高分子量ポリエチレン
や４フフ化工チレン重合物に比べ、加工適性にすぐれ、
汎用のポリエチレンフィルムを成膜する時ピ使用するＴ
ダイ押出機やインフレーション押出機を利用して成膜で
きる。またポリエチレンの代りにポリオレフィン系樹脂
としてポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン−エチルアクリレート共亜合体、ポリプロピレン、ポ
リエチレンに種々の添加剤、たとえＦｆ、酸化防止剤。

滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、充填剤等を含
む樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂等の押出し成型可能な樹脂を利用することもで
きる。

ポリオレフィン系樹脂に混合するカーボンブラックトシ
ては、導電性カーボンブランクの粉末。

すなわち粒子径が１０〜６０ｎｍ、吸油甘が１００〜４
ｏｏｃｃ７１ｏｏｇで、アセチレンの熱分解法又は９重
油の不完全燃焼法により生産され、ケッチェンブラック
、アセチレンプラック、ファーネスプラック等の名称で
市販されているものを用いる。カーボンブランクの添加
によって滑りシート１に導電性が付与される。又、カー
ボンブラックの添加量は２〜３０重ｉｔ％で、シートに
成形した場合に表面抵抗値が１０”〜１ｏ１２Ωの範囲
に入ることが好ましく、２重量％未満だと１０１２Ω以
上となり、耐電防止性能が劣り３０重重量％越えるとポ
リエチレンの昼泥時の流動性が低下し、成膜加工が困難
となる。

又、ポリオレフィン系樹脂に混合するＰＴＦＥ及び／又
はＦＥＰとしては、添加剤用の粉末を用い。

好ましくは粒径が１０μ以下のものを用いる。

ＰＴＦＥ及び／又はＦＥＰの添加に依って滑りシート１
に滑性が付与され、その添加量は２〜５０重証％で、シ
ートに成形した場合に摩擦係数が０．２０以下になるこ
とが好ましい。添加量が２１址％未満では摩擦係数の改
良は十分でなく、５０重ｉ％を越えると成膜加工が困難
となる。

微粒状物３としては、ガラスピーズ、グラファイト、二
硫化モリブデン、メルク、マイカ、及びアルミナ、酸化
鉄、鉄粉の様な金属系の粒状物が挙げられるが、この中
でガラスピーズ、特にグラスチック添加用のガラスピー
ズで球状のものが好ましい。微粒状物３を添加すること
によって滑りシート１表面に微小凸部２が形成され、リ
ールテープとの接触面積が著しく小さくなりそれによっ
て耐摩耗性、滑性が付与される。微粒状物３の粒径とし
ては７０μｍ以下、好ましくはプラスチックに分散しや
すい様な平均粒径１〜４０μｍである。

又、微粒状物３の添加Ｍはｏ、１〜３０重廿％で。

０．１重量％未満では添加効果がみられず、また３０重
世％を越えると製膜性が悪くなる。

本発明のシート１の成形方法としては２例えばあらかじ
め所定組成のポリエチレン、カーボンブラック、ｐｒＦ
Ｅ及び／又はＦＥＰ　、ガラスピーズを混合し、バンバ
リーミキサ−や三本ロールミギサ−’Ｊで溶融混練し、
ペレタイザーでベレット状にした後、Ｔダイ押出機やイ
ンフレーション押出機にて成膜した後、所定の形状に裁
断してシートｉを得る。この際ガラスピーズの添加量を
調節することに依って剛性の調節が可能である。成形さ
れたシートｉは、第２図に示される様に微粒状物３によ
って表面に多数の微小凸部２を有する形状をしている。

以上説明した本発明のカセットテープ用滑りシートは以
下に述べる効果がある。

従来の４フン化工チレン重合物、超高分子量ポリエチレ
ンのシートに比べ加工性、生産性が向上し、コストが低
減できる。すなわち、４フッ化工チレン重合物等の加工
法は、あらかじめ粉体をブロック状、板状、丸棒に加熱
加圧成Ｆ（圧縮成型）しておきこれを切削加工してシー
ト状にするか。

原料に助剤を混ぜ、ペースト状とし、押出成型後圧延加
工、助剤抽出によりシート状にしなければならず生童効
率が低く加工コストが高かったが本発明では汎用樹脂を
成膜する方法とまったく同じ通常の方法で人世生産が可
能で、生産効率が高く経済的である。また原料も従来の
場合は高価な４７フ化工チレン重合物や超高分子量ポリ
エチレンを用いなけれはならなかったが本発明によれば
安価なポリエチレン等を主成分とするため原料コストも
低減できる。

また本発明のシートは微粒状物を混合してシート成形を
行ない、その結果シート表面に多数の微小凸部を有する
ので、リールテープと′の接触がほぼ点接触となり、従
来の凸部を有さない滑りシート及びエンホス加工等に依
る表面が平坦な凸部を有する滑りシート等と比較して著
しくテープに対する接触面積が減少し、それ故屋擦抵抗
が著しく小さくなり、それに伴なって表面滑性１表面耐
摩耗性が向上する。

さらに微粒状物の添加量′Ｉｒ調節することにより。

４７ノ化工チレン重合物より成るシートより剛性の大き
い又、超高分子量ポリエチレンより成るシートよりも柔
らかく適度な剛性をもつため、従来４７ノ化工チレン重
合物より成るノートで問題とされたシート端面の曲り込
み、折れ、破れや溜筒分子量ポリエチレンより成るシー
トで問題とされたカール状の変形、剪断加工性の悪さ、
打抜き後のパリの発生等の欠点をなくす事が出来る。又
。

微小凸部を成形する為には成膜時機粒状物を混合するだ
けで良く、従来の様に凸部を得るために製膜と別工程と
してのエンボス工程を必要とぜず。

生産工程が簡略化される等種々の効果を有するものであ
る。

以下、具体的実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明
する。

実施例１ 押出成形用高密間ポリエチレン（）・イゼックス２２０
、ＯＪ、三井石油化学製）に導電性カーボンブラック（
デンカプラック、電気化学！り２０％。

ＰＴＦＥ粉末（ホスタフロンＴＦＬＰ９２０２゜ヘキス
トｍ）５チ、ガラスピーズ（ＧＢ−７３１Ａ。

東北バロティー二製、平均粒径３０μｍ）１％を添加、
混練しペレタイズ後、インフレーション成膜を行った。

このもののシート表面はマット化しており１機緘的エン
ボスを設ける必要は特にみられないため、所定の形状に
シートの打抜加工を行い滑りシートとした。

得られた滑りシートを４６分用テープカセットに装填し
テープの再生→巻戻しを４００回行った後、テープの巻
取りトルクを調べた結果、６ｇ・αでテープ走行前と大
差なかった。一方、従来の超高分子値ポリエチレンシー
トで同様の測定を行うと巻取トルクが走行前後で６→ｌ
　Ｑ　ｉ　−ｃｍと大きくなることがわかった。

実施例２ 押出成形用ポリプロピレン（ノープレンＦＬ−２００、
三井東圧化学製）に導電性カーボンブラック（コンタテ
ックス９７５．コロンビヤカーホンｌり　１ｓ％及び４
フッ化エチレン−６７）化プロピレン共重合物ＦＥＰ樹
脂（三井フロロケミカル製）２％、グラファイト（Ａ　
ＴＡ＆　２’０　、　オリエント産業）１０％を混絆し
ペレタイズ後、Ｔダイ成膜を行った。そして所定のエン
ボス、打抜加工を行い、得られた滑り／−トについて実
施例１と同じテープ走行１券取トルク試験を行った結果
。

テープ走行前後で４→６ｇ・ｃｒｔｔと変化し、超高分
子Ｕポリエチレンシートの６→１（１７・Ｃｌ１１より
変化証が小さいことがわかった。

以上のようＶＣガラスピーズ、グラファイト等の微粒状
物を添加した滑りシートは従来の超高分子長ポリエチレ
ンシートより耐摩耗性が向上し、４７）化エチレン重合
物シート及び超高分子址ポリエチレンシートより剛度が
改良で酋ることが判明した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明滑りシートの実施例を示すもので。 第１図は本発明滑りシートの一実施例を示す平面図、第
２図は第１図の■−■綜に沿う拡大縦断面図である。 ト−−−−−−一力セノトテープ用滑りシート２・−一
−−−−−微小凸部　３−−−−−−−一微粒状物特許
出願人　大日本印刷株式会社 代　理　人　弁理士　細　井　勇 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラック２〜３ｏｘ蓋
   ｑｂ、４７ノ化工チレン重合物もしくは４７フ化エチレ
   ン−６フツ化プロピレン共重合物もしくは４７ノ化工チ
   レン重合物と４７フ化エチレン−６７フ化プロピレン共
   重合物の混合物２〜５０重ｆ＆％及び微粒状物０１〜３
   ０重量係を混合した成形材料を成形してなるシートから
   なり表面に多数の微小凸部を有することを特徴とするカ
   セットテープ用滑りシート。